ဆိုးဆေးဆိုသည်မှာ ဆိုးဆေးများ (သို့မဟုတ် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ) နှင့် အထည်အလိပ်ပစ္စည်းများကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် ရူပဗေဒဆိုင်ရာ ပေါင်းစပ်မှုဖြင့် အထည်အလိပ်ပစ္စည်းများကို တောက်ပပြီး တစ်ပြေးညီနှင့် မာကျောသောအရောင်ရရှိစေရန် လုပ်ဆောင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
အကောင်းဆုံးအမျိုးသမီးနွေရာသီအဝတ်အစားများ
အထည်အလိပ်ပစ္စည်းကို အပူချိန်တစ်ခုတွင် ဆိုးဆေးရည်ထဲတွင် နှစ်ထားပြီး ဆိုးဆေးသည် ရေမှ အမျှင်သို့ ရွေ့လျားကာ ရေရှိ ဆိုးဆေးပါဝင်မှု တဖြည်းဖြည်း လျော့ကျလာပြီး အထည်အလိပ်ပစ္စည်းပေါ်ရှိ ဆိုးဆေးပမာဏ တဖြည်းဖြည်း မြင့်တက်လာကာ အချိန်ကာလတစ်ခုကြာပြီးနောက် ရေရှိ ဆိုးဆေးပမာဏနှင့် အထည်အလိပ်ပစ္စည်းပေါ်ရှိ ဆိုးဆေးပမာဏ မပြောင်းလဲတော့ဘဲ ဆိုးဆေးပမာဏ စုစုပေါင်း မပြောင်းလဲဘဲ ဆိုးဆေးသည် မျှခြေအခြေအနေသို့ ရောက်ရှိသွားပါသည်။
ရေမှဖယ်ရှားလိုက်သော ဆိုးဆေးသည် အမျှင်ပေါ်သို့ ရွေ့လျားသွားသော ဆိုးဆေးဖြစ်သည်။ အမျှင်ကို အချိန်မရွေး ထုတ်ယူပါ၊ လိမ်သွားသော်လည်း ဆိုးဆေးသည် အမျှင်ထဲတွင် ရှိနေဦးမည်ဖြစ်ပြီး ဆိုးဆေးကို အမျှင်မှ လုံးဝဖယ်ရှား၍မရပါ၊ အမျှင်ဖြစ်စဉ်တွင် ပေါင်းစပ်ထားသော ဤဆိုးဆေးကို ဆိုးဆေးဟုခေါ်သည်။
မတူညီသော ဆေးဆိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် အရာဝတ္ထုများအရ၊ ဆေးဆိုးနည်းလမ်းများကို အဓိကအားဖြင့် အဝတ်အစား ဆေးဆိုးခြင်းအဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။အထည်ဆိုးဆေး(အဓိကတိုးချဲ့ထားသော အထည်ဆိုးဆေး၊ ယက်လုပ်ထားသော အထည်ဆိုးဆေးနှင့် nonwoven ပစ္စည်းဆိုးဆေး)၊ ချည်ဆိုးဆေး (Hank ဆိုးဆေး၊ bobbin ဆိုးဆေး၊ warp ချည်ဆိုးဆေးနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် warp ဆိုးဆေး) နှင့် loose fiber ဆိုးဆေးဟူ၍ အမျိုးအစားလေးမျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်။
၎င်းတို့အနက် အထည်ဆိုးခြင်းသည် အသုံးအများဆုံးဖြစ်ပြီး၊ အဝတ်အစားဆိုးခြင်းသည် အထည်အလိပ်များကို အဝတ်အစားအဖြစ် ပြုပြင်ပြီးနောက် ဆေးဆိုးသည့်နည်းလမ်းကို ရည်ညွှန်းပြီး၊ ချည်ဆိုးခြင်းကို အရောင်ရက်ကန်းထည်များနှင့် ယက်လုပ်ထားသော အထည်များအတွက် အများဆုံးအသုံးပြုပြီး အမျှင်လျော့ရဲသော ဆေးဆိုးခြင်းကို အရောင်ရှိသော အထည်အလိပ်ပစ္စည်းများအတွက် အဓိကအသုံးပြုသည်။
ဆိုးဆေးနှင့် အထည်အကြား ထိတွေ့မှု နည်းလမ်းအမျိုးမျိုး (ဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်) အရ၊ ၎င်းကို ရေမြှုပ်ဆိုးခြင်းနှင့် ပက်ဒ်ဆိုးခြင်းဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။
အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော အမျိုးသမီးဝတ် အဝတ်အစားများ
၁။ ပန်းများကို ပုံနှိပ်ပါ
