ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် အချောသတ်ခြင်းလုပ်ငန်း (၁)၊

ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် အချောသတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို အဓိကအားဖြင့် အထည်၏ အမျိုးအစား၊ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကုန်ချောလိုအပ်ချက်များအပေါ်တွင် အဓိကအခြေခံပြီး ကြိုတင်ကုသခြင်းဟု ခွဲခြားနိုင်သည်။ဆိုးဆေးg၊ ပုံနှိပ်ခြင်း ၊ ပြီးသည်နှင့် စသည်တို့ဖြစ်သည်။

အကြိုကုသမှု

သဘာဝအမျှင်များတွင် အညစ်အကြေးများ ပါ၀င်ပြီး အထည်အလိပ် ပြုပြင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဆားရီ၊ ဆီနှင့် ညစ်ညမ်းသော အညစ်အကြေးများ ပါ၀င်သည် ၊ အဆိုပါ အညစ်အကြေးများ တည်ရှိနေခြင်းသည် ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်း၏ ချောမွေ့တိုးတက်မှုကို ဟန့်တားရုံသာမက အထည်၏ ဝတ်ဆင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကိုလည်း ထိခိုက်စေပါသည်။

ကြိုတင်ကုသခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အထည်ပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်၊ အထည်ပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ဓာတုဗေဒနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်ကို အသုံးချရန်၊ အထည်များကို အဖြူရောင်၊ ပျော့ပျောင်းလာစေရန်နှင့် လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ စိမ့်ဝင်နိုင်မှု ကောင်းမွန်စေရန်၊ ဆေးဆိုးခြင်း၊ ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ပြီးမြောက်ခြင်းအတွက် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်တစ်ဝက်ကို ပံ့ပိုးပေးရန်ဖြစ်သည်။

ဂွမ်း: အကြမ်းထည်ပြင်ဆင်ခြင်း၊ singeing, desizing, boiling, bleaching, mercerizing. Polyester: အထည်ပြင်ဆင်မှု၊ သန့်စင်မှု (အယ်လကာလီအရည်၊ စသည်)၊ ကြို့ဆွဲခြင်း၊ ကြိုတင်မှာယူခြင်း၊ အယ်လကာလီ အလေးချိန်လျော့ချခြင်း (အယ်လ်ကာလီအရည်၊ စသည်ဖြင့်)။

သီချင်းဆိုခြင်း။

အများအားဖြင့် အထည်အလိပ်စက်ရုံမှ ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆေးဆိုးခြင်းစက်ရုံသို့ ဝင်ရောက်ပြီးနောက် မီးခိုးရောင်အထည်များကို ဦးစွာစစ်ဆေးခြင်း၊ လှန်ခြင်း၊ သုတ်ခြင်း၊ ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် အပ်ချုပ်ခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်ပြီးမှ သီချင်းဆိုသင့်သည်။

အကြောင်းရင်းများ-

(၁) အလွန်အကျွံ မနစ်မြုပ်စေဘဲ အထည်ပေါ်တွင် အလျား အမျိုးမျိုး၊

(၂) ပြီးစီးမှုအဆင့်သည် ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ညစ်ညမ်းလွယ်ခြင်း၊

(3) sequence တွင် zhongyi သိုးမွှေးဆေးဆိုးခြင်းနှင့် ချောခြင်း ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆေးဆိုးခြင်း အပြစ်အနာအဆာများ။

သီချင်းဆိုရခြင်း ရည်ရွယ်ချက်-

(၁) အထည်များ တောက်ပလာစေရန်၊ ပြီးစီးမှုကိုတိုးတက်စေ;

(2) pilling resistance (အထူးသဖြင့် ဓာတုဖိုက်ဘာထည်)

(၃) ဟန်ပန်ကို မြှင့်တင်ပေးခြင်းဖြင့် ထည်ဝါမှုကို ပြတ်သားစေပြီး အရိုးကို ဖြစ်စေသည်။

