အထည်အလိပ်ပုံနှိပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် (၁)၊

ပုံနှိပ်ခြင်း၏အခြေခံသဘောတရား

1. ပုံနှိပ်ခြင်း- အထည်အလိပ်များတွင် ဆိုးဆေး သို့မဟုတ် ဆိုးဆေးများဖြင့် ချည်ထည်များပေါ်တွင် အချို့သော ဆိုးဆေးမြန်မှုဖြင့် ပန်းပုံစံများကို ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်။

2. ပုံနှိပ်များ အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။

ပုံနှိပ်ခြင်း၏ အရာဝတ္ထုမှာ အဓိကအားဖြင့် အထည်နှင့် ချည်မျှင်ဖြစ်သည်။ ယခင်ပုံစံသည် အထည်နှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်သောကြောင့် ပုံစံက ပိုရှင်းသည်။ နောက်တစ်ခုကတော့ အပြိုင်စီစဉ်ထားတဲ့ ချည်အစုအဝေးတစ်ခုပေါ်မှာ ပုံစံကို ရိုက်နှိပ်ပြီး မှုန်ဝါးတဲ့ပုံစံကို ဖန်တီးဖို့ အထည်ကို ရက်လုပ်ခြင်းဖြစ်ပါတယ်။

3. ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆေးဆိုးခြင်း ကွာခြားချက်

(၁) ဆေးဆိုးခြင်းဆိုသည်မှာ အထည်အလိပ်ပေါ်တွင် ဆိုးဆေးကို တစ်ရောင်တည်းရရှိစေရန် ညီညီညာညာ ဆိုးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ပုံနှိပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ တူညီသောအထည်အလိပ်ပုံစံပေါ်တွင် တစ်ရောင် သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသောအရောင်များကို ပုံနှိပ်ခြင်းဖြစ်ပြီး အမှန်တကယ်အားဖြင့် ဒေသတွင်းဆိုးဆေးဖြစ်သည်။

(၂) အရောင်ဆိုးခြင်းဆိုသည်မှာ ဆိုးဆေးဆိုးဆေးရည်ဖြစ်ပြီး အထည်ပေါ်တွင် ဆိုးဆေးကို ရေကြားခံဖြင့် ဆိုးဆေးဖြစ်သည်။ ဆိုးဆေးကြားခံအဖြစ် slurry ၏အကူအညီဖြင့် ပုံနှိပ်ခြင်း ၊ အခြောက်ခံပြီးနောက် အထည်ပေါ်တွင် ရိုက်နှိပ်ထားသော ဆိုးဆေး သို့မဟုတ် ရောင်စုံငါးပိကို အခြောက်ခံရန် ဆိုးဆေး သို့မဟုတ် အရောင်၏ သဘောသဘာဝနှင့်အညီ ပေါင်းဆေး၊ အရောင်ဖော်ခြင်းနှင့် အခြားနောက်ဆက်တွဲ ကုသမှုများအတွက် ဖိုက်ဘာပေါ်တွင် ဆေးဆိုးခြင်း သို့မဟုတ် ပုံသေပြုလုပ်ခြင်း နှင့် နောက်ဆုံးတွင် ဆပ်ပြာ၊ ရေ ပြီးနောက် ရေပေါ်သုတ်ထားသော အရောင်နှင့် အရောင်တင်ထားသော ဓာတုပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပါ။

4. ပုံနှိပ်ခြင်းမပြုမီ ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်း။

ဆေးဆိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကဲ့သို့ပင်၊ ကောင်းစွာ စိုစွတ်မှု ရရှိရန် အထည်အလိပ်သည် အမျှင်အညီအမျှ အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်နိုင်စေရန် ပုံနှိပ်ခြင်းမပြုမီ ကြိုတင် ကုသရပါမည်။ ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကျုံ့ခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းများကို လျှော့ချရန် တစ်ခါတစ်ရံတွင် polyester ကဲ့သို့သော ပလပ်စတစ်ထည်များသည် အပူပုံသဏ္ဍာန်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

