①ပုံနှိပ်ခြင်း၏ အခြေခံနည်းလမ်း
ပုံနှိပ်ပစ္စည်းအလိုက် ပုံနှိပ်ခြင်းကို တိုက်ရိုက်ပုံနှိပ်ခြင်း၊ ထုတ်လွှတ်ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆေးဆိုးခြင်းကို ဆန့်ကျင်သည့်ပုံနှိပ်ခြင်းဟု ခွဲခြားနိုင်သည်။
၁။ တိုက်ရိုက်ပုံနှိပ်ခြင်း တိုက်ရိုက်ပုံနှိပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ အဖြူရောင်အထည် သို့မဟုတ် ကြိုတင်ဆေးဆိုးထားသော အထည်ပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်ပုံနှိပ်ခြင်းတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ နောက်ဆုံးတစ်ခုကို mask print ဟုခေါ်သည်။ ဟုတ်ပါတယ်၊ ပုံနှိပ်ပုံစံရဲ့အရောင်က နောက်ခံအရောင်ထက် အများကြီးပိုမှောင်ပါတယ်။ အသုံးများတဲ့ ပုံနှိပ်နည်းလမ်းအများအပြားက တိုက်ရိုက်ပုံနှိပ်ခြင်းပါ။ အထည်ရဲ့နောက်ခံအရောင်က အဖြူရောင် ဒါမှမဟုတ် အများအားဖြင့် အဖြူရောင်ဖြစ်ပြီး ပုံနှိပ်ပုံစံက ရှေ့အရောင်ထက် နောက်ကနေကြည့်ရင် ပိုလင်းနေရင် ဒါက တိုက်ရိုက်ပုံနှိပ်ခြင်းလို့ ကျွန်တော်တို့ ဆုံးဖြတ်နိုင်ပါတယ်။ပုံနှိပ်ထည်(မှတ်ချက်- ပုံနှိပ်ကော်သည် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုအားကောင်းသောကြောင့် ဤနည်းလမ်းဖြင့် ပေါ့ပါးသောအထည်ကို ဆုံးဖြတ်၍မရပါ)။ အထည်နောက်ခံအရောင်၏ ရှေ့နှင့်နောက်သည် အတူတူပင်ဖြစ်ပါက (၎င်းသည် အပိုင်းအစဆိုးဆေးဖြစ်သောကြောင့်)၊ ပုံနှိပ်ပုံစံသည် နောက်ခံအရောင်ထက် များစွာမှောင်ပါက၊ ၎င်းသည် မျက်နှာဖုံးပုံနှိပ်အထည်ဖြစ်သည်။
၂။ ထုတ်ယူပုံနှိပ်ခြင်း ထုတ်ယူပုံနှိပ်ခြင်းကို အဆင့်နှစ်ဆင့်ဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ ပထမအဆင့်မှာ အထည်ကို အဖြူအမည်းဆိုးပြီး ဒုတိယအဆင့်မှာ အထည်ပေါ်တွင် ပုံစံပုံနှိပ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ဒုတိယအဆင့်ရှိ ပုံနှိပ်အနှစ်တွင် အခြေခံအရောင်ဆိုးဆေးကို ဖျက်ဆီးနိုင်သော ပြင်းထန်သော အရောင်ချွတ်ဆေးပါဝင်သောကြောင့် ဤနည်းလမ်းသည် အပြာနှင့်အဖြူရောင် အစက်ပုံစံအထည်ကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ၎င်းကို အဖြူရောင်ထုတ်ယူခြင်းဟုခေါ်သည်။
bleach နှင့် ၎င်းနှင့် ဓာတ်ပြုမှုမရှိသော ဆိုးဆေးကို တူညီသောအရောင် paste တွင် ရောစပ်သောအခါ (VAT ဆိုးဆေးများသည် ဤအမျိုးအစားတွင် ပါဝင်ပြီး)၊ အရောင်ထုတ်ယူခြင်း ပုံနှိပ်ခြင်းကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် သင့်လျော်သော အဝါရောင်ဆိုးဆေး (VAT ဆိုးဆေးကဲ့သို့) ကို အရောင်ရှိသော bleach နှင့် ရောစပ်သောအခါ အပြာရောင်အောက်ခြေအထည်ပေါ်တွင် အဝါရောင် polka dot ပုံစံကို ပုံနှိပ်နိုင်သည်။
