①ပုံနှိပ်ခြင်း၏အခြေခံနည်းလမ်း
ပုံနှိပ်ကိရိယာများအလိုက် ပုံနှိပ်ခြင်းအား တိုက်ရိုက်ပုံနှိပ်ခြင်း၊ ထုတ်ပယ်ခြင်း နှင့် ဆိုးဆေးဆန့်ကျင်သော ပုံနှိပ်ခြင်းဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။
1.Direct printing Direct printing သည် အဖြူထည် သို့မဟုတ် ကြိုတင်ဆေးဆိုးထားသော အထည်ပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်ပုံနှိပ်ခြင်းတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ နောက်ပိုင်းကို Mask Print လို့ခေါ်တယ်။ ဟုတ်ပါတယ်၊ ပုံနှိပ်ပုံစံရဲ့အရောင်က နောက်ခံအရောင်ထက် အများကြီးပိုမှောင်ပါတယ်။ အများအားဖြင့် ပုံနှိပ်စက် အများအပြားသည် တိုက်ရိုက်ပုံနှိပ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ အထည်၏နောက်ခံအရောင်သည် အဖြူရောင် သို့မဟုတ် အများအားဖြင့် အဖြူရောင်ဖြစ်ပြီး ပုံနှိပ်ပုံစံသည် ရှေ့အရောင်ထက် နောက်ကျောမှ ပိုမိုပေါ့ပါးနေပါက၊ ၎င်းသည် တိုက်ရိုက်ဖြစ်ကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့ ဆုံးဖြတ်နိုင်ပါသည်။ပုံနှိပ်ထည်(မှတ်ချက်- ပုံနှိပ်ငါးပိ၏ ပြင်းထန်စွာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကြောင့် အလင်းထည်ကို ဤနည်းလမ်းဖြင့် မဆုံးဖြတ်နိုင်ပါ။) အထည်နောက်ခံအရောင်၏ ရှေ့နှင့်နောက်သည် တူညီနေပါက (၎င်းသည် ဆိုးဆေးဖြစ်သောကြောင့်)၊ ပုံနှိပ်ပုံစံသည် နောက်ခံအရောင်ထက် များစွာပိုမည်းပါက၊ ၎င်းသည် အဖုံးပုံနှိပ်ထည်ဖြစ်သည်။
2. Discharge printing Discharge printing ကို အဆင့်နှစ်ဆင့်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ပြီး၊ ပထမအဆင့်မှာ အထည်ပေါ်ရှိ မိုနိုခရုမ်ကို ဆေးဆိုးရန်ဖြစ်ပြီး ဒုတိယအဆင့်မှာ အထည်ပေါ်တွင် ပုံစံအတိုင်း ရိုက်နှိပ်ရန် ဖြစ်ပါသည်။ ဒုတိယအဆင့်ရှိ ပုံနှိပ်ငါးပိတွင် အခြေခံအရောင်ဆိုးဆေးကို ဖျက်ဆီးနိုင်သည့် ပြင်းထန်သောအရောင်ချွတ်ဆေးပါ၀င်သောကြောင့် ဤနည်းလမ်းသည် အဖြူရောင်ထုတ်ယူခြင်းဟုခေါ်သော အပြာရောင်နှင့် အဖြူရောင်အပြောက်ပုံစံအထည်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
အရောင်ချွတ်ဆေးနှင့် ဓာတ်မတည့်သည့် ဆိုးဆေးများကို တူညီသောအရောင်ထည့်ခြင်း (ဤအမျိုးအစားတွင် VAT ဆိုးဆေးများ) ရောစပ်သောအခါ အရောင်ထုတ်ယူခြင်း ပုံနှိပ်ခြင်းကို ဆောင်ရွက်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ သင့်လျော်သော အဝါရောင်ဆိုးဆေး (VAT dye ကဲ့သို့သော) အရောင်ဖျော့ဖျော့နှင့် ရောစပ်သောအခါ အပြာရောင်အောက်ခြေထည်တွင် အဝါရောင်အစက်ပုံစံ ရိုက်နှိပ်နိုင်သည်။
ပုံနှိပ်စက်၏ အခြေခံအရောင်ကို ဆေးဆိုးသည့်နည်းလမ်းဖြင့် ပထမဆေးဆိုးထားသောကြောင့် တူညီသောအခြေခံအရောင်ကို မြေပြင်ပေါ်တွင် ရိုက်နှိပ်ပါက အရောင်သည် ပိုမိုကြွယ်ဝပြီး ပိုမိုနက်နဲပါသည်။ ဤသည်မှာ discharge printing ၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်ဖြစ်သည်။ Discharge Printing အထည်များကို Roller Printing နှင့် Screen Printing ဖြင့် ရိုက်နှိပ်နိုင်သော်လည်း အပူလွှဲပြောင်းပုံနှိပ်ခြင်းဖြင့် မဟုတ်ပါ။ ပုံနှိပ်ထည်၏ ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားသောကြောင့် တိုက်ရိုက်ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လိုအပ်သော လျှော့ချအေးဂျင့်အသုံးပြုမှုကို ဂရုတစိုက်နှင့် တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ရပါမည်။ ဤနည်းဖြင့် ရိုက်နှိပ်ထားသော အထည်များသည် ရောင်းအားကောင်းပြီး စျေးနှုန်းမြင့်သည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင်၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အသုံးပြုသည့်လျှော့ချအေးဂျင့်များသည် ပုံနှိပ်ပုံစံရှိ အထည်များကို ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ အထည်၏ နှစ်ဖက်စလုံး၏ အရောင်သည် တူညီပါက (၎င်းသည် ဆိုးဆေးဖြစ်သောကြောင့်) နှင့် ပုံစံသည် အဖြူရောင် သို့မဟုတ် နောက်ခံအရောင်နှင့် ကွဲပြားပါက၊ ၎င်းသည် ထုတ်လွှတ်သည့် ပုံနှိပ်ထည်ဖြစ်ကြောင်း အတည်ပြုနိုင်သည်။
