ပုံနှိပ်ခြင်း၏ အခြေခံသဘောတရား
၁။ ပုံနှိပ်ခြင်း- ဆိုးဆေးများ သို့မဟုတ် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများပါသည့် အထည်အလိပ်များပေါ်တွင် ဆိုးဆေး သို့မဟုတ် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများဖြင့် တိကျသော ဆိုးဆေးစွဲမှုဖြင့် ပန်းပွင့်ပုံစံများကို ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်။
၂။ ပုံနှိပ်များကို အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း
ပုံနှိပ်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အဓိကအားဖြင့် အထည်နှင့် ချည်မျှင်ဖြစ်သည်။ ပထမတစ်ခုသည် ပုံစံကို အထည်နှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်ထားသောကြောင့် ပုံစံသည် ပိုမိုရှင်းလင်းသည်။ ဒုတိယတစ်ခုသည် အပြိုင်စီစဉ်ထားသော ချည်မျှင်များစုစည်းမှုပေါ်တွင် ပုံစံကို ရိုက်နှိပ်ပြီး အထည်ကို ရက်လုပ်ခြင်းဖြင့် မှုန်ဝါးသော ပုံစံအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖန်တီးပေးသည်။
၃။ ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆေးဆိုးခြင်းကြား ကွာခြားချက်
(၁) ဆိုးဆေးဆိုသည်မှာ တစ်ရောင်တည်းရရှိရန် အထည်ပေါ်တွင် ဆိုးဆေးကို ညီညီညာညာဆိုးခြင်းဖြစ်သည်။ ပုံနှိပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ တူညီသောအထည်ပုံစံပေါ်တွင် တစ်ရောင် သို့မဟုတ် တစ်ရောင်ထက်ပို၍ ရိုက်နှိပ်ခြင်း၊ အမှန်မှာ ဒေသန္တရဆိုးဆေးဖြစ်သည်။
(၂) ဆိုးဆေးဆိုသည်မှာ ဆိုးဆေးရည်မှ ဆိုးဆေးရည်သို့ ရေမှတစ်ဆင့် အထည်ပေါ်တွင် ဆိုးဆေးထည့်ခြင်းဖြစ်သည်။ ဆိုးဆေးအဖြစ် အရည်ဖြင့် ပုံနှိပ်ခြင်း၊ ဆိုးဆေး သို့မဟုတ် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းပုံနှိပ်အနှစ်ကို အထည်ပေါ်တွင် ပုံနှိပ်ပြီး အခြောက်ခံပြီးနောက် ဆိုးဆေး သို့မဟုတ် အရောင်၏ သဘောသဘာဝနှင့်အညီ ရေနွေးငွေ့ဖြင့် ပေါင်းခြင်း၊ အရောင်ပြန်ဟပ်ခြင်းနှင့် အခြားနောက်ဆက်တွဲကုသမှုများအတွက် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဆိုးဆေး သို့မဟုတ် အမျှင်ပေါ်တွင် ကပ်ငြိစေပြီး နောက်ဆုံးတွင် ဆပ်ပြာ၊ ရေဖြင့် မျောနေသော အရောင်နှင့် ဆေးတွင်ပါဝင်သော ဓာတုပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပါ။
၄။ ပုံနှိပ်ခြင်းမပြုမီ ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း
ဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့်ဆင်တူစွာ၊ အရောင်အနှစ်သည် အမျှင်ထဲသို့ ညီညာစွာဝင်ရောက်နိုင်စေရန်အတွက် အထည်ကို ပုံနှိပ်ခြင်းမပြုမီ ကြိုတင်ပြုပြင်ထားရမည်။ polyester ကဲ့သို့သော ပလတ်စတစ်အထည်များကို ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကျုံ့ခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချရန် တစ်ခါတစ်ရံတွင် အပူပေးပုံသွင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။