Desizing

ယက်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ကွဲထွက်လွယ်သည့် တင်းမာမှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုပိုများသည်။ ချည်မျှင်ကွဲအက်ခြင်းကို လျှော့ချရန်၊ ယက်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် မီးခိုးရောင်ထည်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက်၊ ယက်မစမီ ချည်မျှင်ကို အရွယ်အစားပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ချည်မျှင်ရှိ ဖိုက်ဘာသည် ပူးကပ်ကာ ချည်နှောင်ထားပြီး ချည်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အစိုင်အခဲ slurry ဖလင်အဖြစ် ဖွဲ့စည်းကာ ချည်သားကို တင်းကျပ်ပြီး ချောမွေ့စေသောကြောင့် ချည်၏ကွဲအက်မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

Desizing ရည်ရွယ်ချက်- အရွယ်စုံပြီးနောက်၊ slurry သည် အမျှင်များအတွင်းသို့ စိမ့်ဝင်သွားပြီး warp ၏ မျက်နှာပြင်သို့ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ကပ်သွားပါသည်။ ချည်သား၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်နေစဉ်တွင်၊ slurry သည် ဆိုးဆေးနှင့် ပြုပြင်ခြင်းအရည်များကို ညစ်ညမ်းစေပြီး အမျှင်များနှင့် ဆိုးဆေးနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများကြားတွင် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဟန့်တားကာ ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် ပြီးအောင်လုပ်ဆောင်ရန် ခက်ခဲစေသည်။

(၁) အသုံးများသော slurry မိတ်ဆက်

သဘာဝ slurry: ကစီဓာတ်၊ ပင်လယ်ရေမှော် ပီကေ၊ သွားဖုံး စသဖြင့်

ဓာတ်ဂုဏ်သတ္တိများ

① အက်ဆစ်ပြိုကွဲခြင်းကိစ္စတွင်၊

② အယ်လကာလီ တည်ငြိမ်မှု ၊ ရောင်ရမ်းခြင်း ၊

③ ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းများ ပြိုကွဲပျက်စီးနိုင်သည်။

④ ဓာတ်ပြိုကွဲခြင်းဖြင့် အင်ဇိုင်းပြိုကွဲခြင်း။

ဓာတုဆေးရည်- hydroxymethylcellulose (CMC)၊ polyvinyl အရက် (PVA)၊ polyacrylic acid၊ polyester စသည်တို့ကဲ့သို့သော ဆဲလ်လူလိုစ့် ဆင်းသက်လာမှုများ။

PVA ဂုဏ်သတ္တိများ

① အက်ဆစ်နှင့် အောက်ခံအဖြစ် တည်ငြိမ်သည်၊ viscosity လျော့မသွားပါ။

② ၎င်းကို oxidant ဖြင့် ပျက်စီးစေသည်။

③ ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးချနိုင်မှု၊ ကောင်းမွန်သော လိုက်ဖက်ညီမှု၊ ရောစပ်တုံ့ပြန်မှု မရှိပါ။

(၂) အများအားဖြင့် အသုံးပြုသော ပုံသဏ္ဍာန်နည်းလမ်းများ

1. အယ်ကာလိုင်း ပုံဖော်ခြင်း

အိမ်တွင်း ဆိုးဆေးစက်ရုံများတွင် အသုံးများဆုံးနည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သော်လည်း အရောင်ညှိမှုနှုန်းမှာ မမြင့်မားဘဲ အရောင်ခြယ်နေစဉ်တွင် အခြားသော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်။

ယန္တရား- ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ် အပျော့စားဖြေရှင်းချက်၊ အယ်လကာလီရောင်ရမ်းခြင်း (သို့မဟုတ် ရောင်ရမ်းခြင်း) ဖြစ်စဉ်အောက်တွင် ဓာတ်ဆားရည်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် ဓာတုဗေဒတုံ့ပြန်မှုမဖြစ်ပေါ်ဘဲ၊ ထို့ကြောင့် ဂျယ်မှ sol သည် slurry ၊ ဖိုက်ဘာနှင့် slurry အကြား ပေါင်းစပ်အင်အားကို လျှော့ချပေးပြီး ၎င်းကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ဆေးကြောခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အင်အားကို အသုံးပြုခြင်း။ PVA နှင့် polyacrylate slurries များအတွက်၊ ၎င်းသည် အပျော့စားဖြေရှင်းချက်များတွင် ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်ကို ပျော်ဝင်နိုင်သည်။