discharge printing ရဲ့ အခြေခံအရောင်ကို အပိုင်းအစဆိုးဆေးနည်းလမ်းနဲ့ အရင်ဆုံးဆိုးတာကြောင့်၊ တူညီတဲ့ အခြေခံအရောင်ကို မြေပြင်ပေါ်မှာ ရိုက်နှိပ်ရင် အရောင်က ပိုပြီးကြွယ်ဝပြီး ပိုနက်ရှိုင်းပါတယ်။ ဒါက discharge printing ရဲ့ အဓိကရည်ရွယ်ချက်ပါ။ Discharge printing အထည်တွေကို roller printing နဲ့ screen printing နဲ့ ရိုက်နှိပ်နိုင်ပေမယ့် အပူလွှဲပြောင်းပုံနှိပ်ခြင်းနဲ့တော့ မရပါဘူး။ တိုက်ရိုက်ပုံနှိပ်ခြင်းနဲ့ နှိုင်းယှဉ်ရင် ပုံနှိပ်အထည်ရဲ့ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားတာကြောင့် လိုအပ်တဲ့ reducing agent ကို ဂရုတစိုက်နဲ့ တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ရပါမယ်။ ဒီနည်းနဲ့ ရိုက်နှိပ်ထားတဲ့ အထည်တွေက ရောင်းအားပိုကောင်းပြီး ဈေးနှုန်းအဆင့်မြင့်ပါတယ်။ တစ်ခါတစ်ရံမှာ ဒီလုပ်ငန်းစဉ်မှာ အသုံးပြုတဲ့ reducing agent တွေက ပုံနှိပ်ထားတဲ့ပုံစံမှာ အထည်ကို ပျက်စီးစေနိုင်ပါတယ်။ အထည်ရဲ့ နှစ်ဖက်စလုံးရဲ့ အရောင်က အတူတူပဲ (အပိုင်းအစဆိုးဆေးဖြစ်လို့) ဖြစ်ပြီး ပုံစံက အဖြူရောင် ဒါမှမဟုတ် နောက်ခံအရောင်နဲ့ မတူဘူးဆိုရင် discharge printed အထည်ဖြစ်ကြောင်း အတည်ပြုနိုင်ပါတယ်။
၃။ ဆိုးဆေးမပါဝင်သော ပုံနှိပ်ခြင်း ဆိုးဆေးမပါဝင်သော ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် အဆင့်နှစ်ဆင့်ပါဝင်သည်-
(၁) အဖြူရောင်အထည်ကို ဓာတုပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ဖယောင်းရောင်အစေးများဖြင့် ရိုက်နှိပ်ထားပြီး ဆိုးဆေးသည် အထည်ထဲသို့ မဝင်အောင် တားဆီးပေးသည်။
(၂) အပိုင်းအစ ဆေးဆိုးထားသော အထည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အဖြူရောင်ပုံစံ ပေါ်လွင်စေရန် အခြေခံအရောင်ကို ဆေးဆိုးရန်ဖြစ်သည်။ ရလဒ်သည် ပုံနှိပ်ထားသော အထည်နှင့် အတူတူပင်ဖြစ်ကြောင်း သတိပြုပါ၊ သို့သော် ဤရလဒ်ကို ရရှိရန် အသုံးပြုသည့် နည်းလမ်းမှာ ပုံနှိပ်ထားသော အထည်နှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သည်။ anti-dye printing နည်းလမ်းကို အသုံးပြုခြင်းသည် အသုံးများခြင်း မဟုတ်ဘဲ အခြေခံအရောင်ကို ပုံနှိပ်၍မရသည့်အခါတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှုအခြေခံအစား anti-dye printing အများစုကို လက်မှုပညာ သို့မဟုတ် လက်ဖြင့်ပုံနှိပ်ခြင်း (ဥပမာ ဖယောင်း anti-printing ကဲ့သို့) နည်းလမ်းများမှတစ်ဆင့် ရရှိသည်။ Discharge printing နှင့် anti-dye printing တို့သည် ပုံနှိပ်ခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှု တူညီသောကြောင့်၊ ၎င်းကို သာမန်မျက်စိဖြင့် ကြည့်ရှုခြင်းဖြင့် ခွဲခြား၍မရပါ။