၅။ ပုံနှိပ်ခြင်းနည်းလမ်း
ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အရ တိုက်ရိုက်ပုံနှိပ်ခြင်း၊ ဆေးဆိုးခြင်းဆန့်ကျင်ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်ပုံနှိပ်ခြင်းဟူ၍ ရှိပါသည်။ ပုံနှိပ်ပစ္စည်းများအရ အဓိကအားဖြင့် ရိုလာပုံနှိပ်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်း ရှိပါသည်။ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် လွှဲပြောင်းပုံနှိပ်ခြင်း စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ပုံနှိပ်ခြင်းနည်းလမ်းတွင် လက်ဖြင့်ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပုံနှိပ်ခြင်း ရှိပါသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပုံနှိပ်ခြင်းတွင် အဓိကအားဖြင့် မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်း၊ ရိုလာပုံနှိပ်ခြင်း၊ လွှဲပြောင်းပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဖြန်းပုံနှိပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပြီး၊ ပထမနှစ်ခုမှာ ပိုမိုအသုံးများပါသည်။
၆။ ပုံနှိပ်နည်းလမ်းနှင့် ၎င်း၏ဝိသေသလက္ခဏာများ
ပုံနှိပ်ပစ္စည်းကိရိယာများအလိုက် အထည်ပုံနှိပ်ခြင်းကို အောက်ပါအတိုင်း ခွဲခြားနိုင်သည်- မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်း၊ ရိုလာပုံနှိပ်ခြင်း၊ အပူလွှဲပြောင်းပုံနှိပ်ခြင်း၊ သစ်သားပုံစံပုံနှိပ်ခြင်း၊ အခေါင်းပြားပုံနှိပ်ခြင်း၊ ချည်ထိုးဆိုးဆေး၊ ပါတစ်၊ ရေပက်ပုံနှိပ်ခြင်း၊ လက်ဖြင့်ဆေးခြယ်ပုံနှိပ်ခြင်း စသည်တို့ဖြစ်သည်။ စီးပွားဖြစ်အရေးပါသော ပုံနှိပ်နည်းလမ်းနှစ်ခုရှိသည်- မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ရိုလာပုံနှိပ်ခြင်း။ တတိယနည်းလမ်းမှာ အပူလွှဲပြောင်းပုံနှိပ်ခြင်းဖြစ်ပြီး အရေးပါမှုနည်းပါးသည်။ အထည်အလိပ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ရှားရှားပါးပါးအသုံးပြုသော အခြားပုံနှိပ်နည်းလမ်းများမှာ ရိုးရာသစ်သားစတန်းစီလ်ပုံနှိပ်ခြင်း၊ ဖယောင်းဗယ်လီရီယန် (ဆိုလိုသည်မှာ ဖယောင်းဒဏ်ခံနိုင်သော) ပုံနှိပ်ခြင်း၊ ချည်ထိုးဆိုးဆေးပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသောပုံနှိပ်ခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ အထည်အလိပ်ပုံနှိပ်စက်ရုံများစွာသည် အထည်များကိုပုံနှိပ်ရန် မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ရိုလာပုံနှိပ်ခြင်းကို အသုံးပြုကြသည်။ ပုံနှိပ်စက်ရုံများမှ ပြုလုပ်သော အပူလွှဲပြောင်းပုံနှိပ်ခြင်းအများစုကိုလည်း ဤနည်းဖြင့် ပုံနှိပ်ကြသည်။
၇။ ရိုးရာပုံနှိပ်နည်းစနစ်များ
(၁) သစ်သားပုံစံပုံနှိပ်ခြင်း- နည်းလမ်းပုံနှိပ်ခြင်းမြှင့်တင်ထားသော သစ်သားဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အထည်ပေါ်တွင်။