5. ပုံနှိပ်နည်း

ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အရ၊ တိုက်ရိုက်ပုံနှိပ်ခြင်း၊ ဆိုးဆေးဆန့်ကျင်သောပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် စွန့်ထုတ်ခြင်းပုံနှိပ်ခြင်း ရှိပါသည်။ ပုံနှိပ်ကိရိယာများအရ၊ အဓိကအားဖြင့် roller ပုံနှိပ်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်များရှိသည်။ပုံနှိပ်ခြင်း။ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် လွှဲပြောင်းခြင်း စသည်တို့ကို ပုံနှိပ်ခြင်းနည်းလမ်းမှ လက်ဖြင့်ပုံနှိပ်ခြင်း နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပုံနှိပ်စက်များ ရှိပါသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပုံနှိပ်ခြင်းတွင် အဓိကအားဖြင့် မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်း၊ ကြိတ်စက်ပုံနှိပ်ခြင်း၊ လွှဲပြောင်းပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် မှုန်ရေမွှားပုံနှိပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပြီး ပထမအပလီကေးရှင်းနှစ်ခုသည် ပို၍အသုံးများသည်။

6. ပုံနှိပ်ခြင်းနည်းလမ်းနှင့် ၎င်း၏လက္ခဏာများ

အထည်အလိပ်ပုံနှိပ်ခြင်းကိရိယာများအတိုင်းပုံနှိပ်ခြင်းတွင်မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်း၊ ကြိတ်စက်ပုံနှိပ်ခြင်း၊ အပူလွှဲပြောင်းပုံနှိပ်ခြင်း၊ သစ်သားပုံစံပုံနှိပ်ခြင်း၊ အခေါင်းပေါက်ပြားပုံနှိပ်ခြင်း၊ ချည်ဆိုးဆေး၊ ပါတိတ်၊ ရေပက်ပုံနှိပ်ခြင်း၊ လက်ဆေးပုံနှိပ်ခြင်းစသည်ဖြင့်ခွဲခြားနိုင်သည်။ ကူးသန်းရောင်းဝယ်ရေးတွင် အရေးပါသော ပုံနှိပ်စက်နှစ်မျိုးရှိသည်- စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ကြိတ်စက်ပုံနှိပ်ခြင်း။ တတိယနည်းလမ်းမှာ အရေးပါမှုနည်းပါးသော အပူလွှဲပြောင်းပုံနှိပ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ အထည်အလိပ်ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုခဲသော အခြားပုံနှိပ်နည်းများမှာ ရိုးရာသစ်သား stencil ပုံနှိပ်ခြင်း၊ ဖယောင်း valerian (ဆိုလိုသည်မှာ ဖယောင်းခံနိုင်ရည်ရှိ) ပုံနှိပ်ခြင်း၊ ချည်ဆိုးဆေးပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသောပုံနှိပ်ခြင်း တို့ဖြစ်သည်။ အထည်အလိပ်ပုံနှိပ်ခြင်းစက်ရုံများစွာသည် အထည်များကိုပုံနှိပ်ရန်အတွက် စခရင်ပုံနှိပ်စက်နှင့် ကြိတ်စက်ပုံနှိပ်ခြင်းကို အသုံးပြုကြသည်။ ပုံနှိပ်စက်ရုံများမှ ဆောင်ရွက်သော အပူလွှဲပြောင်းပုံနှိပ်ခြင်း အများစုကိုလည်း ဤနည်းဖြင့် ရိုက်နှိပ်ပါသည်။

7. ရိုးရာပုံနှိပ်နည်းပညာများ

(1) Wood template ပုံနှိပ်ခြင်းနည်းလမ်းပုံနှိပ်ခြင်း။သစ်သားဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အထည်ပေါ်တွင်။

(၂) အခေါင်းပေါက် ပုံနှိပ်ခြင်း- အဓိကအားဖြင့် အခေါင်းပေါက် အမျိုးအစား အဖြူငါးပိ ဆိုးဆေး မဲနယ် ပုံနှိပ်ခြင်း၊ အခေါင်းပေါက် အမျိုးအစား အဖြူရောင် ငါးပိ ဆန့်ကျင်ရေး ပုံနှိပ်ခြင်း နှင့် အခေါင်းပေါက် အမျိုးအစား ရောင်စုံ တိုက်ရိုက် ပုံနှိပ်ခြင်း။

(၃) ချည်ဆိုးဆေး ပုံနှိပ်ခြင်း- အထည်အလွတ်ပေါ်တွင် ကြိုးတစ်ချောင်းကို အသုံးပြု၍ အချို့သော အခေါက်တစ်ခုတွင် ချုပ်နှောင်ပြီး ပုံစံများရရှိရန် ဆေးဆိုးပြီးနောက် ခိုင်မြဲစွာ ချည်နှောင်ပါ။

