ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် အချောသတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် (၂)၊

ဆေးဆိုးခြင်းဆိုသည်မှာ အထည်အလိပ်ပစ္စည်းများကို တောက်ပ၊ တစ်ပြေးညီနှင့် ခိုင်ခံ့သောအရောင်ရရှိစေရန် ဆိုးဆေး (သို့မဟုတ်) ဆိုးဆေးများနှင့် အထည်အလိပ်ပစ္စည်းများကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ပေါင်းစပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

အထည်အလိပ်ပစ္စည်းများကို အပူချိန်အချို့တွင် ဆိုးဆေးရေတွင် နှစ်မြှုပ်ထားကာ ဆိုးဆေးသည် ရေမှ အမျှင်ဓာတ်သို့ ရွေ့လျားသွားကာ ယခုအချိန်တွင် ရေတွင် ဆိုးဆေးပါဝင်မှု တဖြည်းဖြည်း လျော့နည်းသွားကာ အထည်အလိပ်တွင် ဆိုးဆေးပမာဏ တဖြည်းဖြည်း တိုးလာကာ အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုကြာပြီးနောက် ရေတွင် ဆိုးဆေးပမာဏနှင့် ဆိုးဆေးပမာဏမှာ အထည်အလိပ်များ၏ စုစုပေါင်းပမာဏ မပြောင်းလဲတော့ပေ။ မျှခြေအခြေအနေသို့ ရောက်ရှိသည်။

ရေမှ ဖယ်ထုတ်သော ဆိုးဆေးသည် အမျှင်ပေါ်သို့ ရွေ့လျားသော ဆိုးဆေးဖြစ်သည်။ ချည်မျှင်ကို အချိန်မရွေး ဖယ်ထုတ်လိုက်လျှင်ပင် ဆိုးဆေးသည် အမျှင်ထဲတွင် ကျန်နေသေးပြီး ဆိုးဆေးကို ဖိုက်ဘာမှ လုံးဝ မထုတ်နိုင်တော့ဘဲ အမျှင်တွင် ပေါင်းစပ်ထားသော ဤဆိုးဆေးကို ဆိုးဆေးဟုခေါ်သည်။

ကွဲပြားခြားနားသော ဆိုးဆေးပြုလုပ်သည့် အရာဝတ္တုများအလိုက် ဆေးဆိုးခြင်းနည်းလမ်းများကို အဓိကအားဖြင့် အဝတ်ဆိုးဆေးအဖြစ် ပိုင်းခြားနိုင်သည်။အထည်ဆိုးဆေး(ပင်မတိုးချဲ့ထည်ဆိုးဆေး၊ ထိုးပြီး အထည်ဆိုးဆေးနှင့် ယက်မဟုတ်သောပစ္စည်းများ ဆေးဆိုးခြင်း)၊ ချည်ဆိုးဆေး (ဟန်းဆိုးဆေး၊ ပန်းဆိုးဆေး၊ ချည်ဆိုးဆေးနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ချည်ဆိုးဆေး) နှင့် ဖိုက်ဘာဖျော့ဆေးဆိုးခြင်း အမျိုးအစား လေးမျိုးရှိသည်။

၎င်းတို့အနက် အထည်ဆိုးဆေးသည် အသုံးအများဆုံးဖြစ်ပြီး အထည်ဆိုးဆေးသည် အဝတ်အထည်အဖြစ် ပြုပြင်ပြီးနောက် အထည်အလိပ်များကို ဆေးဆိုးခြင်းနည်းလမ်းကို ရည်ညွှန်းသည်၊ ချည်ဆိုးဆေးကို ရောင်ယက်ကန်းထည်များနှင့် ချည်ထည်အထည်များအတွက် အများဆုံးအသုံးပြုကြပြီး ချည်မျှင်ဖြည်ဆေးဆိုးခြင်းကို အရောင်ချည်ထည်ပစ္စည်းများအတွက် အဓိကအသုံးပြုကြသည်။

ဆိုးဆေးနှင့် အထည်ကြားတွင် ကွဲပြားသော ထိတွေ့မှုနည်းလမ်းများ (ဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်) အရ ၎င်းကို နှစ်မြှုပ်ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် ပြားဆိုးဆေးဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။