(၂) အခေါင်းပုံပုံနှိပ်ခြင်း- အဓိကအားဖြင့် အမျိုးအစားသုံးမျိုးခွဲခြားထားသည်- အခေါင်းပုံအဖြူရောင်အနှစ်ဖြင့် အရောင်မဆိုးဘဲ indigo ပုံနှိပ်ခြင်း၊ အခေါင်းပုံအဖြူရောင်အနှစ်ဖြင့် အရောင်မဆိုးဘဲ ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် အခေါင်းပုံအရောင်ဖြင့် တိုက်ရိုက်ပုံနှိပ်ခြင်း။
(၃) ချည်ဆိုးဆေးပုံနှိပ်ခြင်း- ပုံစံများရရှိရန် ဆေးဆိုးပြီးနောက် ဗလာအထည်ပေါ်တွင် ကြိုးကို အသုံးပြု၍ ခေါက်၍ ချုပ်၍ ခိုင်မာစွာချည်နှောင်သည်။
(၄) ပါတစ်ပုံနှိပ်ခြင်း- ချည်၊ ပိုးနှင့် အခြားအထည်များပေါ်တွင် ပုံစံများပြသရန် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ကပ်ပြီးနောက် အထည်၏ ဖယောင်းမပါဝင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ဆေးဆိုးရန် သို့မဟုတ် ဘရက်ရှ်ဖြင့် ဆေးဆိုးပြီးနောက် အထည်ကို ပုံစံများပြသရန် ရေနွေးဆူဆူ သို့မဟုတ် သီးခြားပျော်ရည်များတွင် ဖယောင်းအစွန်းအထင်းများကို ဖယ်ရှားပါ။
(၅) ပက်လက်ပုံနှိပ်ခြင်း- ပိုးထည်ကို အက်ဆစ်ဆိုးဆေးဖြင့် ပက်ဖြန်းခြင်း သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်ခြင်းပြုလုပ်ပြီးနောက် ဆားနှင့် အက်ဆစ်ဆိုးဆေးကို ပျက်ပြယ်စေခြင်းဖြင့် ပိုးထည်ခြောက်မသွားမီ ဆားဖြူးခြင်းဖြင့် ပိုးထည်ပေါ်တွင် သဘာဝအတိုင်း စိတ္တဇပုံစံများ စီးဆင်းမှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ပိုးထည်တွင် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
(၆) လက်ဖြင့်ဆေးခြယ်ပုံနှိပ်ခြင်း- အထည်ပေါ်ရှိပုံစံကိုပုံဖော်ရန် ဆိုးဆေးထဲသို့ ဘောပင်ကိုတိုက်ရိုက်နှစ်သည့် ပုံနှိပ်နည်းလမ်း။
အမျိုးသမီးများအတွက် အကောင်းဆုံးနွေရာသီဝတ်စုံ
၈။ ဖန်သားပြင်ပုံနှိပ်ခြင်း
စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် ပုံနှိပ်စခရင်ပြင်ဆင်ခြင်း၊ ပုံနှိပ်စခရင် (ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက်အသုံးပြုသောစခရင်ကို တစ်ချိန်က ပါးလွှာသောပိုးထည်ဖြင့်ပြုလုပ်ခဲ့ပြီး၊ လုပ်ငန်းစဉ်ကို စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်းဟုခေါ်ပြီး သစ်သား သို့မဟုတ် သတ္တုဘောင်ပေါ်တွင် ပါးလွှာသောဇကာဖြင့် နိုင်လွန်၊ ပိုလီစတာ သို့မဟုတ် ဝါယာကြိုးအထည်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ စခရင်အထည်ကို မှုန်ဝါးသော၊ အပေါက်မရှိသောဖလင်ဖြင့် အုပ်ထားသည်။ ပုံစံတစ်ခုရှိပါက မှုန်ဝါးသောဖလင်ကို ဖယ်ရှားပြီး စခရင်ပြားတွင် ပါးလွှာသောဇကာဖြင့် ချန်ထားသင့်ပြီး ဤနေရာသည် ပုံစံပုံနှိပ်မည့်အပိုင်းဖြစ်သည်။ စီးပွားဖြစ်စခရင်အထည်အများစုကို အလင်းအာရုံခံဖလင်ဖြင့် ဦးစွာအုပ်ပြီးနောက် ပုံစံကိုဖော်ပြရန် အလင်းအာရုံခံနည်းလမ်းဖြင့် ဖလင်ကို ဖယ်ရှားသည်။ ပုံနှိပ်ရန်အတွက် ပုံနှိပ်မည့်အထည်ပေါ်တွင် စခရင်တစ်ခုတင်ပါ။ ပရင့်ကော်ကို ပုံနှိပ်ဘောင်ထဲသို့ လောင်းထည့်ပြီး scraper (ကားရှေ့မှန်ပေါ်ရှိ wiper နှင့်ဆင်တူသောကိရိယာ) ကို အသုံးပြု၍ စခရင်၏ဇကာမှတစ်ဆင့် အတင်းထိုးသွင်းပါ။ ပုံနှိပ်ပုံစံရှိ အရောင်တစ်ခုစီတွင် သီးခြားစခရင်တစ်ခု လိုအပ်ပြီး မတူညီသောအရောင်ကို ပုံနှိပ်ရန် ရည်ရွယ်ချက်ဖြစ်သည်။