3. ဆိုးဆေးဆန့်ကျင်ပုံနှိပ်ခြင်း Anti-dye ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် အဆင့်နှစ်ဆင့် ပါဝင်သည်-
(၁) အဖြူထည်ကို ဓာတုပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ဖယောင်းအစေးများဖြင့် ရိုက်နှိပ်ထားပြီး ဆိုးဆေးသည် အထည်ထဲသို့ မစိမ့်ဝင်အောင် တားဆီးခြင်း၊
(၂) ဆေးဆိုးထည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အဖြူရောင်ပုံစံကို ပေါ်ထွက်စေရန် အခြေခံအရောင်ကို ဆိုးရန်ဖြစ်သည်။ ရလဒ်သည် ထုတ်လွှတ်သည့် ပုံနှိပ်ထည်နှင့် တူညီကြောင်း သတိပြုပါ၊ သို့သော် ဤရလဒ်ကို ရရှိရန် အသုံးပြုသည့် နည်းလမ်းသည် စွန့်ထုတ်သည့် ပုံနှိပ်ထည်နှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သည်။ ဆိုးဆေးဆန့်ကျင်သောပုံနှိပ်ခြင်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြုခြင်းသည် သာမန်မဟုတ်ပေ၊ အခြေခံအရောင်မထုတ်နိုင်သောအခါတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းကိုအသုံးပြုသည်။ အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုအခြေခံထက် ဆိုးဆေးဆန့်ကျင်သောပုံနှိပ်ခြင်းအများစုကို လက်မှုပညာ သို့မဟုတ် လက်ဖြင့်ပုံနှိပ်ခြင်း (ဖယောင်းဆန့်ကျင်ပုံနှိပ်ခြင်းကဲ့သို့သော) နည်းလမ်းများဖြင့် အောင်မြင်သည်။ စွန့်ထုတ်ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆိုးဆေးဆန့်ကျင်သောပုံနှိပ်ခြင်းတို့သည် တူညီသောပုံနှိပ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသောကြောင့်၊ ၎င်းကို သာမန်အားဖြင့် မျက်စိဖြင့်ကြည့်ရှုခြင်းဖြင့် ခွဲခြားမရနိုင်ပါ။
4. ဆေးသုတ်ခြင်းပုံနှိပ်ခြင်း ပုံနှိပ်အထည်များထုတ်လုပ်ရန် ဆိုးဆေးအစား ဆိုးဆေးအသုံးပြုခြင်းသည် ကျယ်ပြန့်လာသဖြင့် လွတ်လပ်သောပုံနှိပ်ခြင်းနည်းလမ်းအဖြစ် စတင်ယူဆလာကြသည်။ သုတ်ဆေးပုံနှိပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ သုတ်ဆေးတိုက်ရိုက်ပုံနှိပ်ခြင်းဖြစ်ပြီး စိုစွတ်သောပုံနှိပ်ခြင်း (သို့မဟုတ် ဆိုးဆေးပုံနှိပ်ခြင်း) နှင့် ကွဲပြားစေရန်အတွက် ခြောက်သွေ့သောပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းကို မကြာခဏခေါ်သည်။ တူညီသောအထည်ပေါ်ရှိ ပုံနှိပ်ထားသောအပိုင်းနှင့် ပုံနှိပ်မထားသောအပိုင်းကြား မာကျောမှုကွာခြားချက်ကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းဖြင့် ဆေးပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆိုးဆေးပုံနှိပ်ခြင်းတို့ကို ခွဲခြားနိုင်သည်။ ဆေးပုံနှိပ်စက်ထားသော ဧရိယာသည် ပုံနှိပ်မထားသော ဧရိယာထက် အနည်းငယ် ပိုခက်သည်ဟု ခံစားရသည်၊ ဖြစ်နိုင်သည်မှာ အနည်းငယ် ပိုထူပါသည်။ အထည်ကို ဆိုးဆေးဖြင့် ရိုက်နှိပ်ပါက၊ ပုံနှိပ်ထားသောအပိုင်းနှင့် ပုံနှိပ်မထားသောအပိုင်းကြား မာကျောမှုမှာ သိသိသာသာ ကွာခြားမှု မရှိပါ။
အနက်ရောင်ဆေးသုတ်ခြင်းများသည် အလင်း သို့မဟုတ် အလင်းအရောင်များထက် ပိုမိုခက်ခဲပြီး ပျော့ပြောင်းမှုနည်းသည်ဟု ခံစားရဖွယ်ရှိသည်။ ဆိုးဆေးနှင့် ဆေးနှစ်မျိုးစလုံးသည် အထည်တစ်ထည်တည်းတွင် ရှိနေနိုင်သောကြောင့် ဆေးပရင့်များပါရှိသော အထည်တစ်စကို စစ်ဆေးသောအခါ အရောင်အားလုံးကို သေချာစစ်ဆေးပါ။ အဖြူရောင်ဆေးကို ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက်လည်း အသုံးပြုကြပြီး ဤအချက်ကို လျစ်လျူမရှုသင့်ပါ။ သုတ်ဆေးပုံနှိပ်ခြင်းသည် ပုံနှိပ်စက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် စျေးအသက်သာဆုံးဖြစ်ပြီး၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဆေးပုံနှိပ်စက်သည် အတော်လေးရိုးရှင်းသောကြောင့် လိုအပ်သောလုပ်ငန်းစဉ်မှာ အနည်းငယ်မျှသာဖြစ်ပြီး များသောအားဖြင့် ရေနွေးငွေ့နှင့်လျှော်ရန် မလိုအပ်ပါ။