(၄) ပါတိတ်ပုံနှိပ်ခြင်း- ချည်၊ ပိုးထည်နှင့် အခြားအထည်များပေါ်တွင် ပုံစံများပြသရန် လိုအပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို သုတ်လိမ်းပြီး ဖယောင်းကင်းစင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ဆိုးဆေးဆိုးရန်၊ အထည်၏ ဖယောင်းအစွန်းအထင်းများကို ပွက်ပွက်ဆူနေသော ရေ သို့မဟုတ် တိကျသောအရည်ပျော်ဆေးများဖြင့် ဖယ်ရှားလိုက်ပါ။

(၅) Splash printing : ပိုးထည်ကို အက်ဆစ်ဆိုးဆေးဖြင့် အလိုအလျောက် ဖြန်းဖြန်းခြင်း သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်ခြင်း ၊ ထို့နောက် ဆားနှင့် အက်ဆစ်ဆိုးဆေးကို ဖျက်ဆေးဖြင့် ပိုးသားပေါ်တွင် သဘာဝအတိုင်း စီးဆင်းနေသော စိတ္တဇပုံစံများအဖြစ် ဆားနှင့် မခြောက်သေးသော စခရင်ပေါ်တွင် ဆားဖြန်းပေးပါ။ ပိုးထည်များတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

(၆) လက်ပန်းချီပုံနှိပ်ခြင်း- အထည်ပေါ်ရှိ ပုံစံကိုပုံဖော်ရန် ဖောင်တိန်ကို ဆိုးဆေးထဲသို့ တိုက်ရိုက်နှစ်ပြီး ပုံနှိပ်စက်နည်း။

8. မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်း။

စခရင်ပုံနှိပ်စက်ပြင်ဆင်မှု၊ ပုံနှိပ်စခရင် (ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက်အသုံးပြုသည့်စခရင်သည် တစ်ချိန်က ပိုးသားပါးပါးဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို နိုင်လွန်၊ polyester သို့မဟုတ် ဝါယာကြိုးဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး သစ်သား သို့မဟုတ် သတ္တုဘောင်ပေါ်တွင် ဆန့်ထုတ်ထားသော သေးငယ်သောကွက်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ စခရင်ထည်သည် အရောင်မှိန်ဖျော့ဖျော့ဖလင်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ ပုံစံတစ်ခုရှိလျှင် အနက်ရောင်ဖလင်ကို ဖယ်ရှားပြီး မျက်နှာပြင်ပုံစံအတိုင်း ကွက်လပ်နှင့် ကွက်လပ်နေရာတွင် ကွက်လပ်ပါရှိမည်ဖြစ်သည်။ အထည်များကို ဓါတ်ပုံရိုက်နိုင်သော ဖလင်ဖြင့် ပထမဦးစွာ ဖုံးအုပ်ထားပြီး၊ ထို့နောက် ပုံစံကို ထုတ်ဖော်ရန်အတွက် ဖလင်ကို ဓါတ်ပုံရိုက်သည့်နည်းလမ်းဖြင့် ဖယ်ရှားကာ ပုံနှိပ်ရန်အတွက် ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် ပုံနှိပ်ဘောင်ပေါ်တွင် ပုံနှိပ်ထားသော အထည်များကို မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် လောင်းချပြီး ခြစ်စက် (ကားလေကာမှန်ပေါ်ရှိ wiper နှင့် ဆင်တူသည့် ကိရိယာ) တစ်ခုစီကို အသုံးပြုသည်။

9. လက်ဖြင့် မျက်နှာပြင် ပုံနှိပ်ခြင်း။

လက်စခရင်ပုံနှိပ်စက်ကို စားပွဲရှည်များ (ကိုက် 60 အထိ) တွင် စီးပွားဖြစ်ထုတ်လုပ်သည်။ ပုံနှိပ်ထားသောအထည်လိပ်ကို စားပွဲပေါ်တွင် ချောမွေ့စွာဖြန့်ထားပြီး စားပွဲ၏မျက်နှာပြင်ကို စေးကပ်သောပစ္စည်းအနည်းငယ်ဖြင့် ကြိုတင်ကာထားသည်။ ထို့နောက် ပရင်တာသည် ဖရိန်တစ်ခုလုံးကို စားပွဲတစ်ခုလုံးတွင် အဆက်မပြတ်ရွေ့လျားကာ အထည်ကို လုံးလုံးမရိုက်မချင်း တစ်ကြိမ်လျှင် ဖရိန်တစ်ခုဖြင့် ရိုက်နှိပ်သည်။ ဖရိမ်တစ်ခုစီသည် ပုံနှိပ်ပုံစံတစ်ခုနှင့် ကိုက်ညီသည်။ ဤနည်းလမ်း၏ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းသည် တစ်နာရီလျှင် 50-90 ကိုက်ဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်ထားသော အပိုင်းအစများကို ရိုက်နှိပ်ရန်အတွက် လုပ်ငန်းသုံး လက်စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်းကိုလည်း ပမာဏများစွာ အသုံးပြုပါသည်။ ၌အထည်ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ အထည်ချုပ်လုပ်ငန်းနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တို့ကို ပေါင်းစပ်စီစဉ်ထားသည်။