အရည်အသွေးမြင့် အမျိုးသမီးအဝတ်အစားများ
၉။ လက်ဖြင့် မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်း
လက်ဖြင့်ပုံနှိပ်ခြင်းကို စားပွဲရှည်များ (ကိုက် ၆၀ အထိ) တွင် စီးပွားဖြစ်ထုတ်လုပ်သည်။ ပုံနှိပ်ထားသော အထည်လိပ်ကို စားပွဲပေါ်တွင် ချောမွေ့စွာဖြန့်ပြီး စားပွဲမျက်နှာပြင်ကို စေးကပ်သောပစ္စည်းအနည်းငယ်ဖြင့် ကြိုတင်အုပ်ထားသည်။ ထို့နောက် ပရင်တာသည် စားပွဲတစ်ခုလုံးတစ်လျှောက် ဘောင်ကို အဆက်မပြတ်ရွှေ့ကာ အထည်လုံးဝပုံနှိပ်သည်အထိ တစ်ကြိမ်လျှင် ဘောင်တစ်ခုစီပုံနှိပ်သည်။ ဘောင်တစ်ခုစီသည် ပုံနှိပ်ထားသောပုံစံနှင့် ကိုက်ညီသည်။ ဤနည်းလမ်း၏ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းမှာ တစ်နာရီလျှင် ကိုက် ၅၀ မှ ၉၀ အထိဖြစ်သည်။ စီးပွားဖြစ်လက်ဖြင့်ပုံနှိပ်ခြင်းကို ဖြတ်တောက်ထားသော အပိုင်းအစများကို ပုံနှိပ်ရန်အတွက်လည်း ပမာဏများစွာအသုံးပြုသည်။အထည်ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ အဝတ်အစားချုပ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တို့ကို အတူတကွ စီစဉ်ထားသည်။
အပိုင်းအစများကို ချုပ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ စိတ်ကြိုက် သို့မဟုတ် ထူးခြားသော ဒီဇိုင်းများကို ရိုက်နှိပ်ပေးပါသည်။ လက်ဖြင့် မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းသည် ပုံစံကြီးများအတွက် ကြီးမားသော ဇကာဘောင်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သောကြောင့်၊ ကမ်းခြေသုတ်ပုဝါများ၊ ဆန်းသစ်သော ပုံနှိပ်ထားသော အင်္ကျီများ၊ ကုလားကာများနှင့် ရေချိုးခန်းကုလားကာများကဲ့သို့သော အထည်များကိုလည်း ဤပုံနှိပ်နည်းလမ်းဖြင့် ရိုက်နှိပ်နိုင်ပါသည်။ လက်ဖြင့် မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းကို အလွန်ခေတ်မီသော အမျိုးသမီးအဝတ်အစားများကို အကန့်အသတ်ဖြင့် ရိုက်နှိပ်ရန်နှင့် ဈေးကွက်စမ်းသပ်ထုတ်ကုန်များကို အသုတ်ငယ်များ ရိုက်နှိပ်ရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုပါသည်။
(၁) အလိုအလျောက် မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်း