၄။ ဆေးပုံနှိပ်ခြင်း ပုံနှိပ်ထားသောအထည်များထုတ်လုပ်ရန် ဆိုးဆေးအစား ဆေးကိုအသုံးပြုခြင်းသည် အလွန်ကျယ်ပြန့်လာသောကြောင့် ၎င်းကို သီးခြားပုံနှိပ်နည်းလမ်းတစ်ခုအဖြစ် သတ်မှတ်လာကြသည်။ ဆေးပုံနှိပ်ခြင်းသည် ဆေးကိုတိုက်ရိုက်ပုံနှိပ်ခြင်းဖြစ်ပြီး၊ စိုစွတ်သောပုံနှိပ်ခြင်း (သို့မဟုတ် ဆိုးဆေးပုံနှိပ်ခြင်း) နှင့် ခွဲခြားသိရှိနိုင်ရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ကို မကြာခဏ ခြောက်သွေ့သောပုံနှိပ်ခြင်းဟု ခေါ်လေ့ရှိသည်။ တူညီသောအထည်ပေါ်တွင် ပုံနှိပ်ထားသောအပိုင်းနှင့် ပုံနှိပ်မထားသောအပိုင်းအကြား မာကျောမှုကွာခြားချက်ကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းဖြင့် ဆေးပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆိုးဆေးပုံနှိပ်ခြင်းကို ခွဲခြားနိုင်သည်။ ဆေးပုံနှိပ်ထားသောဧရိယာသည် ပုံနှိပ်မထားသောဧရိယာထက် အနည်းငယ်မာကျောပြီး အနည်းငယ်ပိုထူသည်ဟု ခံစားရနိုင်သည်။ အထည်ကို ဆိုးဆေးဖြင့်ပုံနှိပ်ပါက ပုံနှိပ်ထားသောအပိုင်းနှင့် ပုံနှိပ်မထားသောအပိုင်းအကြား မာကျောမှုတွင် သိသာထင်ရှားသော ကွာခြားချက်မရှိပါ။
မှောင်သောဆေးပုံနှိပ်များသည် အရောင်ဖျော့ သို့မဟုတ် အရောင်ဖျော့များထက် မာကျောပြီး ပျော့ပြောင်းမှုနည်းသည်ဟု ခံစားရဖွယ်ရှိသည်။ ဆေးပုံနှိပ်ထားသော အထည်အပိုင်းအစကို စစ်ဆေးသည့်အခါ ဆိုးဆေးနှင့် ဆေးနှစ်မျိုးလုံးသည် အထည်အပိုင်းအစတစ်ခုတည်းတွင် ရှိနေနိုင်သောကြောင့် အရောင်အားလုံးကို စစ်ဆေးရန် သေချာပါစေ။ ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် အဖြူရောင်ဆေးကိုလည်း အသုံးပြုပြီး ဤအချက်ကို လျစ်လျူမရှုသင့်ပါ။ ဆေးပုံနှိပ်ခြင်းသည် ပုံနှိပ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသက်သာဆုံးပုံနှိပ်နည်းလမ်းဖြစ်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဆေးပုံနှိပ်ခြင်းသည် အတော်လေးရိုးရှင်းပြီး လိုအပ်သောလုပ်ငန်းစဉ်မှာ အနည်းဆုံးဖြစ်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် ရေနွေးငွေ့ဖြင့် ဆေးကြောရန် မလိုအပ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
အပေါ်ယံလွှာများသည် တောက်ပပြီး ကြွယ်ဝသောအရောင်များဖြင့် ထွက်ပေါ်လာပြီး အထည်အမျှင်အားလုံးတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏ ပေါ့ပါးစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ခြောက်သွေ့စွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရာတွင် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုမှာ ကောင်းမွန်ပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သောကြောင့် အလှဆင်အထည်များ၊ ကုလားကာအထည်များနှင့် ခြောက်သွေ့စွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် လိုအပ်သော အဝတ်အစားအထည်များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ ထို့အပြင်၊ အပေါ်ယံလွှာသည် အထည်အလိပ်အမျိုးမျိုးတွင် အရောင်ကွာခြားမှု ကြီးမားစွာ မဖြစ်ပေါ်စေဘဲ မျက်နှာဖုံးပုံနှိပ်သည့်အခါ အခြေခံအရောင်၏ ဖုံးအုပ်မှုလည်း အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။
အထူးပုံနှိပ်ခြင်း