တွဲမချုပ်မီ စိတ်ကြိုက် သို့မဟုတ် ထူးခြားသော ဒီဇိုင်းများကို အပိုင်းအစများပေါ်တွင် ရိုက်နှိပ်ထားသည်။ လက်ဖြင့်စခရင်ပုံနှိပ်စက်သည် ကြီးမားသောပုံစံများအတွက် ကြီးမားသော ကွက်ဘောင်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သောကြောင့်၊ ကမ်းခြေသုတ်ပုဝါများ၊ ဆန်းသစ်သောပုံနှိပ်ထားသော ခါးစ စည်းများ၊ ကုလားကာများနှင့် ရေချိုးခန်းကာများကဲ့သို့သော အထည်များကို ဤပုံနှိပ်နည်းဖြင့် ရိုက်နှိပ်နိုင်သည်။ လက်-စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်းကိုလည်း အလွန်ခေတ်မီသော အမျိုးသမီးအဝတ်အထည်များကို အကန့်အသတ်ဖြင့် ပုံနှိပ်ရန်နှင့် စျေးကွက်စမ်းသပ်မှု ထုတ်ကုန်ငယ်များကို ပုံနှိပ်ရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုပါသည်။

(၁) အလိုအလျောက် မျက်နှာပြင် ပုံနှိပ်ခြင်း။

အလိုအလျောက် မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်စက် (သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ပြားရိုက်ခြင်း) သည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းမှလွဲ၍ manual screen နှင့် အတူတူပင်ဖြစ်သောကြောင့် ပိုမိုမြန်ဆန်ပါသည်။ ပုံနှိပ်ထားသောအထည်ကို စားပွဲရှည်ကြီးပေါ်တွင် ချထားခြင်းထက် ကျယ်ပြန့်သောရော်ဘာကြိုးဖြင့် မျက်နှာပြင်သို့ ပို့ဆောင်သည် (လက်ဖြင့်စခရင်ပုံနှိပ်စက်ကဲ့သို့ပင်)။ လက်ဖြင့်စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်းကဲ့သို့ပင်၊ အလိုအလျောက်စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်ခြင်းထက် ပြတ်တောက်သွားခြင်းပင်ဖြစ်သည်။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အထည်သည် စခရင်အောက်တွင် ရွေ့လျားပြီး ရပ်သွားကာ စခရင်ကို ခြစ်စက် (အလိုအလျောက်ခြစ်ခြင်း) ဖြင့် ခြစ်လိုက်ပြီးနောက် အထည်သည် နောက်ဘောင်အောက်တွင် ဆက်လက်ရွေ့လျားကာ တစ်နာရီလျှင် 500 ကိုက်နှုန်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။ အလိုအလျောက် စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်းအား အထည်လိပ်တစ်ခုလုံးအတွက်သာ အသုံးပြုနိုင်ပြီး ဖြတ်တောက်ထားသောအပိုင်းများကို ယေဘုယျအားဖြင့် ဤနည်းဖြင့် ရိုက်နှိပ်ခြင်းမပြုပါ။ စီးပွားဖြစ်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုအနေဖြင့်၊ ပိုမိုမြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုရှိသော စက်ဝိုင်းစခရင်စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် ဦးစားပေးမှုကြောင့်၊ အလိုအလျောက်စခရင်ပုံနှိပ်စက်၏ထွက်ရှိမှု (ပြားချပ်ချပ်စခရင်ပုံနှိပ်စက်ကိုရည်ညွှန်းသည်) သည် ကျဆင်းနေပါသည်။