အလိုအလျောက် မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်း (သို့မဟုတ် flat screen ပုံနှိပ်ခြင်း) သည် လက်ဖြင့် မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် အတူတူပင်ဖြစ်သော်လည်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် အလိုအလျောက်ဖြစ်သောကြောင့် ပိုမိုမြန်ဆန်သည်။ ပုံနှိပ်ထားသော အထည်ကို စားပွဲရှည်ပေါ်တွင် မထားဘဲ ကျယ်ပြန့်သော ရာဘာကြိုးမှတစ်ဆင့် မျက်နှာပြင်သို့ ပို့ဆောင်သည် (လက်ဖြင့် မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းကဲ့သို့ပင်)။ လက်ဖြင့် မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းကဲ့သို့ပင် အလိုအလျောက် မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ် လုပ်ငန်းစဉ်ထက် ရံဖန်ရံခါသာ လိုအပ်သည်။
ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အထည်သည် စခရင်အောက်တွင် ရွေ့လျားပြီးနောက် ရပ်တန့်သွားပြီး စခရင်ကို ခြစ်တံ (အလိုအလျောက် ခြစ်ခြင်း) ဖြင့် ခြစ်ထုတ်ပြီးနောက် အထည်သည် နောက်ထပ်ဘောင်အောက်တွင် တစ်နာရီလျှင် ကိုက် ၅၀၀ ခန့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းဖြင့် ဆက်လက်ရွေ့လျားသည်။ အလိုအလျောက် စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်းကို အထည်လိပ်တစ်ခုလုံးအတွက်သာ အသုံးပြုနိုင်ပြီး ဖြတ်တောက်ထားသော အပိုင်းအစများကို ယေဘုယျအားဖြင့် ဤနည်းဖြင့် ရိုက်နှိပ်လေ့မရှိပါ။ စီးပွားဖြစ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုအနေဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော စက်ဝိုင်းစခရင်ပုံနှိပ်ခြင်းကို ဦးစားပေးသောကြောင့် အလိုအလျောက် စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်း (ပြားချပ်စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်) ၏ ထွက်ရှိမှု ကျဆင်းနေပါသည်။
(၂) လည်ပတ်စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်း
ရိုတာစခရင်ပုံနှိပ်ခြင်းသည် အခြားစခရင်ပုံနှိပ်နည်းလမ်းများနှင့် အရေးကြီးသောနည်းလမ်းများစွာကွာခြားသည်။ နောက်အပိုင်းတွင်ဖော်ပြထားသော ရိုလာပုံနှိပ်ခြင်းကဲ့သို့ပင် ရိုတာစခရင်ပုံနှိပ်ခြင်းသည် ပုံနှိပ်ထားသောအထည်ကို ရွေ့လျားနေသောဆလင်ဒါအောက်ရှိ ကျယ်ပြန့်သောရော်ဘာကြိုးမှတစ်ဆင့် သယ်ယူပို့ဆောင်သည့် စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် စက်ဝိုင်းစခရင်ပုံနှိပ်ခြင်း၏ ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းသည် အမြန်ဆုံးဖြစ်ပြီး တစ်နာရီလျှင် ကိုက် ၃၅၀၀ ထက်ပိုသည်။ ချောမွေ့စွာအပေါက်ဖောက်ထားသောသတ္တုဇကာ သို့မဟုတ် ပလတ်စတစ်ဇကာကိုသုံးပါ။ အကြီးဆုံးစက်ဝိုင်းသည် လုံးပတ် ၄၀ လက်မထက်ပိုကြီးသောကြောင့် အကြီးဆုံးပန်းပွင့်အရွယ်အစားသည်လည်း ၄၀ လက်မထက်ပိုကြီးသည်။ အရောင်အစုံ ၂၀ ကျော်ရှိသော ရိုတာစခရင်ပုံနှိပ်စက်များကိုလည်း ထုတ်လုပ်ထားပြီး ဤပုံနှိပ်နည်းလမ်းသည် ဆလင်ဒါပုံနှိပ်ခြင်းကို တဖြည်းဖြည်းအစားထိုးနေပါသည်။
(၃) ရိုလာပုံနှိပ်ခြင်း