(ကစီဓာတ်) အင်ဇိုင်း desizing

အင်ဇိုင်းများကို အင်ဇိုင်းများ၊ biocatalysts များဟုလည်း ခေါ်သည်။

အင်္ဂါရပ်များ- မြင့်မားသော desizing rate၊ ထိခိုက်ဒဏ်ရာရသောဖိုက်ဘာမဟုတ်ပါ၊ ကစီဓာတ်အတွက်သာ၊ အညစ်အကြေးများကိုမဖယ်ရှားနိုင်ပါ။

အင်္ဂါရပ်များ- a. မြင့်မားသောထိရောက်မှု။ ခ တိကျမှု- အင်ဇိုင်းတစ်ခုသည် တုံ့ပြန်မှုတစ်ခုသာ သို့မဟုတ် တိကျသောတုံ့ပြန်မှုတစ်ခုပင် ဖြစ်သည်။ ဂ။ လုပ်ဆောင်ချက်သည် အပူချိန်နှင့် PH တန်ဖိုးကြောင့် ထိခိုက်သည်။

ကစီဓာတ် slurries သို့မဟုတ် ကစီဓာတ် ရောစပ်ထားသော slurries များအတွက် (ကစီဓာတ်ပါဝင်မှု အားကောင်းသည်)၊ amylase ကို desizing အတွက် သုံးနိုင်သည်။

အက်ဆစ် ညှိခြင်း

အိမ်တွင်းအသုံးပြုမှုမှာ အမျှင်ဓာတ်ကို ထိခိုက်စေရန် လွယ်ကူသောကြောင့် အသုံးပြုမှုမှာ များများစားစားမရှိဘဲ အခြားနည်းလမ်းများနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ အဆင့်နှစ်ဆင့်နည်းလမ်းကို လက်ခံကျင့်သုံးသည်- အယ်လကာလီ ဖယ်ထုတ်ခြင်း - အက်ဆစ် ဖယ်ထုတ်ခြင်း။ Acid desizing သည် ကစီဓာတ်ကို ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြစ်စေနိုင်သည်၊ သတ္တုဆားစသည်တို့ကို ဖယ်ရှားကာ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။

Oxidation desizing

ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်း- NaBrO2 (ဆိုဒီယမ် ဘရိုမိုက်) H2O2၊ Na2S2O8၊ (NH4) 2S2O8၊ စသည်တို့။

အခြေခံသဘောတရား- oxidizing agent သည် slurry အမျိုးအစားအားလုံးကို oxidize လုပ်ပြီး degrade လုပ်နိုင်သည်၊ ၎င်း၏ မော်လီကျူးအလေးချိန်နှင့် viscosity ကို အလွန်လျှော့ချသည်၊ ရေပျော်ဝင်နိုင်မှု တိုးလာကာ slurry သည် fiber တွင် ကပ်ငြိခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်ပြီး၊ ထို့နောက် hydrolyzate ကို ထိရောက်စွာ ဆေးကြောခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားပါသည်။

(၁) ဆူပွက်ခြင်း။

ပွက်ပွက်ဆူနေသော ရည်ရွယ်ချက်မှာ ဖိုက်ဘာအညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် အထူးသဖြင့် စိုစွတ်မှုအားကောင်းစေရန်၊

သဘာဝအညစ်အကြေးများ- သန့်စင်သောချည်ထည်များအတွက်၊ အဓိကအားဖြင့် ဖိုက်ဘာတွဲဖက်သက်ရှိများ သို့မဟုတ် ဆီဖယောင်း၊ ပက်တင်၊ ပရိုတင်း၊ ပြာ၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းနှင့် ချည်စေ့ခွံများအပါအဝင် ဆက်စပ်သက်ရှိများ။

အတုအညစ်အကြေးများ- ဆီ၊ ငြိမ်အေးဂျင့်နှင့် ဆီကဲ့သို့သော အညစ်အကြေးများ၊ သံချေးနှင့် ရစ်ပတ်ခြင်းနှင့် ယက်လုပ်ခြင်းတွင် ထည့်ထားသည့် အညစ်အကြေးများ။