အပေါ်ယံအလွှာများသည် တောက်ပပြီး အရောင်အသွေးကြွယ်ဝပြီး ချည်မျှင်မျှင်များအားလုံးတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏ ပေါ့ပါးသော ခံနိုင်ရည်နှင့် ခြောက်သွေ့သော သန့်ရှင်းမှု မြန်ဆန်မှုသည် ကောင်းမွန်သော်လည်း ပိုမိုကောင်းမွန်သောကြောင့် ၎င်းတို့ကို အလှဆင်ထည်များ၊ ကန့်လန့်ကာထည်များနှင့် ခြောက်သွေ့သန့်ရှင်းရေး လိုအပ်သော အဝတ်အထည်များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ ထို့အပြင်၊ အပေါ်ယံအလွှာသည် မတူညီသောအသုတ်များတွင် ကြီးမားသောအရောင်ကွဲပြားမှုကို မဖြစ်ပေါ်စေဘဲ မျက်နှာဖုံးကို ရိုက်နှိပ်သည့်အခါ အခြေခံအရောင်၏လွှမ်းခြုံမှုသည် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။
အထူးပုံနှိပ်ခြင်း။
ပုံနှိပ်ခြင်း၏ အခြေခံနည်းလမ်း (အထက်တွင်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း) သည် အထည်ပေါ်တွင် ပုံစံတစ်မျိုးစီကို ရိုက်နှိပ်ရန်ဖြစ်ပြီး ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆေးဆိုးခြင်းနည်းလမ်းတွင် အသုံးပြုသည့် ပုံစံတစ်ခုစီတွင် အရောင်တစ်မျိုးစီ၊ အထူးပုံနှိပ်ခြင်းတွင် ဒုတိယအမျိုးအစား၊ ဤအမျိုးအစားခွဲခြားရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းမှာ၊ ဤနည်းလမ်းသည် အထူးပုံနှိပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိစေနိုင်သောကြောင့် သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မား၍ တွင်ကျယ်စွာ အသုံးမပြုခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။
1. ကြမ်းပြင်ပုံနှိပ်ခြင်း ကြမ်းပြင်ပုံနှိပ်ခြင်း အခြေခံအရောင်ကို အပိုင်းအစ ဆိုးဆေးအသုံးပြုခြင်းထက် ပုံနှိပ်ခြင်းနည်းလမ်းဖြင့် ရရှိသည်။ အများအားဖြင့် ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အခြေခံအရောင်နှင့် ပုံစံ၏အရောင်နှစ်မျိုးလုံးကို အဖြူရောင်အထည်ပေါ်တွင် ရိုက်နှိပ်ထားသည်။ တခါတရံတွင် ကြမ်းပြင်အပြည့် ပရင့်ထုတ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်ရန် ပိုစျေးကြီးသော အညစ်အကြေး သို့မဟုတ် ဆိုးဆေးဆန့်ကျင်သည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အတုယူရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော်လည်း အထည်၏နောက်ဘက်နှင့် မတူညီသော ပရင့်များကို ခွဲခြားရလွယ်ကူပါသည်။ မြေပြင်ပုံနှိပ်ခြင်း၏ နောက်ဘက်ခြမ်းသည် ပေါ့ပါးသည်။ အထည်ကို ဦးစွာဆေးဆိုးထားသောကြောင့်၊ အညစ်အကြေး သို့မဟုတ် ဆိုးဆေးဆန့်ကျင်ပုံနှိပ်ခြင်း၏ နှစ်ဖက်စလုံးသည် တူညီသောအရောင်ဖြစ်သည်။
ကြမ်းပြင်အပြည့်ပုံနှိပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာမှာ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ကြီးမားသော နောက်ခံအရောင်ကို မှောင်သောအရောင်များဖြင့် ဖုံးအုပ်ထား၍မရပေ။ ဤပြဿနာဖြစ်ပွားသည့်အခါ မြေပြင်ပေါ်တွင် ပုံစံကို သေချာစစ်ဆေးပါက မှိန်ဖျော့သော အစက်အပြောက်အချို့ကို တွေ့ရမည်ဖြစ်သည်။ ဤဖြစ်စဉ်သည် အခြေခံအားဖြင့် ဆိုးဆေးဖုံးလွှမ်းမှု ပမာဏကြောင့်မဟုတ်ဘဲ ဆေးကြောခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။
ဤဖြစ်စဉ်များသည် တင်းကျပ်သောနည်းပညာဆိုင်ရာ အခြေအနေများအောက်တွင် ထုတ်လုပ်ထားသော အရည်အသွေးမြင့် ပုံနှိပ်ထည်များတွင် မဖြစ်ပွားပါ။ ရောင်စုံကို ကြိတ်စက်ပုံနှိပ်ခြင်းကဲ့သို့ လှိမ့်မည့်အစား အရောင် paste ပေါ်တွင် ခြစ်မိသောကြောင့် မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြုသောအခါတွင် ဤဖြစ်စဉ်သည် မဖြစ်နိုင်ပါ။ ကြမ်းပြင်ပေါ်တွင် ပုံနှိပ်ထားသော အထည်များသည် များသောအားဖြင့် မာကျောသည်။