သတင်းစာပုံနှိပ်ခြင်းနှင့်ဆင်တူစွာ၊ ရိုလာပုံနှိပ်ခြင်းသည် တစ်နာရီလျှင် ပုံနှိပ်အထည် ၆၀၀၀ ကိုက်ကျော် ထုတ်လုပ်နိုင်သော မြန်နှုန်းမြင့်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပုံနှိပ်ခြင်းဟုလည်းခေါ်သည်။ ရိုလာပုံနှိပ်ခြင်းတွင်၊ ပုံစံကို ထွင်းထားသော ကြေးနီဒရမ် (သို့မဟုတ် ရိုလာ) ဖြင့် အထည်ပေါ်တွင် ရိုက်နှိပ်သည်။ ကြေးနီဒရမ်ကို အလွန်သေးငယ်သောမျဉ်းကြောင်းများကို အနီးကပ်ထွင်းထားနိုင်သောကြောင့် အလွန်အသေးစိတ်ကျပြီး နူးညံ့သောပုံစံများကို ရိုက်နှိပ်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပါးလွှာပြီးသိပ်သည်းသော Pelizli scroll ပုံနှိပ်ခြင်းသည် ရိုလာပုံနှိပ်ခြင်းဖြင့် ရိုက်နှိပ်သော ပုံစံအမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။
ဆလင်ဒါထွင်းထုခြင်းသည် ပုံစံဒီဇိုင်နာ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် လုံးဝကိုက်ညီရမည်ဖြစ်ပြီး အရောင်တစ်ခုစီတွင် ထွင်းထုရိုလာတစ်ခု လိုအပ်သည် (အထည်အလိပ်လုပ်ငန်းတွင် အထူးပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ ရိုလာငါးခုပုံနှိပ်ခြင်း၊ ရိုလာခြောက်ခုပုံနှိပ်ခြင်း စသည်ဖြင့် အရောင်ငါးစုံ သို့မဟုတ် အရောင်ရိုလာခြောက်စုံပုံနှိပ်ခြင်းကို ကိုယ်စားပြုရန် အသုံးများသည်)။ ရိုလာပုံနှိပ်ခြင်းသည် အသုံးအနည်းဆုံး အစုလိုက်အပြုံလိုက်ပုံနှိပ်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုသည် နှစ်စဉ်ဆက်လက်ကျဆင်းနေသည်။ ပုံစံတစ်ခုစီအတွက် ထုတ်လုပ်သောပမာဏသည် အလွန်များပြားခြင်းမရှိပါက ဤနည်းလမ်းသည် စီးပွားရေးအရ တွက်ခြေကိုက်မည်မဟုတ်ပါ။
(၄) အပူလွှဲပြောင်းပုံနှိပ်ခြင်း
အပူလွှဲပြောင်းပုံနှိပ်ခြင်း၏ နိယာမသည် လွှဲပြောင်းပုံနှိပ်ခြင်းနည်းလမ်းနှင့် အနည်းငယ်ဆင်တူသည်။ အပူလွှဲပြောင်းပုံနှိပ်ခြင်းတွင်၊ ပုံစံကို ဖြန့်ဝေဆိုးဆေးများနှင့် ပုံနှိပ်မင်များပါရှိသော စက္ကူပေါ်တွင် ဦးစွာပုံနှိပ်ပြီးနောက် ပုံနှိပ်စက္ကူ (လွှဲပြောင်းစက္ကူဟုလည်းလူသိများသည်) ကို အထည်အလိပ်ပုံနှိပ်စက်ရုံများတွင်အသုံးပြုရန် သိမ်းဆည်းထားသည်။ အထည်ကိုပုံနှိပ်သောအခါ၊ အပူလွှဲပြောင်းပုံနှိပ်စက်သည် လွှဲပြောင်းစက္ကူနှင့် ပုံနှိပ်မထားသော စက္ကူများကို မျက်နှာချင်းဆိုင်ကပ်စေပြီး 210°C (400T) ခန့်တွင် စက်မှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းသွားသည်၊ ထိုကဲ့သို့သော မြင့်မားသောအပူချိန်တွင်၊ လွှဲပြောင်းစက္ကူပေါ်ရှိ ဆိုးဆေးသည် အထည်သို့ ပျော့ပြောင်းပြီး လွှဲပြောင်းသွားပြီး နောက်ထပ်လုပ်ဆောင်ခြင်းမရှိဘဲ ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြီးမြောက်စေသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အတော်လေးရိုးရှင်းပြီး roller ပုံနှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် rotary screen ပုံနှိပ်ခြင်းထုတ်လုပ်မှုတွင် လိုအပ်သောကျွမ်းကျင်မှုမလိုအပ်ပါ။ ဖြန့်ဝေဆိုးဆေးများသည် ပျော့ပြောင်းစေနိုင်သော တစ်ခုတည်းသောဆိုးဆေးများဖြစ်ပြီး