ပုံနှိပ်ခြင်းအထည်ပေါ်တွင် ဆိုးဆေး သို့မဟုတ် ဆေးဖြင့် ပုံစံတစ်ခု ဖန်တီးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ flat screen printing၊ circular screen printing၊ transfer printing၊ digital printing စသည်တို့ ခွဲခြားထားသည်။ ပုံနှိပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ ဒေသတွင်း dyeing ဖြစ်ပြီး အရောင်မှိန်ခြင်း တစ်စုံတစ်ရာ လိုအပ်ပါသည်။ အသုံးပြုသော ဆိုးဆေးသည် dyeing နှင့် အခြေခံအားဖြင့် အတူတူပင်ဖြစ်ပြီး အဓိကအားဖြင့် တိုက်ရိုက်ပုံနှိပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုပြီး ဆေးပုံနှိပ်ခြင်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်၊ ဆေးပုံနှိပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရှင်းသော်လည်း ပုံနှိပ်ထားသော ဧရိယာကျယ်သော ပုံစံသည် ခက်ခဲသည်ဟု ခံစားရသည်။
၂။ အပြီးသတ်ခြင်း
အထည်အလိပ်အပြီးသတ်ခြင်း၊ အပြီးသတ်ခြင်းဟုလည်း လူသိများသည်။ ၎င်းသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ ဓာတုဗေဒ သို့မဟုတ် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒနည်းလမ်းများမှတစ်ဆင့် အထည်၏ အထိအတွေ့နှင့် အသွင်အပြင်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေခြင်း (ဥပမာ- မာကျောသောအပြီးသတ်ခြင်း၊ နူးညံ့သောအပြီးသတ်ခြင်း၊ ကယ်လိုရီဖြင့် ဖိခြင်း သို့မဟုတ် မြှင့်တင်ခြင်း စသည်)၊ အထည်၏ အရည်အသွေးကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး အထည်အား လုပ်ဆောင်ချက်အသစ်များ (ဥပမာ- အရေးအကြောင်းကာကွယ်ခြင်း၊ ရေစိုခံခြင်း၊ အစွန်းအထင်းကာကွယ်ခြင်း၊ သံချေးကာကွယ်ခြင်း၊ မှိုကာကွယ်ခြင်း၊ ပိုးဟပ်နှင့် ဘက်တီးရီးယားကာကွယ်ခြင်း၊ စသည်) ပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။
အထွေထွေ: ရက်ကန်းရက်ပြီးနောက် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပြီး တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသော စီမံဆောင်ရွက်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံး။
ကျဉ်းမြောင်းသော: အထည်အလိပ်ကို လက်တွေ့တွင် အရောင်ချွတ်ခြင်း၊ ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဟုခေါ်ပြီး အထည်အလိပ်အပြီးသတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်။
အပြီးသတ်ရခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်
(၁) အထည်အရွယ်အစားနှင့်ပုံသဏ္ဍာန်ကို တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်ပါ
အပြီးသတ်ခြင်းအားဖြင့်၊ တံခါးအကျယ်ကို တည်ငြိမ်စေပြီး ကျုံ့နှုန်းကို လျှော့ချပေးသောကြောင့် အထည်တံခါးအကျယ်သည် သပ်ရပ်ပြီး တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး အထည်အရွယ်အစားနှင့် စီစဉ်ပုံသည် သတ်မှတ်ထားသော စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