2. Flocking printing Flocking printing သည် fiber pile ဟုခေါ်သော fiber pile (1/10-1/4 လက်မခန့်) ကို သီးခြားပုံစံဖြင့် အထည်၏မျက်နှာပြင်တွင် တွယ်ကပ်ထားသည့် ပုံနှိပ်စက်နည်းဖြစ်သည်။ အဆင့်နှစ်ဆင့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဆိုးဆေး သို့မဟုတ် ဆေးအစား ကော်ပြားတစ်ခုဖြင့် အထည်ပေါ်တွင် ပုံစံတစ်ခုကို ပုံနှိပ်ခြင်းဖြင့် စတင်ကာ၊ ထို့နောက် အထည်ကို ဖိုက်ဘာပင်တိုဖြင့် ပေါင်းစပ်ကာ ကော်ကိုအသုံးပြုသည့်နေရာတွင်သာ ဆက်ရှိနေမည်ဖြစ်သည်။ အထည်မျက်နှာပြင်တွင် တိုတောင်းသောစုပုံခြင်းကို တွဲချိတ်ရန် နည်းလမ်းနှစ်သွယ် ရှိသည်- စက်ပိုင်းစုပုံခြင်း နှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်စုပုံခြင်း ။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သိုးစုတွင် အမျှင်တိုများသည် ပြန့်ပြူးကျယ်ဝန်းသော ကျယ်ဝန်းသော သိုးစုအခန်းကို ဖြတ်သန်းသွားသည့်အခါ အထည်အလိပ်များပေါ်တွင် အမျှင်တိုများ သန့်စင်ပေးသည်။
စက်ဖြင့်မွှေသောအခါ၊ အထည်သည် တုန်ခါပြီး အမျှင်တိုများကို အထည်ထဲသို့ ကျပန်းထည့်သွင်းပါသည်။ electrostatic flocking တွင်၊ ငြိမ်လျှပ်စစ်ကို အမျှင်တိုများထံ သက်ရောက်စေပြီး အထည်နှင့် ကပ်လိုက်သောအခါ အမျှင်အားလုံးနီးပါးကို တည့်မတ်စွာ တိမ်းညွှတ်စေပါသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စုဆောင်းခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက electrostatic flocking သည် နှေးကွေးပြီး စျေးပိုသော်လည်း၊ ၎င်းသည် ပိုမိုတူညီပြီး ထူထပ်သော flocking effect ကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။ electrostatic flocking တွင်အသုံးပြုသောအမျှင်များသည် viscose fibers နှင့် nylon တို့သည် အသုံးအများဆုံးဖြစ်သည်။
ကိစ္စအများစုတွင်၊ ချည်မျှင်များကို အထည်ထဲသို့ အစားထိုးမစိုက်မီ ဆေးဆိုးထားသည်။ ခြောက်သွေ့သော သန့်ရှင်းရေးနှင့်/သို့မဟုတ် ဆေးကြောခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော သိုးသားထည်၏ စွမ်းရည်သည် ကော်၏ သဘောသဘာဝပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ အထည်အလိပ်များကို ပြုပြင်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် အရည်အသွေးမြင့် ကော်အများအပြားသည် ဆေးကြောခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်း သို့မဟုတ် နှစ်မျိုးလုံးအတွက် အလွန်မြန်သည်။ ကော်အားလုံးသည် မည်သည့်သန့်ရှင်းရေးအမျိုးအစားကိုမဆို ခံနိုင်ရည်မရှိသောကြောင့် မည်သည့်သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းသည် သိုးမွေးအထည်များအတွက် သင့်လျော်ကြောင်း စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။
3.Warp ပုံနှိပ်ခြင်း Warp ပုံနှိပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ မယက်မီတွင် အထည်၏ warp ကို ရိုက်နှိပ်ပြီး အထည်ကိုဖန်တီးရန်အတွက် ရိုးရိုးပိုးထည် (များသောအားဖြင့် အဖြူရောင်) ဖြင့် ယက်လုပ်ထားသော်လည်း တစ်ခါတစ်ရံတွင် အထည်၏အရောင်သည် ပုံနှိပ်ထားသော warp အရောင်နှင့် အလွန်ကွာခြားပါသည်။ ရလဒ်မှာ အထည်ပေါ်တွင် မှုန်ဝါးသောပုံစံအကျိုးသက်ရောက်မှုပင် ပျော့ပြောင်းသောအရိပ်-ကောက်နှံဖြစ်သည်။ warp ပုံနှိပ်ခြင်းထုတ်လုပ်မှုသည် ဂရုတစိုက်နှင့်အသေးစိတ်အချက်အလက်များလိုအပ်သောကြောင့် ၎င်းကိုအဆင့်မြင့်ထည်များပေါ်တွင်သာတွေ့ရှိရသော်လည်း