1. ပန်းပွင့်များ

ပုံနှိပ်ခြင်း။ဆိုးဆေး သို့မဟုတ် ဆေးသုတ်ခြင်းသည် အထည်တစ်ခုပေါ်တွင် ပုံစံတစ်ခုဖြစ်စေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင်ပြားပုံနှိပ်ခြင်း၊ စက်ဝိုင်းပုံပုံနှိပ်ခြင်း၊ လွှဲပြောင်းပုံနှိပ်ခြင်း၊ ဒစ်ဂျစ်တယ်ပုံနှိပ်ခြင်းစသည်ဖြင့် ခွဲခြားထားသည်။ ပုံနှိပ်ခြင်းမှာ ပြည်တွင်းဆေးဆိုးခြင်းဖြစ်ပြီး အချို့သောအရောင်အသွေး မြန်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အသုံးပြုသော ဆိုးဆေးသည် အခြေခံအားဖြင့် ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် အတူတူပင်၊ အဓိကအားဖြင့် တိုက်ရိုက်ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ ဆေးသုတ်ခြင်းကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်ပြီး ဆေးပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရှင်းသော်လည်း ကြီးမားသော ဧရိယာပုံစံဖြင့် ရိုက်နှိပ်ရာတွင် ခက်ခဲသည်ဟု ခံစားရပါသည်။

2.ပြီးပါ။

အထည်အလိပ်အချောသတ်ခြင်းဟုလည်း ခေါ်သည်။ ၎င်းသည် အထည်၏ ခံစားမှုနှင့် ပုံပန်းသဏ္ဍာန်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း (ဥပမာ- အကြောအချောချောခြင်း၊ ပျော့ပျောင်းသောအချောထည်ပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြုစုပျိုးထောင်ခြင်း စသည်)၊ အထည်၏အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အထည်၏လုပ်ဆောင်ချက်အသစ်များ (ဥပမာ-တွန့်ခြင်း၊ ရေစိုခံခြင်း၊ ညစ်ညမ်းစေခြင်း၊ ပိုးမွှားတိုက်ဖျက်ခြင်း၊ မှိုတက်ခြင်း၊ ပိုးဖလံနှင့် ဘက်တီးရီးယားများကို ဓာတုဗေဒနည်းများဖြင့် ဓာတုဗေဒနည်းများဖြင့်) စသည်တို့ကို ပေးဆောင်ခြင်း။

ယေဘူယျအားဖြင့်- ယက်လုပ်ပြီးနောက် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံး။

ကျဉ်းမြောင်းသော အထည်များ- အထည်အလိပ်အချောသတ်ခြင်းဟုခေါ်သော အရောင်ဖျော့ခြင်း၊ ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အထည်များ။

ရည်ရွယ်ချက်က ပြီးသွားတယ်။

(၁) အထည်အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို တည်ငြိမ်အောင်ထားပါ။

ပြီးသွားခြင်းအားဖြင့်၊ တံခါးအကျယ်ကို တည်ငြိမ်စေပြီး ကျုံ့နှုန်းကို လျှော့ချနိုင်သောကြောင့် အထည်တံခါးအကျယ်သည် သပ်ရပ်ပြီး တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး အထည်အရွယ်အစားနှင့် အဖွဲ့အစည်းပုံစံသည် သတ်မှတ်ထားသော စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

ဥပမာ- stentering - စိုစွတ်သော သို့မဟုတ် စိုစွတ်သောအခြေအနေများတွင် ဖိုက်ဘာ၊ ပိုးသား၊ သိုးမွှေးနှင့် အခြားအမျှင်များကို အသုံးပြု၍ ပလတ်စတစ်အဖြစ် သတ်မှတ်ထားသော၊ အထည်အကျယ်သည် သတ်မှတ်ထားသော အရွယ်အစားနှင့် အခြောက်ခံခြင်း၏ တည်ငြိမ်မှုဆီသို့ တဖြည်းဖြည်း ဆွဲယူသွားပါသည်။

အပူချိန်ညှိခြင်း - ၎င်း၏အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်တည်ငြိမ်စေရန် အပူကုသမှုအတွက် သတ်မှတ်ထားသော တင်းမာမှုအောက်တွင် ဓာတုဖိုက်ဘာထည်၏ လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာကို ရည်ညွှန်းသည်။

(၂) အဝတ်အထည်များ၏ အသွင်အပြင်ကို မြှင့်တင်ပါ။

အထည်၏ဖြူစင်မှုနှင့် အနက်ရောင်ကို မြှင့်တင်ပါ၊ အထည်၏ မျက်နှာပြင်တောက်ပမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အထည်၏ မျက်နှာပြင်ပုံစံအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပေးပါသည်။

ပြက္ခဒိန်ပြီးခြင်း - ဥပမာအားဖြင့် ပြက္ခဒိန်ဖြင့်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားများ၊ ပူအိုက်စိုစွတ်သောလုပ်ဆောင်ချက်၊ ဖိုက်ဘာပလတ်စတစ်၏အကူအညီဖြင့်၊ ဖိုက်ဘာမျက်နှာပြင်ကို အပြိုင်အစီအမံပြုလုပ်ပြီး၊ ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု၊ အလင်းပြန်မှုစည်းမျဉ်းများကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် အထည်အရောင်နှင့် တောက်ပြောင်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက်။

