ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ရွေးချယ်မှုသည် အဓိကအားဖြင့် အထည်၏ မျိုးကွဲ၊ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံပြီး ကြိုတင်ကုသမှု၊ဆိုးဆေးg၊ ပုံနှိပ်ခြင်း၊ အပြီးသတ်ပြီးနောက် စသည်တို့။
အမျိုးသမီးအဝတ်အစားထိပ်တန်းအမှတ်တံဆိပ်များ
ကြိုတင်ကုသမှု
သဘာဝအမျှင်များတွင် မသန့်စင်မှုများပါဝင်ပြီး အထည်အလိပ်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရည်၊ ဆီနှင့် မသန့်ရှင်းသော အညစ်အကြေးများ ပါဝင်ကာ ဤမသန့်စင်မှုများ ရှိနေခြင်းသည် ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်၏ ချောမွေ့သောတိုးတက်မှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေရုံသာမက အထည်၏ ဟောင်းနွမ်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကိုလည်း ထိခိုက်စေပါသည်။
ကြိုတင်ကုသမှု၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အထည်ပေါ်ရှိ မသန့်ရှင်းမှုများကို ဖယ်ရှားရန်၊ အထည်ကို အဖြူရောင်၊ နူးညံ့စေပြီး စုပ်ယူမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ကောင်းမွန်သော စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းရှိစေရန်နှင့် ဆေးဆိုးခြင်း၊ ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်းအတွက် အရည်အချင်းပြည့်မီသော semi-products များ ပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် ဓာတုဗေဒနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်များကို အသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။
ချည်Polyester: အထည်ပြင်ဆင်ခြင်း၊ သန့်စင်ခြင်း (အရည်အယ်ကာလီ စသည်)၊ ကြိုတင်ကျုံ့ခြင်း၊ ကြိုတင်စာရင်းသွင်းခြင်း၊ အယ်ကာလီလျှော့ချခြင်း (အရည်အယ်ကာလီ စသည်)။
ဆင်းဂင်း
ပုံမှန်အားဖြင့် အထည်အလိပ်စက်ရုံမှ ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆေးဆိုးစက်ရုံသို့ ဝင်ရောက်ပြီးနောက် မီးခိုးရောင်အထည်ကို ဦးစွာစစ်ဆေးပြီး လှန်ပစ်ကာ အသုတ်လိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ရိုက်နှိပ်ခြင်းနှင့် ချုပ်လုပ်ခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်ပြီးနောက် ခြစ်ထုတ်သင့်သည်။
အကြောင်းပြချက်များ-
(၁) အထည်ပေါ်တွင် အလွန်အကျွံ မစွန်းထင်းစေရန်၊ အရှည်ကွဲပြားစေရန်။
(၂) အပြီးသတ်အဆင့် ညံ့ဖျင်းပြီး ညစ်ညမ်းမှု လွယ်ကူသည်။
(၃) zhongyi သိုးမွှေးဆိုးဆေးနှင့် အပြီးသတ်ခြင်း၊ ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆေးဆိုးခြင်း အစီအစဥ်တွင် ချို့ယွင်းချက်များ။
ရည်ရွယ်ချက် -
(၁) အထည်အလိပ် တောက်ပြောင်မှုကို မြှင့်တင်ပါ။ အပြီးသတ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ပါ။
(၂) အမွေးအမှင်ခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည် (အထူးသဖြင့် ဓာတုအမျှင်အထည်)။
(၃) ပုံစံကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး၊ ပူလောင်စေခြင်းဖြင့် အထည်ကို ကြွပ်ရွစေပြီး အရိုးများ သန်မာစေပါသည်။
အရွယ်အစား ချွတ်ခြင်း