ဥပမာအားဖြင့်: stentering - အမျှင်၊ ပိုး၊ သိုးမွှေးနှင့် အခြားအမျှင်များကို စိုစွတ်သော သို့မဟုတ် စိုစွတ်သောအခြေအနေများတွင် အသုံးပြုခြင်းသည် အချို့သော ပလတ်စတစ်စွမ်းရည်ရှိပြီး အထည်အကျယ်သည် သတ်မှတ်ထားသော အရွယ်အစားနှင့် တည်ငြိမ်မှုအထိ တဖြည်းဖြည်းဆွဲယူကာ အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို tentering ဟုလည်းခေါ်သည်။
အပူချိန်ညှိခြင်း - အရွယ်အစားနှင့်ပုံသဏ္ဍာန်တည်ငြိမ်စေရန်အတွက် အပူကုသမှုအတွက် တင်းမာမှုတစ်ခုအောက်တွင် ဓာတုအမျှင်အထည်၏ လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာကို ရည်ညွှန်းသည်။
(၂) အဝတ်အစားအထည်အလိပ်များ၏ အသွင်အပြင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်း
အထည်၏ အဖြူရောင်နှင့် ခြုံထည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်း၊ အထည်၏ မျက်နှာပြင် တောက်ပြောင်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး အထည်၏ မျက်နှာပြင်ပုံစံ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပေးစွမ်းခြင်း။
ပြက္ခဒိန်အပြီးသတ် - ဥပမာ ပြက္ခဒိန်ဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှု၊ အပူနှင့်စိုထိုင်းဆတို့၏လုပ်ဆောင်ချက်၊ ဖိုက်ဘာပလတ်စတစ်၏အကူအညီဖြင့် ဖိုက်ဘာမျက်နှာပြင်ကို အပြိုင်စီစဉ်ပေးခြင်းဖြင့် ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု၊ အလင်းပြန်မှုစည်းမျဉ်းများကို တိုးတက်စေပြီး အထည်အရောင်နှင့် တောက်ပမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
ပြက္ခဒိန်အပြီးသတ်ခြင်း - ပြက္ခဒိန်အပြီးသတ်စက်ကို ပူပြင်းသောမာကျောသောလိပ်နှင့် ပျော့ပျောင်းသောလိပ်တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ မာကျောသောလိပ်၏မျက်နှာပြင်ကို ယန်ပုံစံဖြင့်ထွင်းထားပြီး ပျော့ပျောင်းသောလိပ်ကို ယင်ပုံစံဖြင့်ထွင်းထားပြီး ၎င်းသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု တသမတ်တည်းရှိသည်။ ပူပြင်းပြီးစိုစွတ်သောအခြေအနေများတွင် အထည်၏ပလတ်စတစ်ဖြစ်မှု၏အကူအညီဖြင့် ယင်-ယန်ရိုလာလှိမ့်ခြင်းကို အသုံးပြု၍ အထည်ပေါ်တွင် ဖောင်းကြွပုံစံ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထုတ်လုပ်သည်။
ကြိတ်ခွဲခြင်း - အထည်ကို အပြီးသတ်ပြီးနောက် သားရေထည် ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်လာသည်ဟု ခံစားရကာ ဝတ်ဆင်ရသက်တောင့်သက်သာရှိကာ ပုံဆွဲစက်တွင် ပြုလုပ်နိုင်ပြီး အထည်ကို အကြိမ်ကြိမ်ပွတ်တိုက်ပြီးနောက် သားရေထည် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
၄။ စိတ်ခံစားမှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေခြင်းအဝတ်အစားအထည်
အထည်ကို နူးညံ့သော၊ ဖောင်းကြွသော သို့မဟုတ် တင်းမာသော အထိအတွေ့ကို ပေးစွမ်းရန်။