Calender အပြီးသတ်ခြင်း - Calender အလှဆင်စက်သည် ပူပြင်းသော မာကျောသောလိပ်နှင့် ပျော့ပျောင်းသောအလိပ်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ မာကျောသောလိပ်၏ မျက်နှာပြင်ကို ယန်ပုံစံဖြင့် ရေးထွင်းထားပြီး ပျော့ပျောင်းသောလိပ်ကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု လိုက်လျောညီထွေဖြစ်သည့် ယင်ပုံစံဖြင့် ရေးထားသည်။ ပူပြီး စိုစွတ်သော အခြေအနေအောက်တွင် အထည်၏ ပလတ်စတစ် ထုထည်၏ အကူအညီဖြင့် yin-yang roller လှိမ့်ခြင်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အထည်ပေါ်တွင် ဖောင်းကြွမှုပုံစံ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

ကြိတ်ခြင်း - အထည်ကို ပြီးသွားသောအခါတွင် suede ကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်၊ ပိုကောင်းလာသည်၊ ဝတ်ဆင်ရန် သက်တောင့်သက်သာ ခံစားနိုင်သည်၊၊ ပုံဆွဲစက်ပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်၊၊ ထပ်ခါတလဲလဲ ပွတ်တိုက်မိပြီးနောက် အထည်သည် suede ကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

4. ခံစားချက်ကိုတိုးတက်စေအဝတ်အစားအထည်

အထည်ကို ပျော့ပျောင်းစေသော သို့မဟုတ် တင်းမာသောခံစားမှုကိုပေးရန်။

ဥပမာအားဖြင့်: ပျော့ပျောင်းသောအချောသတ်ခြင်း - အထည်ကိုတက်စေသည်မာကျောခြင်းနှင့်ကြမ်းတမ်းသောချို့ယွင်းချက်ခံစားရပြီးနူးညံ့သောအထည်ကိုလုပ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုဖြစ်စေသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျော့ပျောင်းသော အလှဆင်ခြင်း၊ ဓာတုအပျော့စား အလှဆင်ခြင်းနှင့် တောင့်တင်းသော အလှဆင်ခြင်းများ ပါဝင်သည်။

Mechanical soft finishing သည် အဓိကအားဖြင့် အထည်၏ မာကျောမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် သင့်လျော်သော ပျော့ပျောင်းမှုသို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိရန် တင်းမာမှုအခြေအနေတွင် အကြိမ်များစွာ ဖိရန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။

ဓာတုဗေဒနည်းလမ်းသည် ပျော့ပျောင်းသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရရှိရန် အမျှင်များကြားပွတ်တိုက်မှုကိုလျှော့ချရန် အပျော့စား၏လုပ်ဆောင်ချက်ကိုအသုံးပြုသည်။

Stiff finishing - အထည်သည် ချောမွေ့ခြင်း၊ တောင့်တင်းခြင်း၊ ထူထဲခြင်း၊ အပြည့်အဝခံစားရစေရန်နှင့် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်တို့ကို တိုးတက်စေခြင်း၊ တွဲလောင်းနှင့် ပုံပန်းသဏ္ဍာန်ကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

တင်းမာသောအချောသတ်ခြင်းလုပ်ငန်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် ပုံသေအကျယ်နှင့် ပေါင်းစပ်ထားပြီး၊ ၎င်း၏ခန္ဓာကိုယ်အရိုးများကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်ခံစားနိုင်စေရန်အတွက် ပျော့ပျောင်းသောပျော့ဆေးကို slurry တွင် ပေါင်းထည့်ပါသည်။

5. အထည်များကို အထူးဂုဏ်သတ္တိများပေးပါ။

အထည်၏အချို့သောအကာအကွယ်ဂုဏ်သတ္တိများပေးဆောင်ရန်သို့မဟုတ်အထည်၏ဝတ်ဆင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကိုမြှင့်တင်ရန်။

ဥပမာ- ရေစိုခံခြင်းသည် အထည်အလိပ်အတွက်ဖြစ်ပြီး၊ ရေနှင့် လေမဖောက်နိုင်သော၊ ရေစိုခံခြင်း အပြီးသတ်ခြင်းသည် ဖိုက်ဘာ၏ hydrophilic မျက်နှာပြင်ကို hydrophobic အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန်နှင့် အထည်သည် လေဝင်လေထွက်ကောင်းပြီး ရေဖြင့် အလွယ်တကူ စိုစွတ်ခြင်းမရှိပါ။

Flame-retardant finish - အချောထည်သည် မီးလောင်ကျွမ်းမှုကို တားဆီးနိုင်စွမ်း အမျိုးမျိုးရှိပြီး မီးအရင်းအမြစ်မှ ထွက်သွားပြီးနောက် လျင်မြန်စွာ လောင်ကျွမ်းမှုကို ရပ်တန့်နိုင်သည်။