ရက်ကန်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဝါ့ပ်သည် ပိုမိုတင်းအားနှင့် ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံရသောကြောင့် ကျိုးလွယ်သည်။ ဝါ့ပ်ကျိုးခြင်းကို လျှော့ချရန်၊ ရက်ကန်းလုပ်ငန်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် မီးခိုးရောင်အထည်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက်၊ ရက်ကန်းမပြုလုပ်မီ ဝါ့ပ်ချည်၏ အရွယ်အစားကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ချည်မျှင်ရှိ အမျှင်သည် ကပ်ငြိပြီး ချည်မျှင်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အစိုင်အခဲအရည်ဖျော့ဖျော့အလွှာတစ်ခုဖြစ်ပေါ်စေပြီး ချည်မျှင်ကို တင်းကျပ်စွာနှင့် ချောမွေ့စေသောကြောင့် ချည်မျှင်၏ ကျိုးပဲ့မှုအစွမ်းသတ္တိနှင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။
အရွယ်အစားပြောင်းလဲခြင်းရည်ရွယ်ချက်- အရွယ်အစားပြောင်းလဲပြီးနောက်၊ အရည်သည် အမျှင်များထဲသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ပြီး ချည်မျှင်မျက်နှာပြင်နှင့် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း တွယ်ကပ်သွားသည်။ ချည်မျှင်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေသော်လည်း၊ အရည်သည် ဆိုးဆေးနှင့် အပြီးသတ်လုပ်ဆောင်သည့်အရည်ကို ညစ်ညမ်းစေပြီး၊ အမျှင်များနှင့် ဆိုးဆေးနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများအကြား ဓာတုဗေဒ အပြန်အလှန် ဆက်သွယ်မှုတွင် အဟန့်အတားဖြစ်စေပြီး ဆိုးဆေးနှင့် အပြီးသတ်လုပ်ဆောင်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ရန် ခက်ခဲစေသည်။
(၁) အသုံးများသော အရည်နှင့် မိတ်ဆက်ခြင်း
သဘာဝအရည်- ကစီဓာတ်၊ ရေညှိကော်၊ ကော် စသည်တို့။
ကစီဓာတ်၏ ဂုဏ်သတ္တိများ-
① အက်ဆစ်ပြိုကွဲမှုကိစ္စတွင်;
② အယ်ကာလီတည်ငြိမ်မှု, ရောင်ရမ်းခြင်း၏အမှု၌;
③ အောက်ဆီဒင့်ဓာတ်များသည် ပြိုကွဲပျက်စီးနိုင်သည်။
④ ကစီဓာတ်ပြိုကွဲခြင်း အင်ဇိုင်းဖြင့် ပြိုကွဲခြင်း။
ဓာတုအရည်- hydroxymethylcellulose (CMC)၊ polyvinyl alcohol (PVA)၊ polyacrylic acid၊ polyester စသည်တို့ကဲ့သို့သော cellulose derivatives များ။
PVA ဂုဏ်သတ္တိများ
① အက်ဆစ်နှင့် ဘေ့စ်တို့နှင့် တည်ငြိမ်ပြီး viscosity လျော့ကျခြင်း မရှိပါ။
② ၎င်းသည် အောက်ဆီဒင့်ဖြင့် ပြိုကွဲသွားသည်။
③ ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးချနိုင်မှု၊ ကောင်းမွန်သော တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်မှု၊ ရောနှောတုံ့ပြန်မှု မရှိခြင်း
(၂) အသုံးများသော အရွယ်အစားလျှော့ချခြင်းနည်းလမ်းများ
၁။ အယ်ကာလိုင်း အရည်ပျော်စေခြင်း
အိမ်တွင်းဆိုးဆေးစက်ရုံများတွင် အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သော်လည်း၊ အရွယ်အစားလျှော့ချမှုနှုန်းမှာ မြင့်မားခြင်းမရှိပါ၊ ထို့အပြင် အရွယ်အစားလျှော့ချနေစဉ် အခြားမသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှားနိုင်ပါသည်။
ယန္တရား- ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် ပျော့ဆေးရည်ကို အသုံးပြု၍ ကစီဓာတ်ရည်ကို အယ်ကာလီရောင်ရမ်းခြင်း (သို့မဟုတ် ရောင်ရမ်းခြင်း) ဖြစ်စဉ်အောက်တွင် အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဓာတုဗေဒတုံ့ပြန်မှု မဖြစ်ပေါ်ပါ။ ထို့ကြောင့် ဂျယ်မှ ဆိုလ်သို့ အရည်ပျော်သွားသောအခါ အမျှင်နှင့် အရည်ပျော်ခြင်းကြားရှိ ချည်နှောင်အားကို လျှော့ချပေးပြီး ၎င်းကို ဖယ်ရှားရန် ဆေးကြောခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအားကို အသုံးပြုပါသည်။ PVA နှင့် polyacrylate အရည်ပျော်များအတွက် ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်ကို ပျော့ဆေးရည်များတွင် ပျော်ဝင်စေနိုင်သည်။
(ကစီဓာတ်) အင်ဇိုင်းများ ပျော့ပျောင်းစေခြင်း