ဤအညစ်အကြေးများသည် အထည်၏ စိုစွတ်မှုကို ဆိုးရွားစွာ ထိခိုက်စေပြီး အထည်၏ ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် ပြီးခြင်းတို့ကို အနှောင့်အယှက်ပေးကာ ပင်မအဖြစ် ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်ဖြင့် ဖယ်ရှားပြီး အရန်အဖြစ် surfactants များကို ဖယ်ရှားရပါမည်။

(၂) အရောင်ချွတ်ခြင်း။

ပွက်ပွက်ဆူပြီးနောက်၊သဘာဝနှင့်အတုအညစ်အကြေးအများစုကိုအပေါ်ကိုအထည်ဖယ်ရှားခံရသော်လည်း အရောင်ဖျော့ပြီး အရောင်ဖျော့သောအထည်များအတွက် အရောင်ချွတ်ရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းမှာ အရောင်ချွတ်ဆေးကို ဖယ်ရှားရန်၊ အရောင်ချွတ်ခြင်း၏ အဓိက ရည်ရွယ်ချက်အဖြစ် ဖြူစင်မှုကို တိုးတက်စေပါသည်။

ဓာတုဖိုက်ဘာတွင် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းမပါဝင်ပါ၊ ပွက်ပွက်ဆူပြီးနောက် အလွန်ဖြူစင်သွားကာ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများကို ပွတ်တိုက်ပြီးနောက် ဝါဂွမ်းဖိုက်ဘာသည် ဆက်လက်တည်ရှိနေသေးသည်၊ ထို့ကြောင့် ဖြူစင်ခြင်းမှာ ညံ့ဖျင်းသောကြောင့် အရောင်ချွတ်ခြင်းသည် အဓိကအားဖြင့် ချည်မျှင်ပေါ်ရှိ သဘာဝအညစ်အကြေးများအတွက် ဖြစ်သည်။

(၃) အရောင်ချွတ်ဆေး

Oxidation အမျိုးအစား- ဆိုဒီယမ် ဟိုက်ပိုကလိုရိုက်၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ်နှင့် ဆိုဒီယမ်ကလိုရိုက် စသည်တို့ကို အဓိကအားဖြင့် ချည်မျှင်နှင့် ရောစပ်ထားသော အထည်များတွင် အသုံးပြုသည်။

လျှော့ချထားသည်- NaHSO3 နှင့် အာမခံမှုန့် စသည်တို့ကို ပရိုတင်းဖိုင်ဘာထည်ထည်များအတွက် အဓိကအသုံးပြုသည်။

(၄) ဆိုဒီယမ် ဟိုက်ပိုကလိုရိုက် အရောင်ချွတ်ခြင်း

ဆိုဒီယမ် ဟိုက်ပိုလိုရိုက် အရောင်ချွတ်ဆေးကို အရောင်ဖျော့သော ချည်ထည်များနှင့် ချည်ရောစပ်ထားသော အထည်များအတွက် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် အရောင်ချွတ်ထားသော polyester ချည်သားရောစပ်ထားသော အထည်များအတွက်လည်း အသုံးပြုပါသည်။ သို့သော်၊ ဆိုဒီယမ် ဟိုက်ပိုကလိုရိုက်သည် ပရိုတင်းအမျှင်များကို ပျက်စီးစေကာ အမျှင်များကို အဝါရောင်နှင့် ပျက်စီးစေသောကြောင့် ၎င်းကို ပိုးနှင့် သိုးမွှေးကဲ့သို့ အရောင်ချွတ်ထားသော ပရိုတင်းအမျှင်များအတွက် အသုံးမပြုနိုင်ပါ။ အရောင်ချွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ သဘာဝဆိုးဆေးများပျက်စီးခြင်းအပြင်၊ ဝါဂွမ်းဖိုက်ဘာကိုယ်တိုင်လည်း ပျက်စီးသွားနိုင်သောကြောင့် အရောင်ချွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး အသွင်အပြင်အရည်အသွေးနှင့် အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေး အရည်အချင်းပြည့်မီစေရန်။