အပူလွှဲပြောင်းခြင်းဖြင့်ရိုက်နှိပ်နိုင်သောအမျှင်များဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောအထည်များသည်ခြွင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ warp heat transfer printing ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ warp printer ၏ကုန်ကျစရိတ်သည် များစွာလျော့ကျသွားပါသည်။ warp သည် ပုံစံ၏အရောင်သာဖြစ်ပြီး ဖောက်သည် အဖြူရောင် သို့မဟုတ် ရိုးရိုးဖြစ်သောကြောင့် အထည်၏ warp နှင့် weft ကိုဆွဲထုတ်ခြင်းဖြင့် ခွဲခြားသိမြင်နိုင်သည်။ အတုအပရိုက်နှိပ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုများကိုလည်း ရိုက်နှိပ်နိုင်သော်လည်း ပုံစံ၏အရောင်သည် warp နှင့် weft နှစ်ခုလုံးတွင် ရှိနေသောကြောင့် ၎င်းကိုခွဲခြားရန်လွယ်ကူသည်။
4. Burnt out printing
Rot printing သည် ပုံစံပေါ်ရှိ ဖိုက်ဘာတစ်ရှူးများကို ပျက်စီးစေနိုင်သော ဓာတုပစ္စည်းများကို ပုံနှိပ်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ဓာတုပစ္စည်းများသည် အထည်နှင့် ထိတွေ့သည့် အပေါက်များရှိသည်။ တုပကွက်များ ချည်ထိုးထည်ကို ကြိတ်စက် ၂ လုံး သို့မဟုတ် ၃ လုံးဖြင့် ရိုက်နှိပ်ခြင်းဖြင့် ရရှိနိုင်သည်။ ကြိတ်စက်တစ်ခုတွင် ပျက်စီးစေသော ဓာတုပစ္စည်းများ ပါဝင်ပြီး အခြား rollers များတွင် အတုအယောင် ချည်ထိုးချုပ်ရိုးများကို ပုံနှိပ်ထုတ်ယူနိုင်သည်။
ဤအထည်များကို စျေးပေါသောနွေရာသီအင်္ကျီများနှင့် ချည်သားအတွင်းခံများအတွက် အကြမ်းထည်အနားသတ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ဟောင်းနွမ်းနေသော ပုံနှိပ်ထားသော အပေါက်များ၏ အစွန်းများသည် အချိန်မတန်မီ ၀တ်ဆင်ထားသောကြောင့် အထည်သည် တာရှည်ခံမှု အားနည်းပါသည်။ အခြားပန်းပုံနှိပ်အမျိုးအစားမှာ ရောစပ်ချည်မျှင်၊ အူတိုင်ဖုံးအုပ်ထားသောချည် သို့မဟုတ် အမျှင်နှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော အရောအနှောများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် အထည်များဖြစ်ပြီး ဓာတုပစ္စည်းများသည် ဖိုင်ဘာတစ်ခု (ဆဲလ်လူလိုစ) တစ်မျိုးကို ဖျက်ဆီးပစ်နိုင်ပြီး အခြားအရာများကို မပျက်စီးအောင် ပြုလုပ်ထားသည်။ ဤပုံနှိပ်နည်းသည် အထူးစိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းသော ပုံနှိပ်ထည်များစွာကို ရိုက်နှိပ်နိုင်သည်။
အထည်ကို viscose/polyester 50/50 ရောစပ်ထားသော ချည်ဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်ပြီး ပုံနှိပ်သည့်အခါတွင် viscose fiber အပိုင်းသည် ပျောက်ကွယ်သွားကာ (ပုပ်သွား) ကာ မပျက်စီးသော polyester ဖိုင်ဘာကို ချန်ထားကာ polyester ချည်တစ်မျိုးတည်းသာ ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ပုံနှိပ်မထားသော polyester/viscose fiber ရောစပ်ထားသော မူရင်းနမူနာဖြစ်သည်။
5.Double-sided ပုံနှိပ်ခြင်း။
နှစ်ဘက်ပုံနှိပ်ခြင်း။နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ညှိနှိုင်းပုံစံဖြင့် ရိုက်နှိပ်ထားသော ထုပ်ပိုးထည်များ၏ ပုံပန်းသဏ္ဌာန်နှင့် ဆင်တူသော အထည်၏ တစ်ဖက်သတ်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိရန် အထည်၏ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ပုံနှိပ်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အဆုံးအသုံးပြုမှုကို နှစ်ထပ်စာရွက်များ၊ စားပွဲပုများ၊ လိုင်းမရှိသော သို့မဟုတ် နှစ်ထပ်အကျီများနှင့် ရှပ်အင်္ကျီများအထိ ကန့်သတ်ထားသည်။