အင်ဇိုင်းများကို အင်ဇိုင်းများ၊ ဇီဝဓာတ်ကူပစ္စည်းများဟုလည်း ခေါ်သည်။
အင်္ဂါရပ်များ- အရွယ်အစားချနှုန်းမြင့်မားခြင်း၊ အမျှင်ဓာတ်မပျက်စီးခြင်း၊ ကစီဓာတ်အတွက်သာဖြစ်ပြီး အညစ်အကြေးများကို မဖယ်ရှားနိုင်ပါ။
အင်္ဂါရပ်များ- က. မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်။ ခ. တိကျမှု- အင်ဇိုင်းတစ်ခုသည် ဓာတ်ပြုမှုတစ်ခုတည်း သို့မဟုတ် သတ်သတ်မှတ်မှတ်ဓာတ်ပြုမှုကိုပင် ဓာတ်ကူပေးနိုင်သည်။ ဂ. လုပ်ဆောင်ချက်ကို အပူချိန်နှင့် PH တန်ဖိုးက သက်ရောက်မှုရှိသည်။
ကစီဓာတ်ပါဝင်သော အရည်များ သို့မဟုတ် ကစီဓာတ်ရောနှောထားသော အရည်များအတွက် (ကစီဓာတ်ပါဝင်မှု အဓိကဖြစ်သည်)၊ အမိုင်လေ့စ်ကို အရွယ်အစားပြောင်းလဲစေရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။
အက်ဆစ်ဓာတ် လျော့ပါးစေခြင်း
အိမ်တွင်းအသုံးပြုမှုမှာ အမျှင်ဓာတ်ကို ပျက်စီးလွယ်သောကြောင့် များများစားစားအသုံးပြုစရာမလိုဘဲ အခြားနည်းလမ်းများနှင့် ပိုမိုပေါင်းစပ်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အဆင့်နှစ်ဆင့်ပါ နည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါသည်- အယ်ကာလီ desizing - အက်ဆစ် desizing။ အက်ဆစ် desizing သည် ကစီဓာတ်ကို hydrolysis လုပ်ခြင်း၊ သတ္တုဆားစသည်တို့ကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် အပြန်အလှန် ဖြည့်ဆည်းပေးခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။
အောက်ဆီဒေးရှင်း လျော့ချခြင်း
အောက်ဆီဒေးရှင်း အေးဂျင့်- NaBrO2 (ဆိုဒီယမ် ဘရိုမိုက်) H2O2၊ Na2S2O8၊ (NH4) 2S2O8၊ စသည်တို့။
အခြေခံမူ- အောက်ဆီဒေးရှင်းအေးဂျင့်သည် အရည်အမျိုးအစားအားလုံးကို အောက်ဆီဒေးရှင်းလုပ်ပြီး ပြိုကွဲစေနိုင်သည်၊ ၎င်း၏ မော်လီကျူးအလေးချိန်နှင့် viscosity ကို များစွာလျှော့ချပေးပြီး ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်၊ ထို့နောက် အရည်သည် အမျှင်နှင့် ကပ်ငြိခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်၊ ထို့နောက် hydrolysate ကို ထိရောက်စွာဆေးကြောခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားပေးသည်။
(၁) ဆူပွက်ခြင်း
ပြုတ်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အမျှင်မသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှားပြီး အထည်၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း၊ အထူးသဖြင့် ရေစိုခံနိုင်စွမ်းကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်ဖြစ်သည်။
သဘာဝ မသန့်စင်မှုများ- သန့်စင်သော ချည်ထည်များအတွက်၊ အဓိကအားဖြင့် အမျှင် တွဲဖက်သက်ရှိများ သို့မဟုတ် ဆက်စပ်သက်ရှိများ၊ ဆီဖယောင်း၊ ပက်တင်၊ ပရိုတင်း၊ ပြာ၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းနှင့် ဂွမ်းစေ့ခွံများ ပါဝင်သည်။
အတုအပ မသန့်စင်မှုများ- ဆီ၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်မတည့်မှု လျော့ပါးစေသည့် ပစ္စည်းနှင့် ဆီ၊ သံချေးနှင့် အကြွင်းအကျန် အရည်များကဲ့သို့သော မသန့်စင်မှုများ။
ဤမသန့်စင်မှုများသည် အထည်၏စိုစွတ်မှုကို ပြင်းထန်စွာထိခိုက်စေပြီး အထည်၏ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်းကို အဟန့်အတားဖြစ်စေသောကြောင့် ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်ကို အဓိကအဖြစ်နှင့် မျက်နှာပြင်တက်ကြွပစ္စည်းများကို အရန်အဖြစ်အသုံးပြု၍ ပွတ်တိုက်စနစ်တွင် ဖယ်ရှားရမည်။
(၂) အသားဖြူစေခြင်း