(၂) Rotary မျက်နှာပြင် ပုံနှိပ်ခြင်း။

Rotary screen printing သည် အရေးကြီးသော နည်းလမ်းများစွာဖြင့် အခြားသော စခရင်ပုံနှိပ်စက်နည်းများနှင့် ကွဲပြားသည်။ နောက်အပိုင်းတွင်ဖော်ပြထားသော ရိုလာပုံနှိပ်ခြင်းကဲ့သို့ Rotary စခရင်စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်းသည် ရွေ့လျားနေသောဆလင်ဒါအောက်ရှိ ကျယ်ပြန့်သောရော်ဘာကြိုးဖြင့် သယ်ဆောင်သွားသည့် စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်းတွင်၊ စက်ဝိုင်းပုံစခရင်ပုံနှိပ်ခြင်း၏ ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းသည် တစ်နာရီလျှင် 3,500 ကိုက်ထက် ပိုမြန်သည်။ ချောမွေ့စွာဖောက်ထွင်းခံရသော သတ္တုကွက် သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်ကွက်ကို အသုံးပြုပါ။ အကြီးဆုံးစက်ဝိုင်းသည် လုံးပတ်လက်မ 40 ထက်ကြီးသောကြောင့် အကြီးဆုံးပန်းပွင့်အရွယ်အစားမှာလည်း လက်မ 40 ထက်ကြီးသည်။ အရောင်အစုံ 20 ကျော်ရှိသော Rotary မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်စက်များကိုလည်း ထုတ်လုပ်ထားပြီး ဤပုံနှိပ်နည်းသည် ဆလင်ဒါပုံနှိပ်ခြင်းကို ဖြည်းညှင်းစွာ အစားထိုးပါသည်။

(၃) ကြိတ်စက်ပုံနှိပ်ခြင်း။

သတင်းစာပုံနှိပ်ခြင်းကဲ့သို့ပင်၊ ကြိတ်စက်ပုံနှိပ်ခြင်းသည် တစ်နာရီလျှင် ကိုက် ၆၀၀၀ ကျော် ပုံနှိပ်ထည်ကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် မြန်နှုန်းမြင့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤနည်းကို စက်ပုံနှိပ်ခြင်းဟုလည်း ခေါ်သည်။ ရိုလာပုံနှိပ်ခြင်းတွင် ပုံစံကို ကြေးနီဗုံ (သို့မဟုတ်) ကြိတ်စက်ဖြင့် အထည်ပေါ်တွင် ရိုက်နှိပ်ထားသည်။ ကြေးဗုံအား အလွန်ကောင်းမွန်သော မျဉ်းကြောင်းများဖြင့် အနီးကပ် ထွင်းထုနိုင်သောကြောင့် အလွန်အသေးစိတ်ပြီး နူးညံ့သော ပုံစံများကို ပုံနှိပ်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကောင်းမွန်ပြီးသိပ်သည်းသော Pelizli scroll printing သည် ကြိတ်စက်ဖြင့် ရိုက်နှိပ်ထားသော ပုံစံတစ်မျိုးဖြစ်သည်။

ဆလင်ဒါထွင်းထုခြင်းသည် ပုံစံဒီဇိုင်နာ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် လုံး၀ကိုက်ညီသင့်ပြီး အရောင်တစ်ခုစီတွင် ထွင်းထုစက်တစ်ခု လိုအပ်သည် (အထည်အလိပ်လုပ်ငန်းတွင် အထူးပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်း၊ ရိုလာငါးခု၊ ခြောက်တုံးပုံနှိပ်ခြင်းစသည်ဖြင့်၊ အများအားဖြင့် အရောင်ငါးစုံ သို့မဟုတ် အရောင်ခြောက်စုံ ရိုလာပုံနှိပ်ခြင်း) ကို ကိုယ်စားပြုပါသည်။ Roller Printing သည် အသုံးအနည်းဆုံး အစုလိုက်အပြုံလိုက် ပုံနှိပ်ခြင်း ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး အထွက်နှုန်းမှာ နှစ်စဉ်နှစ်တိုင်း ကျဆင်းနေပါသည်။ ပုံစံတစ်ခုစီအတွက် ထုတ်လုပ်သည့် ပမာဏသည် အလွန်မကြီးပါက ဤနည်းလမ်းသည် သက်သာမည်မဟုတ်ပါ။