6. အထူးပုံများ အထူးပုံနှိပ်များသည် အထည်၏ မတူညီသော ဧရိယာပေါ်တွင် ပုံနှိပ်စက်တစ်ခုစီ သို့မဟုတ် နှစ်ခုထက်ပိုသော ထူးခြားသောပုံစံများဖြင့် ရိုက်နှိပ်ထားသောကြောင့် ပုံစံတစ်ခုစီသည် အထည်၏ သီးခြားအနေအထားတွင် ရှိနေမည်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဖက်ရှင်ဒီဇိုင်နာတစ်ဦးသည် တူညီသောအပြာရောင်နှင့် အဖြူရောင်လက်စွပ်များကို ရှေ့နှင့်နောက်တွင် အပြာနှင့်အဖြူအကွက်များပါသော အင်္ကျီဒီဇိုင်းထုတ်မည်ဖြစ်ပြီး အစင်းအစင်းပုံစံဖြင့် ဒီဇိုင်းဆွဲမည်ဖြစ်သည်။ ဤကိစ္စတွင်၊ အဝတ်အစားဒီဇိုင်နာသည် တစ်ခုတည်းသောလိပ်ပေါ်တွင် အပြောက်အစက်နှင့် အစင်းအရာနှစ်ခုလုံးကို ဖန်တီးရန် အထည်ဒီဇိုင်နာနှင့် အလုပ်လုပ်သည်။ ပုံစံဒြပ်စင်တစ်ခုစီအတွက် လိုအပ်သော ပုံနှိပ်အနေအထားနှင့် အထည်အကိုက်အရေအတွက်ကို ဂရုတစိုက်စီစဉ်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး အထည်အသုံးပြုမှုနှုန်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး အမှိုက်အလွန်အကျွံမဖြစ်စေရန် သေချာစွာစီစဉ်ထားရမည်ဖြစ်သည်။ အခြား အထူးပုံနှိပ်ခြင်းတစ်မျိုးကို အိတ်များနှင့် ကော်လာများကဲ့သို့သော ဖြတ်ပြီးသားအဝတ်အထည်များပေါ်တွင် ရိုက်နှိပ်ထားခြင်းဖြစ်ပြီး ကွဲပြားခြားနားပြီး ထူးခြားသောအဝတ်အစားပုံစံများစွာကို ဖန်တီးနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ စာရွက်များကို လက်ဖြင့် သို့မဟုတ် အပူလွှဲပြောင်းခြင်းဖြင့် ရိုက်နှိပ်နိုင်သည်။
ရိုးရာပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံစံဒီဇိုင်း၊ ဆလင်ဒါထွင်းထုခြင်း (သို့မဟုတ် စခရင်ပြားပြုလုပ်ခြင်း၊ ဖန်သားပြင်ဝိုင်းထုတ်လုပ်ခြင်း)၊ ရောင်စုံကူးထည့်ခြင်းနှင့် ပုံနှိပ်ပုံစံ၊ ကုသမှုလွန်ခြင်း (ရေနွေးငွေ့ထုတ်ခြင်း၊ ဖယ်ထုတ်ခြင်း၊ ရေဆေးခြင်း) နှင့် အခြားသော လုပ်ငန်းစဉ်လေးခုတို့ ပါဝင်သည်။
②ပုံစံဒီဇိုင်း
1. အထည်၏အသုံးပြုမှုအရ (ဥပမာ- အမျိုးသား၊အမျိုးသမီးများရဲ့ကြိုးများ၊ ပဝါများ စသည်ဖြင့်) ပုံစံ၏ စတိုင်၊ လေသံနှင့် ပုံစံကို ဆုပ်ကိုင်ပါ။
2. ပိုးထည်နှင့် လျှော်ပစ္စည်းများကဲ့သို့ ထည်ထည်ပစ္စည်းပုံစံနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော လက်ရာမြောက်သော ဘွဲ့ဒီဂရီနှင့် အရောင်သန့်စင်မှုသည် အလွန်ကြီးမားသော ကွာခြားချက်ရှိသည်။
3. ပုံစံ၏ဖော်ပြချက်နည်းပညာများ၊ အရောင်နှင့်ပုံစံတည်ဆောက်ပုံသည် ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အထည်၏အကျယ်၊ ချည်၏ဦးတည်ချက်၊ အဝတ်အထည်၏ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အပ်ချုပ်ခြင်းနှင့် အခြားအချက်များအတွက် ဖြည့်ဆည်းပေးသင့်သည်။ အထူးသဖြင့် မတူညီသော ပုံနှိပ်နည်းစနစ်များ၊ ပုံစံစတိုင်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည် နည်းစနစ်များသည် ရိုလာပုံနှိပ်ခြင်း၏ ရောင်စုံအစုံအရေအတွက်သည် 1 မှ 6 sets ကဲ့သို့ဖြစ်ပြီး အပွင့်အကျယ်ကို roller အရွယ်အစားအားဖြင့် ကန့်သတ်ထားသည်။ စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်း၏အရောင်အစုံအရေအတွက်သည် 10 အစုံထက်ပို၍ရောက်ရှိနိုင်ပြီး အထည်တစ်ခုတည်းပုံနှိပ်ရန် လုံလောက်သောအစီအစဉ်သည် ကြီးမားသော်လည်း သပ်ရပ်ပြီး ပုံမှန်ဂျီဩမေတြီပုံစံများဒီဇိုင်းအတွက် မသင့်လျော်ပါ။
4. Pattern စတိုင်ဒီဇိုင်းသည် ဈေးကွက်နှင့် စီးပွားရေးအကျိုးအမြတ်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။
③ပန်းဆလင်ဒါထွင်းခြင်း၊ စခရင်ပြားပြုလုပ်ခြင်း၊ ကျော့ကျော့ပြုလုပ်ခြင်း။
ဆလင်ဒါ၊ စခရင်နှင့် အဝိုင်းစခရင်များသည် ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ သီးခြားကိရိယာများဖြစ်သည်။ ဒီဇိုင်းပုံစံပုံစံသည် အရောင်တင်ခြင်းလုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင် အထည်ပေါ်ရှိ သက်ဆိုင်ရာပုံစံကို ထုတ်ပေးနိုင်ရန်၊ သက်ဆိုင်သည့်ပုံစံပုံစံပုံစံပြုလုပ်ရန်အတွက် ဆလင်ဒါထွင်းခြင်း၊ စခရင်ပြားပြုလုပ်ခြင်းနှင့် စက်ဝိုင်းပုံပြုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်အင်ဂျင်နီယာပညာရပ်ကို ဆောင်ရွက်ရန်လိုအပ်ပါသည်။