ပြုတ်ပြီးနောက်၊ သဘာဝနှင့် လူလုပ် မသန့်စင်မှု အများစုသည်အထည်ဖယ်ရှားထားသော်လည်း၊ အရောင်ချွတ်ထားသောနှင့် အရောင်ဖျော့သော အထည်များအတွက် အရောင်ချွတ်ခြင်းလည်း လိုအပ်ပါသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ အရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပြီး အရောင်ချွတ်ခြင်း၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ အဖြူရောင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်ဖြစ်သည်။
ဓာတုအမျှင်တွင် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းမပါဝင်ပါ၊ ပြုတ်ပြီးနောက် အလွန်ဖြူဖွေးနေပြီး ချည်မျှင်ကို ပွတ်တိုက်ပြီးနောက် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းရှိနေသေးသောကြောင့် အဖြူရောင်နည်းပါးသောကြောင့် အဓိကအားဖြင့် ချည်မျှင်ပေါ်ရှိ သဘာဝအညစ်အကြေးများအတွက် အရောင်ချွတ်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။
(၃) ဖြူဆေး
အောက်ဆီဒေးရှင်းအမျိုးအစား- ဆိုဒီယမ် ဟိုက်ပိုကလိုရိုက်၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ်နှင့် ဆိုဒီယမ်ကလိုရိုက် စသည်တို့ကို အဓိကအားဖြင့် ချည်မျှင်နှင့် ရောစပ်ထားသော အထည်အလိပ်များတွင် အသုံးပြုသည်။
လျှော့ချထားသည်- NaHSO3 နှင့် အာမခံမှုန့် စသည်တို့ကို အဓိကအားဖြင့် ပရိုတင်းအမျှင်အထည်အလိပ်များအတွက် အသုံးပြုသည်။
(၄) ဆိုဒီယမ် ဟိုက်ပိုကလိုရိုက် ဖြူဖွေးစေခြင်း-
ဆိုဒီယမ် ဟိုက်ပိုကလိုရိုက် ဖြူဖွေးစေသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို ချည်ထည်များနှင့် ချည်ရောစပ်ထားသော အထည်များကို ဖြူဖွေးစေရန်အတွက် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် ပိုလီစတာ ချည်ရောစပ်ထားသော အထည်များကို ဖြူဖွေးစေရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုကြသည်။ သို့သော် ဆိုဒီယမ် ဟိုက်ပိုကလိုရိုက်သည် ပရိုတင်းအမျှင်များကို ဖျက်ဆီးပစ်သည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး အမျှင်များကို အဝါရောင်ပြောင်းစေပြီး ပျက်စီးစေသောကြောင့် ပိုးနှင့် သိုးမွှေးကဲ့သို့သော ပရိုတင်းအမျှင်များကို ဖြူဖွေးစေရန်အတွက် အသုံးမပြုနိုင်ပါ။ ဖြူဖွေးစေသော လုပ်ငန်းစဉ်တွင် သဘာဝရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးခြင်းအပြင် ချည်မျှင်ကိုယ်တိုင်လည်း ပျက်စီးသွားနိုင်သောကြောင့် အသွင်အပြင်နှင့် အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေး ကောင်းမွန်စေရန်အတွက် ဖြူဖွေးစေသော လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
ဆိုဒီယမ် ဟိုက်ပိုကလိုရိုက်သည် ထုတ်လုပ်ရလွယ်ကူပြီး ကုန်ကျစရိတ်နည်းကာ ဆိုဒီယမ် ဟိုက်ပိုကလိုရိုက် ဖြူဖွေးစေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် အဆင်ပြေပြီး ရိုးရှင်းသော ပစ္စည်းကိရိယာများ ရှိသော်လည်း ဆိုဒီယမ် ဟိုက်ပိုကလိုရိုက် ဖြူဖွေးစေခြင်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးအတွက် မကောင်းသောကြောင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ်ဖြင့် တဖြည်းဖြည်း အစားထိုးလာပါသည်။
(၅) ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ် ဖြူစင်စေခြင်း H2O2:
ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ် သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ်ဟုလည်း လူသိများသော ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ်သည် H2O2 မော်လီကျူးဖော်မြူလာရှိသည်။ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ်ကို ဖြူစင်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းကို အောက်ဆီဂျင်ဖြူစင်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဟုခေါ်သည်။ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ် ပျော်ရည်၏ တည်ငြိမ်မှုသည် အယ်ကာလိုင်းအခြေအနေများတွင် အလွန်ညံ့ဖျင်းသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် စီးပွားဖြစ်ထုတ်လုပ်သော ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ်သည် အက်ဆစ်ဓာတ်အားနည်းသည်။
ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ်ဖြင့် ဖြူဖွေးစေသော အထည်သည် အဖြူရောင်ကောင်းမွန်ပြီး သန့်စင်သောအရောင်ရှိပြီး သိမ်းဆည်းထားသည့်အခါ အဝါရောင်ပြောင်းလွယ်ခြင်း မရှိပါ။ ၎င်းကို ချည်ထည်ဖြူဖွေးစေရာတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။ အောက်ဆီဂျင်ဖြူဖွေးစေခြင်းသည် ကလိုရင်းဖြူဖွေးစေခြင်းထက် ပိုမိုလိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သော်လည်း ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ်သည် ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ပိုကလိုရိုက်ထက် ဈေးနှုန်းမြင့်မားပြီး အောက်ဆီဂျင်ဖြူဖွေးစေရန် သံမဏိပစ္စည်းများ လိုအပ်ပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု ပိုမိုများပြားကာ ကလိုရင်းဖြူဖွေးစေခြင်းထက် ကုန်ကျစရိတ် ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။
လက်ရှိတွင် ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆေးဆိုးစက်ရုံများတွင် ပွင့်လင်းသောအငွေ့ဖြင့် ဖြူစင်စေသည့်နည်းလမ်းကို ပိုမိုအသုံးပြုကြသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် မြင့်မားသော စဉ်ဆက်မပြတ်ဖြစ်မှု၊ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု၊ လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုရိုးရှင်းမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုမဖြစ်စေပါ။
၅။ မာဆာရိုက် (ဝါဂွမ်းထည်)
တင်းမာမှုအခြေအနေတစ်ခုအောက်တွင် အထည်အလိပ်များကို ပြင်းအားမြင့် caustic soda ၏အကူအညီဖြင့် လိုအပ်သောအရွယ်အစားကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းဖြင့် ချောမွေ့သောတောက်ပြောင်မှုကို ရရှိနိုင်ပြီး ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို mercerization ဟုခေါ်သည်။
(၁) မာဆာရိုက်ဇေးရှင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်-
A. အမျှင်ရောင်ခြင်းကြောင့် အထည်၏ မျက်နှာပြင် တောက်ပြောင်မှုနှင့် အထိအတွေ့ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေခြင်းဖြင့် အမျှင်စီစဉ်မှု ပိုမိုစနစ်တကျဖြစ်ပြီး အလင်းပြန်မှု ပိုမိုပုံမှန်ဖြစ်သောကြောင့် တောက်ပြောင်မှုကို တိုးတက်စေပါသည်။
ခ။ မာဆာရိုက်ဇေးရှင်းအပြီးတွင် ဆေးဆိုးနှုန်းကို တိုးမြှင့်ပါ၊ အမျှင်ဇုန် လျော့နည်းသွားပြီး၊ ပုံပျက်နေသော ဧရိယာ တိုးလာကာ ဆိုးဆေးများသည် အမျှင်များထဲသို့ ဝင်ရောက်နိုင်ခြေ ပိုများပြီး မာဆာရိုက်ဇေးရှင်းဝါဂွမ်းအမျှင်ထက် ဆေးဆိုးနှုန်း ၂၀% တိုးလာပြီး တောက်ပမှု တိုးတက်လာကာ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ရှေ့မျက်နှာပြင်အဖုံးအုပ်နိုင်စွမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။