ဆိုဒီယမ် ဟိုက်ပိုကလိုရိုက်သည် ထုတ်လုပ်ရန် လွယ်ကူသည်၊ ကုန်ကျစရိတ် သက်သာသည်၊ ဆိုဒီယမ် ဟိုက်ပိုကလိုရိုက် အရောင်ချွတ်ခြင်း လုပ်ငန်းသည် အဆင်ပြေသည်၊ ရိုးရှင်းသော ကိရိယာ ဖြစ်သော်လည်း၊ ဆိုဒီယမ် ဟိုက်ပိုကလိုရိုက် အရောင်ချွတ်ခြင်းသည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးအတွက် ဆိုးရွားသောကြောင့်၊ ထို့ကြောင့် ၎င်းကို ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ်ဖြင့် တဖြည်းဖြည်း အစားထိုးပါသည်။

(၅) ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ် အရောင်ချွတ်ခြင်း H2O2

ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ်၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ်ဟုလည်း လူသိများသော၊ မော်လီကျူးဖော်မြူလာ H2O2 ပါရှိသည်။ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ် အရောင်ချွတ်ခြင်းကို အောက်ဆီဂျင်အရောင်ချွတ်ခြင်းဟုခေါ်သည်။ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ်ဖြေရှင်းချက်၏တည်ငြိမ်မှုသည်အယ်ကာလိုင်းအခြေအနေများအောက်တွင်အလွန်ညံ့ဖျင်းသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့်၊ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းသုံး ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ်သည် အက်စစ်ဓာတ်အားနည်းသည်။

ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ်ဖြင့် အရောင်ချွတ်ထားသော အထည်များသည် အဖြူရောင်၊ သန့်စင်သောအရောင်ရှိပြီး သိမ်းဆည်းထားသည့်အခါ အဝါရောင်မလွယ်ပါ။ အရောင်ချွတ်ထားသော ချည်ထည်များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသည်။ အောက်ဆီဂျင်အရောင်ချွတ်ခြင်းသည် ကလိုရင်းအရောင်ချွတ်ခြင်းထက် လိုက်လျောညီထွေရှိနိုင်သော်လည်း ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ်သည် ဆိုဒီယမ် ဟိုက်ပိုကလိုရိုက် စျေးနှုန်းထက် မြင့်မားနေပြီး အောက်ဆီဂျင်အရောင်ချွတ်ခြင်းသည် သံမဏိပစ္စည်းကိရိယာများ လိုအပ်သည်၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုသည် ပိုကြီးသည်၊ ကုန်ကျစရိတ်သည် ကလိုရင်းအရောင်ချွတ်ခြင်းထက် ပိုများသည်။

လက်ရှိတွင် အကျယ်အဝန်း ရေနွေးငွေ့အရောင်ချွတ်နည်းကို ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆေးဆိုးခြင်း စက်ရုံများတွင် ပိုမိုအသုံးပြုကြသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် မြင့်မားသော အဆက်ပြတ်မှု၊ အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု၊ ရိုးရှင်းသော လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုတို့ကို မဖြစ်ပေါ်စေပါ။

5. Mercerized (ချည်ထည်)

တင်းမာမှုအခြေအနေတစ်ခုအောက်တွင် ချည်မျှင်ဆော်ဒါ၏အကူအညီနှင့် လိုအပ်သောအရွယ်အစားကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းဖြင့် ချောမွေ့တောက်ပသောအရောင်ကို ရရှိနိုင်သည်၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို mercerization ဟုခေါ်သည်။