အခြေခံပုံနှိပ်နည်းလမ်း (အထက်တွင်ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း) မှာ အထည်ပေါ်တွင် ပုံစံတစ်ခုပုံနှိပ်ရန်ဖြစ်ပြီး၊ ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆေးဆိုးခြင်းနည်းလမ်းတွင် အသုံးပြုသော ပုံစံရှိ အရောင်တစ်ခုစီ၊ အထူးပုံနှိပ်ခြင်းသည် ဒုတိယအမျိုးအစားတွင် ပါဝင်ပြီး ဤခွဲခြားမှုအတွက် အကြောင်းရင်းမှာ ဤနည်းလမ်းသည် အထူးပုံနှိပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိနိုင်သောကြောင့် သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားပြီး ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးမပြုသောကြောင့် ဖြစ်သည်။
၁။ ကြမ်းခင်းပုံနှိပ်ခြင်း ကြမ်းခင်းပုံနှိပ်ခြင်း အခြေခံအရောင်ကို အပိုင်းအစဆေးဆိုးနည်းလမ်းကို အသုံးပြုမည့်အစား ပုံနှိပ်နည်းလမ်းဖြင့် ရရှိသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အခြေခံအရောင်နှင့် ပုံစံ၏အရောင်နှစ်မျိုးလုံးကို အဖြူရောင်အထည်ပေါ်တွင် ရိုက်နှိပ်လေ့ရှိသည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ကြမ်းခင်းပုံနှိပ်ခြင်းအပြည့်အစုံကို ထုတ်လုပ်ရန် ပိုမိုစျေးကြီးသော စွန့်ထုတ်မှု သို့မဟုတ် anti-dye ပုံနှိပ်ခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို တုပရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော်လည်း အထည်၏နောက်ကျောမှ မတူညီသောပုံနှိပ်ခြင်းများကို ခွဲခြားရန်လွယ်ကူသည်။ မြေပြင်ပုံနှိပ်ခြင်း၏ နောက်ကျောဘက်သည် အရောင်ဖျော့သည်။ အထည်ကို ဦးစွာဆေးဆိုးထားသောကြောင့် စွန့်ထုတ်မှု သို့မဟုတ် anti-dye ပုံနှိပ်ခြင်း၏ နှစ်ဖက်စလုံးသည် အရောင်တူသည်။
ကြမ်းပြင်အပြည့်ပုံနှိပ်ခြင်းရဲ့ပြဿနာက တစ်ခါတစ်ရံမှာ နောက်ခံအရောင်ကြီးမားတဲ့နေရာတွေကို မှောင်တဲ့အရောင်တွေနဲ့ မဖုံးအုပ်နိုင်တာပါပဲ။ ဒီပြဿနာဖြစ်လာတဲ့အခါ မြေပြင်ပေါ်က ပုံစံကို သေချာစစ်ဆေးကြည့်ပါ၊ မှိန်တဲ့အစက်အပြောက်တွေကို တွေ့ရပါလိမ့်မယ်။ ဒီဖြစ်စဉ်ဟာ ဆိုးဆေးဖုံးအုပ်မှုပမာဏကြောင့်မဟုတ်ဘဲ ဆေးကြောခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပွားတာပါ။
ဤဖြစ်စဉ်များသည် တင်းကျပ်သောနည်းပညာအခြေအနေများအောက်တွင် ထုတ်လုပ်သော အရည်အသွေးမြင့်ပုံနှိပ်အထည်များတွင် မဖြစ်ပွားပါ။ ဤဖြစ်စဉ်သည် ကြမ်းပြင်တစ်ခုလုံးတွင် ပုံနှိပ်ရန် မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုသည့်အခါ မဖြစ်နိုင်ပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အရောင်ကော်ကို ရိုလာပုံနှိပ်ခြင်းကဲ့သို့ လှိမ့်မည့်အစား ခြစ်ထုတ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ကြမ်းပြင်ဖုံးအုပ်ထားသော ပုံနှိပ်အထည်များသည် များသောအားဖြင့် မာကျောသည်ဟု ခံစားရလေ့ရှိသည်။