C. mercerizing သည် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် ဒီဇိုင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို အပြီးသတ်ပြီး ကြိုးအရေးအကြောင်းများကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပြီး တစ်ဝက်နှင့်တစ်ဝက်ထုတ်ကုန်များကို ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များကို ပိုမိုဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။ အရေးကြီးဆုံးအချက်မှာ mercerizing ပြီးနောက် အထည်ချဲ့ထွင်ပုံပျက်ခြင်း၏ တည်ငြိမ်မှုကို များစွာတိုးတက်စေပြီး အထည်၏ ကျုံ့နှုန်းကို များစွာလျှော့ချပေးပါသည်။
အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော အမျိုးသမီးအဝတ်အစားများ
၆။ သန့်စင်ခြင်း၊ ကြိုတင်ကျုံ့ခြင်း (ဓာတုအမျှင်အထည်)
ကြိုတင်ကျုံ့ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ရက်ကန်းရက်လုပ်စဉ် သိုလှောင်မှုနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွင်း အထည် (အမျှင်) ပေါ်တွင် စုပ်ယူထားသော ဆီ၊ အရည်နှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် အဓိကအားဖြင့်ဖြစ်ပြီး၊ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အမျှင်ပေါ်ရှိ အိုလီဂိုမာအချို့ကိုလည်း မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ပျော်ဝင်စေနိုင်သည်။ မီးခိုးရောင်အထည်ကို အယ်ကာလီပမာဏမတိုင်မီ ကြိုတင်ကျုံ့သင့်ပြီး အိုလီအင်နှင့် ကော့စတစ်ဆိုဒါကဲ့သို့သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို အဓိကထည့်သွင်းသင့်သည်။ ဓာတုအမျှင်အထည်ကို မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် မြင့်မားသောဖိအားရှိသော ဆိုးဆေးစက်ဖြင့် ကြိုတင်ကုသသည်။
၇။ အယ်ကာလီလျှော့ချခြင်း (ဓာတုဖိုက်ဘာအထည်)
(၁) အယ်ကာလီ လျှော့ချခြင်း၏ အခြေခံမူနှင့် အကျိုးသက်ရောက်မှု
အယ်ကာလီလျှော့ချခြင်းကုသမှုသည် polyester အထည်ကို အပူချိန်မြင့်မားပြီး ပြင်းအားမြင့်လောင်ကျွမ်းသော lye တွင် ကုသသည့်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ Polyester အမျှင်ကို ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်အရည်ရှိ အမျှင်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ polyester မော်လီကျူးကွင်းဆက်၏ ester ချည်နှောင်မှုဖြင့် hydrolyzed လုပ်ပြီး ကျိုးပဲ့စေပြီး polymerization ဒီဂရီအမျိုးမျိုးရှိသော hydrolysis ထုတ်ကုန်များကို စဉ်ဆက်မပြတ်ဖွဲ့စည်းပြီး နောက်ဆုံးတွင် ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော ဆိုဒီယမ် terephthalate နှင့် ethylene glycol ကို ဖွဲ့စည်းသည်။ အယ်ကာလီလျှော့ချရေးပစ္စည်းကိရိယာများတွင် အဓိကအားဖြင့် overflow dyeing စက်၊ စဉ်ဆက်မပြတ်လျှော့ချစက်၊ ရံဖန်ရံခါလျှော့ချစက် သုံးမျိုးပါဝင်ပြီး overflow dyeing စက်မှလွဲ၍ စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် ရံဖန်ရံခါလျှော့ချစက်များသည် ကျန်ရှိနေသော lye ကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည်။ အယ်ကာလီလျှော့ချရေးထုတ်ကုန်အချို့အတွက် မီးခိုးရောင်အထည်၏ အသွင်အပြင်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုကို ထည့်သွင်းပြီးနောက် ဆိုးဆေးလုပ်ငန်းစဉ်သို့ ဝင်ရောက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
အကောင်းဆုံးဖက်ရှင်အမျိုးသမီးအဝတ်အစားများ
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဖေဖော်ဝါရီလ ၂၈ ရက်