(၁) ပေါင်းစည်းခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်၊

A. ဖိုက်ဘာ ရောင်ရမ်းမှုကြောင့် အထည်၏ မျက်နှာပြင် တောက်ပမှုနှင့် ခံစားမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး အမျှင်ဓာတ်၏ စည်းစနစ်ကျနမှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာပြီး အလင်း၏ ရောင်ပြန်ဟပ်မှုသည် ပုံမှန်ဖြစ်သောကြောင့် တောက်ပမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
B. mercerizing ပြီးသည်နှင့် dyeing အရောင်နှုန်းကို တိုးစေသည်၊ fiber zone လျော့နည်းသွားသည်၊ amorphous area တိုးလာပြီး ဆိုးဆေးများသည် အမျှင်များထဲသို့ ဝင်ရောက်နိုင်ချေ ပိုများသည်၊ mercerized cotton fiber ထက် အရောင်ထွက်နှုန်း 20% တိုးလာပြီး တောက်ပမှုလည်း တိုးလာကာ တစ်ချိန်တည်းတွင် dead front covering power ကို တိုးမြင့်စေသည်။
C. Dimension stability mercerizing သည် ဒီဇိုင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို အပြီးသတ်စေပြီး၊ ကြိုးအရေးအကြောင်းများကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်၊ ဆိုးဆေးနှင့် တစ်ဝက်နှင့် ပုံနှိပ်စက်၏ အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များကို ပိုမိုဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ အရေးကြီးဆုံးအချက်မှာ mercerizing ပြီးနောက်၊ fabric expansion deformation ၏ တည်ငြိမ်မှုသည် အလွန်တိုးတက်ခဲ့ပြီး၊ ထို့ကြောင့် အထည်၏ ကျုံ့နှုန်းကို လျှော့ချနိုင်စေရန်ဖြစ်သည်။

6. သန့်စင်ခြင်း၊ အကြိုကျုံ့ခြင်း (ဓာတုဖိုက်ဘာထည်)

သိုလှောင်ခြင်းနှင့် သယ်ယူရာတွင် အထည်အလိပ်ပေါ်ရှိ ဆီ၊ ဆားနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ တစ်ချိန်တည်းတွင် အမျှင်ပေါ်ရှိ oligomer အချို့ကိုလည်း အပူချိန်မြင့်မားစွာ သန့်စင်ခြင်းတွင် ပျော်ဝင်နိုင်သည်။ မီးခိုးရောင်အ၀တ်အထည်သည် အယ်လကာလီပမာဏမဖြစ်မီ ကြိုကျုံ့ထားသင့်ပြီး olein နှင့် caustic soda ကဲ့သို့သော အပိုပစ္စည်းများကို အဓိကထားထည့်သင့်သည်။ ဓာတုဖိုက်ဘာအထည်များကို အပူချိန်မြင့်မြင့်နှင့် ဖိအားမြင့်ဆေးဆိုးခြင်းစက်ဖြင့် ကုသသည်။

7.Alkali လျှော့ချရေး (ဓာတုဖိုက်ဘာထည်)

(၁) အယ်လကာလီ လျှော့ချခြင်း၏ သဘောတရားနှင့် သက်ရောက်မှု

အယ်ကာလီ လျှော့ချခြင်း ကုသမှုသည် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် နှင့် စူးရှသော လောင်ကျွမ်းသော lye ကို ကုသခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် ဖြစ်သည်။ ပိုလီစတာဖိုက်ဘာကို ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်ရေဖျော်ရည်ရှိ ဖိုက်ဘာမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ polyester မော်လီကျူလာကွင်းဆက်၏ အီစတာနှောင်ကြိုး၏ ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြင့် ကွဲထွက်ကာ၊ မတူညီသောပေါ်လီမာပြုခြင်းဒီဂရီများဖြင့် ဟိုက်ဒရိုလစ်ဇစ်ပစ္စည်းများကို စဉ်ဆက်မပြတ်ဖွဲ့စည်းပြီး နောက်ဆုံးတွင် ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော ဆိုဒီယမ် တာရပ်ဖ်သလိတ်နှင့် အီသလင်းဂလီကောတို့ကို ဖွဲ့စည်းခဲ့သည်။ အယ်ကာလီ လျှော့ချရေး စက်ပစ္စည်းများတွင် အဓိကအားဖြင့် ရေလျှံဆေးဆိုးခြင်းစက်၊ စဉ်ဆက်မပြတ် လျှော့ချစက်၊ အငတ်ခံ လျှော့ချစက်သုံးမျိုး၊ လျှံနေသော ဆေးဆိုးစက်မှအပ၊ အဆက်မပြတ်နှင့် အဆက်မပြတ် လျှော့ချသည့်စက်များသည် ကျန်ရှိသော lye များကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အချို့သော အယ်လကာလီ လျှော့ချရေး ထုတ်ကုန်များအတွက် မီးခိုးရောင်အထည်၏ ပုံပန်းသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစား တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထည့်သွင်းရန် လိုအပ်ပြီး ဆိုးဆေးအဆင့်သို့ ဝင်ရောက်ပါ။