ဥပမာအားဖြင့်- နူးညံ့သောအပြီးသတ်ခြင်း - အထည်ကို မာကျောစေပြီး ကြမ်းတမ်းသောချို့ယွင်းချက်များက နူးညံ့သောအထည်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖြစ်စေသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ နူးညံ့သောအပြီးသတ်ခြင်း၊ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ နူးညံ့သောအပြီးသတ်ခြင်းနှင့် တောင့်တင်းသောအပြီးသတ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ နူးညံ့သော အပြီးသတ်ခြင်းဆိုသည်မှာ အဓိကအားဖြင့် အထည်၏ မာကျောမှုကို လျှော့ချပြီး သင့်လျော်သော နူးညံ့မှုသို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိစေရန်အတွက် အထည်ကို တင်းအားအခြေအနေတွင် အကြိမ်ပေါင်းများစွာ နယ်ရန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။
ဓာတုနည်းလမ်းသည် ပျော့ပျောင်းစေသည့်ပစ္စည်း၏ လုပ်ဆောင်ချက်ကို အသုံးပြု၍ အမျှင်များအကြား ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းကို လျှော့ချပြီး နူးညံ့သောအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိစေပါသည်။
တောင့်တင်းသော အပြီးသတ်ခြင်း - အထည်ကို ချောမွေ့စေခြင်း၊ မာကျောခြင်း၊ ထူထဲခြင်း၊ အပြည့်အဝခံစားရခြင်း၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း၊ ချိတ်ဆွဲထားခြင်းနှင့် အသွင်အပြင်ကိုလည်း တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။
မာကျောစေသော အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် ပုံသေအကျယ်နှင့် ပေါင်းစပ်ထားပြီး၊ ပြည့်စုံသောခံစားချက်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် အရည်ထဲသို့ ပျော့ဆေးထည့်ခြင်း၊ အလားတူပင် ရိုးရှင်းသော ပျော့ပျောင်းသော အပြီးသတ်ခြင်း၊ ၎င်း၏ကိုယ်ထည်အရိုးများကို မြှင့်တင်ရန် မာကျောစေသောပစ္စည်းထည့်ခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်သည်။
အမျိုးသမီးအဝတ်အစားထုတ်လုပ်သူများ တရုတ်နိုင်ငံ
၅။ အထည်အလိပ်များကို အထူးဂုဏ်သတ္တိများ ပေးပါ
အထည်တစ်ထည်ကို အကာအကွယ်ပေးသည့် ဂုဏ်သတ္တိအချို့ ပေးရန် သို့မဟုတ် အထည်၏ ဟောင်းနွမ်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်။
ဥပမာအားဖြင့်- ရေစိုခံခြင်းသည် အထည်အပေါ်ယံလွှာအတွက်ဖြစ်ပြီး ရေနှင့်လေ မဝင်နိုင်ပါ။ ရေစိုခံ အပြီးသတ်ခြင်းဆိုသည်မှာ အမျှင်၏ ရေစိုခံမျက်နှာပြင်ကို ရေငွေ့အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးခြင်းနှင့် အထည်သည် လေဝင်လေထွက်ကောင်းပြီး ရေဖြင့် အလွယ်တကူ မစိုစွတ်ပါ။
မီးငြိမ်းသတ်နိုင်ခြင်း - အပြီးသတ်အထည်တွင် မီးလျှံပျံ့နှံ့မှုကို ကာကွယ်နိုင်စွမ်း အမျိုးမျိုးရှိပြီး မီးရင်းမြစ်မှ ထွက်ခွာပြီးနောက် မီးလောင်ကျွမ်းခြင်းကို လျင်မြန်စွာ ရပ်တန့်နိုင်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဖေဖော်ဝါရီလ ၂၈ ရက်