1. ဆလင်ဒါထွင်းခြင်း- ဆလင်ဒါပုံနှိပ်စက် ပုံနှိပ်ခြင်း၊ ကြေးဆလင်ဒါပေါ်တွင် ပုံစံထွင်းခြင်း၊ ရောင်စုံငါးပိများကို သိမ်းဆည်းရာတွင် အသုံးပြုသည့် တွစ်လိုင်းများ သို့မဟုတ် အစက်များရှိသည်။ ကြေးဒလိမ့်တုံး၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အပေါက်ပုံစံများကို ထွင်းထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆလင်ဒါထွင်းထုခြင်းဟုခေါ်သည်။ ဆလင်ဒါကို သံအခေါင်းပေါက် ကြေးနီလိပ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး သို့မဟုတ် ကြေးနီဖြင့် သွန်းလုပ်ထားပြီး အဝန်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 400 ~ 500 မီလီမီတာ၊ အရှည်သည် ပုံနှိပ်စက်၏ ပမာဏအပေါ်မူတည်ပါသည်။ Pattern engraving method များတွင် လက်ရေးထွင်းခြင်း၊ ကြေးနီအူတိုင်ထွင်းခြင်း၊ အသေးစား ထွင်းခြင်း၊ ဓာတ်ပုံရိုက်ခြင်း၊ အီလက်ထရွန်းနစ် ထွင်းထုခြင်း အစရှိသည်တို့ ပါဝင်သည်။
2. စခရင်ပန်းကန်ပြားပြုလုပ်ခြင်း- မျက်နှာပြင်ပြားရိုက်နှိပ်ခြင်းနှင့် သက်ဆိုင်သောမျက်နှာပြင်ကို ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ မျက်နှာပြင်အပြားပြုလုပ်ခြင်း၊ ကွက်လပ်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ပုံစံပြုလုပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ စခရင်ဘောင်ကို သစ်သား သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး၊ ထို့နောက် နိုင်လွန်၊ polyester သို့မဟုတ် ပိုးထည်၏ သတ်မှတ်ထားသော သတ်မှတ်ချက်တစ်ခုကို မျက်နှာပြင်ဘောင်၊ ဆိုလိုသည်မှာ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဆန့်သည်။ ဖန်သားပြင်ပုံစံများ ထုတ်လုပ်မှုကို ဓါတ်ပုံများ အာရုံခံနည်းလမ်း (သို့မဟုတ် အီလက်ထရွန်နစ် အရောင်ခွဲခြားနည်း) သို့မဟုတ် သုတ်ဆေးဆန့်ကျင်သည့် နည်းလမ်းဖြင့် အသုံးများသည်။
3. Round net ထုတ်လုပ်မှု- အဝိုင်းပိုက်ပုံနှိပ်ခြင်း ပြုလုပ်ရန်လိုအပ်သည်။ အပေါက်များပါသော နီကယ်ပိုက်ကို ဦးစွာပြုလုပ်ပြီးနောက် နီကယ်ပိုက်ကိုတင်းကျပ်စေရန် နီကယ်ပိုက်၏အစွန်းနှစ်ဖက်တွင် အဝိုင်းသတ္ထုဘောင်တစ်ခုကို တပ်ဆင်ထားသည်။ ထို့နောက် နီကယ်ပိုက်ကို photosensitive ကော်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး၊ အရောင်ကွဲနမူနာပုံစံကို နီကယ်ပိုက်တွင် တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထုပ်ပိုးထားပြီး စက်ဝိုင်းပုံပါရှိသော ပိုက်ကို photosensitive နည်းလမ်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။
4.Color paste modulation နှင့် printed pattern IV. ကုသမှုလွန်ခြင်း (ရေနွေးငွေ့၊ ဖယ်ထုတ်ခြင်း၊ ရေဆေးခြင်း)
ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် အခြောက်ခံပြီးနောက်၊ အငွေ့ထုတ်ခြင်း၊ အရောင်ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် အစိုင်အခဲအရောင်ကုသခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပြီး ရောင်စုံငါးပိရှိ ဓာတုအေးဂျင့်များနှင့် ရောင်စုံငါးပိတွင် ပေါ်နေသောအရောင်များကို အပြည့်အဝဖယ်ရှားရန် desizing and washing ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
Steaming ကို steaming လို့လည်းခေါ်ပါတယ်။ ပုံနှိပ်ထားသောငါးပိကို အထည်ပေါ်တွင် အခြောက်လှန်းပြီးနောက်၊ ဆိုးဆေးသည် ငါးပိမှ ဖိုက်ဘာသို့ လွှဲပြောင်းပြီး အချို့သော ဓာတုပြောင်းလဲမှုများကို ပြီးမြောက်စေရန်အတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် ရေနွေးငွေ့ပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ရေနွေးငွေ့သည် အထည်ပေါ်၌ ပထမဦးစွာ ပေါင်းစည်းပြီး အထည်အလိပ်အပူချိန် တက်လာကာ အမျှင်များနှင့် ငါးပိများ ဖောင်းလာကာ ဆိုးဆေးနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများ ပျော်ဝင်ကာ အချို့သော ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများ ဖြစ်ပေါ်ကာ၊ ဤအချိန်တွင် ဆိုးဆေးသည် ငါးပိမှ ဖိုက်ဘာသို့ ကူးပြောင်းသွားသဖြင့် ဆေးဆိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြီးမြောက်စေပါသည်။