(4) အပူလွှဲပြောင်းပုံနှိပ်ခြင်း။

အပူလွှဲပြောင်းပုံနှိပ်ခြင်း၏နိယာမသည်လွှဲပြောင်းပုံနှိပ်ခြင်းနည်းလမ်းနှင့်အတန်ငယ်ဆင်တူသည်။ အပူလွှဲပြောင်းပုံနှိပ်ခြင်းတွင် ပုံစံကို စွန့်ကြဲဆေးနှင့် ပုံနှိပ်မှင်များပါရှိသော စက္ကူပေါ်တွင် ဦးစွာရိုက်နှိပ်ပြီးနောက် ပုံနှိပ်စက္ကူ (လွှဲပြောင်းစက္ကူဟုလည်း ခေါ်သည်) ကို အထည်အလိပ်ပုံနှိပ်စက်ရုံများတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် သိမ်းဆည်းထားသည်။ အထည်ကို ရိုက်နှိပ်သောအခါ၊ အပူလွှဲပြောင်းပုံနှိပ်စက်သည် လွှဲပြောင်းစက္ကူနှင့် ပုံနှိပ်စက်မထားသော အရာများကို မျက်နှာချင်းဆိုင် ပူးကပ်စေပြီး အပူချိန် 210 ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ် (400T) ခန့်တွင် စက်ကိုဖြတ်သွားကာ၊ လွှဲပြောင်းစက္ကူပေါ်ရှိ ဆိုးဆေးသည် ထပ်ဆင့်လုပ်ဆောင်ခြင်းမရှိဘဲ အထည်ဆီသို့ ကူးပြောင်းသွားကာ ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြီးမြောက်စေပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အတော်လေးရိုးရှင်းပြီး ကြိတ်စက်ပုံနှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် rotary မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် လိုအပ်သော ကျွမ်းကျင်မှုမလိုအပ်ပါ။ Disperse dyes များသည် sublimate လုပ်နိုင်သော တစ်ခုတည်းသောဆိုးဆေးများဖြစ်ပြီး တစ်နည်းအားဖြင့် ပန်းပွင့်များကို အပူကူးပြောင်းနိုင်သော တစ်ခုတည်းသောဆိုးဆေးဖြစ်သောကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို acetate polyonriamide fibers (polyester fibers) fibers နှင့် acetatelonyride ဖိုင်ဘာများအပါအဝင် ထိုဆိုးဆေးများတွင်သာ သက်ဆိုင်သည့်အမျှင်များနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသောအထည်များတွင်သာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အမျှင်များ။

(၅) ဂျက်စတင်ပုံနှိပ်ခြင်း။

Jet Printing သည် ဆိုးဆေးအစက်ငယ်များကို ဖျန်းပြီး အထည်၏ တည်နေရာအတိအကျတွင် ရှိနေစေရန်၊ ဆိုးဆေးဖြန်းရာတွင် အသုံးပြုသည့် နော်ဇယ်နှင့် ပုံစံဖွဲ့စည်းပုံကို ကွန်ပျူတာက ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများနှင့် တိကျသော ပုံစံစက်ဝန်းများကို ရရှိနိုင်သည်။ ဂျက်ဖရင့်ပုံနှိပ်ခြင်းသည် ထွင်းထုခြင်း ကြိတ်စက်များနှင့် ဖန်သားပြင်များ ပြုလုပ်ခြင်းတွင် နှောင့်နှေးမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်၊၊ လျင်မြန်စွာ ပြောင်းလဲနေသော အထည်အလိပ်ဈေးကွက်တွင် ပြိုင်ဆိုင်မှု အားသာချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ဂျက်ဖရင့်စနစ်သည် လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး မြန်ဆန်ပြီး ပုံစံတစ်ခုမှ အခြားတစ်ခုကို လျင်မြန်စွာ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ ပုံနှိပ်ထားသောအထည်များသည် တင်းမာမှုမရှိပါ (ဆိုလိုသည်မှာ ဆွဲဆန့်ခြင်းဖြင့် ပုံပျက်နေသည့်ပုံစံမဟုတ်ပါ)၊ နှင့် အထည်၏မျက်နှာပြင်သည် လှိမ့်မရသောကြောင့် အထည်အလိပ်လိုက် သို့မဟုတ် သိုးမွှေးကဲ့သို့ဖြစ်နိုင်သောပြဿနာများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ သို့သော်၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကောင်းမွန်သောပုံစံများကို ရိုက်နှိပ်၍မရပါ၊ ပုံစံ၏ကောက်ကြောင်းသည် မှုန်ဝါးနေသည်။ လက်ရှိတွင်၊ ဂျက်ဖရင့်နည်းလမ်းကို ကော်ဇောပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုလုနီးပါးဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် အထည်အလိပ်ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် အရေးကြီးသောလုပ်ငန်းစဉ်မဟုတ်ပေ။ သို့သော်လည်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ် ထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာ သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ ဤအခြေအနေသည် ပြောင်းလဲနိုင်သည်။