၂။ Flocking ပုံနှိပ်ခြင်း Flocking ပုံနှိပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ အမျှင်တို (၁/၁၀-၁/၄ လက်မခန့်) ဟုခေါ်သော အမျှင်ပုံးကို အထည်မျက်နှာပြင်တွင် သတ်မှတ်ထားသောပုံစံဖြင့် ကပ်ထားသည့် ပုံနှိပ်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ အဆင့်နှစ်ဆင့်ပါ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဆိုးဆေး သို့မဟုတ် ဆေးအစား ကော်ဖြင့် အထည်ပေါ်တွင် ပုံစံတစ်ခုကို ရိုက်နှိပ်ခြင်းဖြင့် စတင်ပြီး အထည်ကို အမျှင်စတူးနှင့် ပေါင်းစပ်ကာ ကော်ကပ်ထားသည့်နေရာတွင်သာ ရှိနေသည်။ အထည်မျက်နှာပြင်တွင် အတိုကောက် flocking ကို ကပ်ရန် နည်းလမ်းနှစ်ခုရှိသည်- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ flocking နှင့် electrostatic flocking။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ flocking တွင် အတိုကောက်အမျှင်များကို flocking အခန်းမှတစ်ဆင့် ပြားချပ်ချပ်အကျယ်ဖြင့် ဖြတ်သွားသည်နှင့်အမျှ အထည်ပေါ်တွင် စစ်ထုတ်သည်။
စက်က မွှေလိုက်တဲ့အခါ အထည်က တုန်ခါသွားပြီး အမျှင်တိုတွေကို အထည်ထဲကို ကျပန်းထည့်သွင်းလိုက်ပါတယ်။ electrostatic flocking မှာ static electricity ကို အမျှင်တိုတွေပေါ် သက်ရောက်စေပြီး အထည်နဲ့ ကပ်လိုက်တဲ့အခါ အမျှင်အားလုံးနီးပါးကို တည့်တည့်မတ်မတ် ဖြစ်ပေါ်စေတာပါ။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ flocking နဲ့ နှိုင်းယှဉ်ရင် electrostatic flocking က ပိုနှေးကွေးပြီး ပိုစျေးကြီးပေမယ့် ပိုပြီး တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး သိပ်သည်းတဲ့ flocking effect ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါတယ်။ electrostatic flocking မှာ အသုံးပြုတဲ့ အမျှင်တွေမှာ တကယ့်ထုတ်လုပ်မှုမှာ အသုံးပြုတဲ့ အမျှင်အားလုံး ပါဝင်ပြီး၊ viscose အမျှင်တွေနဲ့ nylon တွေက အသုံးအများဆုံးပါ။
ကိစ္စအများစုတွင်၊ staple fiber များကို အထည်ထဲသို့ မထည့်သွင်းမီ ဆေးဆိုးလေ့ရှိသည်။ flocking အထည်၏ ခြောက်သွေ့သော သန့်ရှင်းရေးနှင့်/သို့မဟုတ် ရေဆေးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် ကော်၏ သဘောသဘာဝပေါ်တွင် မူတည်သည်။ အထည်ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသော အရည်အသွေးမြင့် ကော်များစွာသည် ရေဆေးခြင်း၊ ခြောက်သွေ့သော သန့်ရှင်းရေး သို့မဟုတ် နှစ်မျိုးလုံးတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ကော်အားလုံးသည် မည်သည့်သန့်ရှင်းရေးအမျိုးအစားကိုမဆို ခံနိုင်ရည်မရှိသောကြောင့် မည်သည့် flocking အထည်အတွက်မဆို မည်သည့်သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းသည် သင့်လျော်သည်ကို အတည်ပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။