ထို့အပြင်၊ paste ပါဝင်မှုကြောင့်၊ ပုံနှိပ်ဆိုးဆေး၏ ဆိုးဆေး၏ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပြီး အငွေ့ပျံသည့်အချိန်သည် pad dyeing ထက် ပိုကြာပါသည်။ ရေနွေးငွေ့အခြေအနေများသည် ဆိုးဆေးများနှင့် အထည်များ၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကွဲပြားသည်။
နောက်ဆုံးတွင်၊ ပုံနှိပ်ထားသောအထည်ကို အရွယ်အစားပြည့်စေပြီး အထည်ပေါ်ရှိ ငါးပိ၊ ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများနှင့် ပေါ်နေသောအရောင်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အပြည့်အဝဆေးကြောသင့်သည်။ ငါးပိသည် အထည်ပေါ်တွင် ကျန်နေသဖြင့် ကြမ်းတမ်းသည်ဟု ခံစားရသည်။ အရောင်တောက်ပမှုနှင့် ဆိုးဆေး၏ကြာရှည်မှုကို အကျိုးသက်ရောက်စေမည့် အထည်ပေါ်တွင် ပေါ်နေသောအရောင်သည် ဆက်လက်တည်ရှိနေပါသည်။
ပုံနှိပ်ထည်မှာ ချို့ယွင်းချက်တစ်ခု
ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အဖြစ်များဆုံးသော ချို့ယွင်းချက်များကို အောက်တွင်ဖော်ပြထားပြီး ဖော်ပြထားပါသည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များသည် ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မမှန်ကန်သော ကိုင်တွယ်မှု၊ ပုံနှိပ်ခြင်းမပြုမီ အထည်ကို မှားယွင်းစွာ ကိုင်တွယ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်ပစ္စည်းကိုယ်တိုင် ချွတ်ယွင်းချက်များကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ အထည်အလိပ်ပုံနှိပ်ခြင်းသည် ပုံစံအမျိုးမျိုးဖြင့် ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် ဆင်တူသောကြောင့် ဆေးဆိုးခြင်းတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော ချို့ယွင်းချက်များစွာသည် ပုံနှိပ်ထည်များတွင်လည်း ရှိနေပါသည်။
1.အခြောက်ခံခြင်းမပြုမီ ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် အစွန်းအထင်းများကို ပုံနှိပ်ခြင်းဆွဲယူပါ။
2. ရောင်စုံပုံနှိပ်ခြင်း သည် အထည်ပေါ်တွင် ပက်ဖြန်းခြင်း သည် မချောမွေ့သော်လည်း အထည်ပေါ်တွင် ဖိတ်ကျခြင်း သို့မဟုတ် ဖျန်းခြင်း၊ အရောင်အမှတ် သို့မဟုတ် အရောင်ဖျန်းခြင်း။
3. fuzzy edge ၏ပုံစံသည် ချောမွေ့ခြင်းမရှိ၊ လိုင်းမရှင်းလင်းဘဲ၊ များသောအားဖြင့် မသင့်လျော်သော singe သို့မဟုတ် paste စူးစိုက်မှုကြောင့် ဖြစ်ရသည့် အများစုမှာ မသင့်လျော်ပါ။
4. ပုံနှိပ်ဒလိမ့်တုံး သို့မဟုတ် စခရင်ကို ဒေါင်လိုက် ညှိထားခြင်းကြောင့် ပန်းပွင့်များကို ခွင့်မပြုပါ၊ မှတ်ပုံတင်မပြီးမီနှင့် အပြီးတွင် ပုံစံမမှန်ကန်ပါ။ ဤချို့ယွင်းချက်ကို မကိုက်ညီမှု သို့မဟုတ် ပုံစံပြောင်းခြင်းဟုလည်း ခေါ်သည်။
5. ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံနှိပ်စက်ကြောင့် ပုံနှိပ်ခြင်းကို ရပ်လိုက်ပြီးနောက် အထည်အရောင်တွင် ရလဒ်များကို ဖွင့်လိုက်ပါသည်။
6. တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော အရောင်ဖြင့် ရိုက်နှိပ်ထားသော ပုံနှိပ်ထည်တွင် အကျုံးဝင်သော အစိတ်အပိုင်းသည် များသောအားဖြင့် ပုံနှိပ်ငါးပိတွင် အသုံးပြုသည့် ဓာတုပစ္စည်းများ ပျက်စီးခြင်းကြောင့် မကြာခဏ ပျက်စီးတတ်သည်။ ဤပြဿနာကို discharge printed fabric ၏ ပုံဆွဲအပိုင်းတွင်လည်း တွေ့နိုင်သည်။
စာတိုက်အချိန်- မတ်-၁၁-၂၀၂၅