တစ်နည်းအားဖြင့် ပန်းများကို အပူလွှဲပြောင်းပေးနိုင်သော တစ်ခုတည်းသောဆိုးဆေးများဖြစ်သောကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို acetate အမျှင်များ၊ acrylonitrile အမျှင်များ၊ polyamide အမျှင်များ (နိုင်လွန်) နှင့် polyester အမျှင်များအပါအဝင် ထိုကဲ့သို့သောဆိုးဆေးများနှင့် ဆက်စပ်နေသော အမျှင်များဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသော အထည်များတွင်သာ အသုံးပြုနိုင်သည်။
(၅) ဂျက်ပုံနှိပ်ခြင်း
ဂျက်ပုံနှိပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ ဆိုးဆေးစက်ငယ်များကို ဖြန်းပြီး အထည်၏ တိကျသောနေရာတွင် ရှိနေစေရန်ဖြစ်ပြီး ဆိုးဆေးဖြန်းရန်အသုံးပြုသော nozzle နှင့် ပုံစံဖွဲ့စည်းမှုကို ကွန်ပျူတာဖြင့် ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများနှင့် တိကျသောပုံစံစက်ဝန်းများကို ရရှိစေနိုင်သည်။ ဂျက်ပုံနှိပ်ခြင်းသည် ထွင်းထုရိုလာများနှင့် မျက်နှာပြင်များပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ဆက်စပ်သော နှောင့်နှေးမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို ဖယ်ရှားပေးသည်၊ ၎င်းသည် အလျင်အမြန်ပြောင်းလဲနေသော အထည်အလိပ်ဈေးကွက်တွင် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းအားသာချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
ဂျက်ပုံနှိပ်စနစ်သည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိပြီး မြန်ဆန်ကာ ပုံစံတစ်ခုမှ နောက်တစ်ခုသို့ လျင်မြန်စွာ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ ပုံနှိပ်ထားသော အထည်များသည် တင်းမာခြင်းမရှိ (ဆိုလိုသည်မှာ ပုံစံကို ဆန့်ထုတ်ခြင်းဖြင့် ပုံပျက်ခြင်းမရှိပါ)၊ အထည်၏ မျက်နှာပြင်ကိုလည်း လိပ်မထားသောကြောင့် အထည်အလိပ် သို့မဟုတ် သိုးမွှေးကဲ့သို့သော ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပြဿနာများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ သို့သော် ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကောင်းမွန်သော ပုံစံများကို မပုံနှိပ်နိုင်ပါ၊ ပုံစံ၏ အပြင်ဘက်အလွှာသည် မှုန်ဝါးနေသည်။ လက်ရှိတွင် ဂျက်ပုံနှိပ်နည်းလမ်းကို ကော်ဇောပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုနေပြီး အဝတ်အစားအထည်ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု မဟုတ်ပါ။ သို့သော် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ် ထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာကို သုတေသနပြုခြင်းနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်စေခြင်းဖြင့် ဤအခြေအနေ ပြောင်းလဲသွားနိုင်သည်။
အမျိုးသမီးဖက်ရှင်နွေရာသီအဝတ်အစားများ
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဇန်နဝါရီလ ၂၂ ရက်