၃။ ဝါ့ပ်ပုံနှိပ်ခြင်း ဝါ့ပ်ပုံနှိပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ ရက်လုပ်ခြင်းမပြုမီ အထည်၏ဝါ့ပ်ကို ရိုက်နှိပ်ပြီးနောက် ရိုးရိုးရက်လုပ်ခြင်း (များသောအားဖြင့် အဖြူရောင်) နှင့် ပေါင်းစပ်ရက်လုပ်ခြင်းဖြစ်ပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် ရက်လုပ်ခြင်း၏အရောင်သည် ပုံနှိပ်ထားသောဝါ့ပ်၏အရောင်နှင့် အလွန်ကွာခြားပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် အထည်ပေါ်တွင် နူးညံ့သောအရိပ်အမှုန်အမွှား၊ ညီညာစွာမှုန်ဝါးနေသော ပုံစံအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဝါ့ပ်ပုံနှိပ်ခြင်းထုတ်လုပ်မှုသည် ဂရုစိုက်မှုနှင့် အသေးစိတ်အချက်အလက်များ လိုအပ်သောကြောင့် အရည်အသွေးမြင့်အထည်များတွင်သာ တွေ့ရှိရသော်လည်း အပူလွှဲပြောင်းမှုဖြင့် ရိုက်နှိပ်နိုင်သော အမျှင်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အထည်များမှာ ခြွင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဝါ့ပ်အပူလွှဲပြောင်းမှုပုံနှိပ်ခြင်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာခြင်းနှင့်အတူ ဝါ့ပ်ပုံနှိပ်ခြင်း၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို များစွာလျှော့ချပေးခဲ့သည်။ ဝါ့ပ်ပုံနှိပ်ခြင်းကို အထည်၏ဝါ့ပ်နှင့်ရက်လုပ်ကို ဆွဲထုတ်ခြင်းဖြင့် ခွဲခြားသိရှိနိုင်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဝါ့ပ်တွင်သာ ပုံစံ၏အရောင်ရှိပြီး ရက်လုပ်ခြင်းသည် အဖြူရောင် သို့မဟုတ် ရိုးရိုးဖြစ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ တုပဝါ့ပ်ပုံနှိပ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုများကိုလည်း ရိုက်နှိပ်နိုင်သော်လည်း ပုံစံ၏အရောင်သည် ဝါ့ပ်နှင့်ရက်လုပ်နှစ်ခုလုံးတွင် ရှိနေသောကြောင့် ၎င်းကို ခွဲခြားသိရှိရန်လွယ်ကူသည်။
၄။ ပုံနှိပ်ခြင်း မီးလောင်ခြင်း
ပုပ်သိုးပုံနှိပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ ပုံစံပေါ်ရှိ အမျှင်တစ်ရှူးများကို ပျက်စီးစေနိုင်သော ဓာတုပစ္စည်းများကို ပုံနှိပ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ဓာတုပစ္စည်းများ အထည်နှင့်ထိတွေ့သည့် အပေါက်များရှိသည်။ အတုအပ အထည်ချုပ်လုပ်ငန်းကို ရိုလာ ၂ ခု သို့မဟုတ် ၃ ခုဖြင့် ပုံနှိပ်ခြင်းဖြင့် ရရှိနိုင်ပြီး ရိုလာတစ်ခုတွင် ပျက်စီးစေသော ဓာတုပစ္စည်းများပါဝင်ပြီး အခြားရိုလာများက အတုအပ ချုပ်ရိုးကို ပုံနှိပ်ပေးသည်။
ဤအထည်များကို ဈေးပေါသော နွေရာသီဘလောက်စ်များနှင့် ချည်အတွင်းခံများအတွက် ကြမ်းတမ်းသောအနားများအတွက် အသုံးပြုကြသည်။ ဟောင်းနွမ်းနေသောပုံနှိပ်များရှိ အပေါက်များ၏အနားများသည် အမြဲတမ်း အချိန်မတန်မီ ဟောင်းနွမ်းတတ်သောကြောင့် အထည်သည် တာရှည်ခံမှု ညံ့ဖျင်းသည်။ ပန်းပွင့်ပုံနှိပ်ခြင်း၏ နောက်ထပ်အမျိုးအစားတစ်ခုမှာ ရောစပ်ချည်၊ အူတိုင်ဖြင့်အုပ်ထားသောချည် သို့မဟုတ် အမျှင်နှစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုထက်ပိုသော အမျှင်များ ရောနှောထားသော အထည်များဖြစ်ပြီး ဓာတုပစ္စည်းများသည် အမျှင်တစ်ခု (ဆယ်လူလို့စ်) ကို ဖျက်ဆီးနိုင်ပြီး ကျန်အမျှင်များကို မပျက်စီးစေပါ။ ဤပုံနှိပ်နည်းလမ်းသည် ထူးခြားပြီး စိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းသော ပုံနှိပ်အထည်များစွာကို ပုံနှိပ်နိုင်သည်။
အထည်ကို viscose/polyester 50/50 ရောစပ်ချည်ဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်ပြီး ပုံနှိပ်သောအခါ viscose အမျှင်အစိတ်အပိုင်း ပျောက်ကွယ်သွားသည် (ပုပ်သွားသည်)၊ မပျက်စီးသော polyester အမျှင်ကို ချန်ထားခဲ့ပြီး polyester ချည်ကိုသာ ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ပုံနှိပ်မထားသော polyester/viscose အမျှင်ရောစပ်ချည်၏ မူရင်းနမူနာကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
၅။ နှစ်ဖက်ပုံနှိပ်ခြင်း
နှစ်ဖက်သုံးပုံနှိပ်ခြင်းအထည်၏ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ပေါင်းစပ်ပုံစံဖြင့် ရိုက်နှိပ်ထားသော ထုပ်ပိုးအထည်များ၏ အသွင်အပြင်နှင့်ဆင်တူသော နှစ်ဖက်စလုံးအကျိုးသက်ရောက်မှုရရှိရန် အထည်၏ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ရိုက်နှိပ်နေပါသည်။ နောက်ဆုံးအသုံးပြုမှုကို နှစ်ဖက်စလုံးပါသော အိပ်ယာခင်းများ၊ စားပွဲခင်းများ၊ လိုင်းမပါသော သို့မဟုတ် နှစ်ဖက်စလုံးပါသော ဂျာကင်အင်္ကျီများနှင့် ရှပ်အင်္ကျီများအတွက်သာ ကန့်သတ်ထားသည်။
၆။ အထူးပုံနှိပ်များ အထူးပုံနှိပ်များသည် ထူးခြားသောပုံစံနှစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုထက်ပိုသော ပုံနှိပ်များဖြစ်ပြီး အထည်၏ မတူညီသောနေရာတွင် ရိုက်နှိပ်ထားသောကြောင့် ပုံစံတစ်ခုစီကို အဝတ်အစားတွင် သတ်မှတ်ထားသောနေရာတွင် ထားရှိမည်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဖက်ရှင်ဒီဇိုင်နာတစ်ဦးသည် ရှေ့နှင့်နောက်တွင် အပြာနှင့်အဖြူရောင် အစက်အပြောက်များပါသော ဘလောက်စ်ကို ဒီဇိုင်းထုတ်မည်ဖြစ်ပြီး အပြာနှင့်အဖြူရောင်လက်ရှည်များတူညီသော်လည်း အစင်းကြောင်းပုံစံရှိသည်။ ဤကိစ္စတွင်၊ အဝတ်အစားဒီဇိုင်နာသည် အထည်ဒီဇိုင်နာနှင့် ပူးပေါင်း၍ အစက်အပြောက်နှင့် အစင်းကြောင်းအစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုလုံးကို တစ်လိပ်တည်းတွင် ဖန်တီးသည်။ ပုံနှိပ်အနေအထား၏ အပြင်အဆင်နှင့် ပုံစံအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီအတွက် လိုအပ်သော အထည်ကိုက်အရေအတွက်ကို ဂရုတစိုက်စီစဉ်ထားရမည်၊ ထို့ကြောင့် အထည်အသုံးပြုမှုနှုန်း အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး အလဟဿမဖြစ်စေရန်ဖြစ်သည်။ အခြားအထူးပုံနှိပ်ခြင်းတစ်မျိုးကို အိတ်များနှင့် ကော်လာများကဲ့သို့သော ဖြတ်တောက်ပြီးသား အဝတ်အစားအပိုင်းအစများတွင် ရိုက်နှိပ်ထားသောကြောင့် မတူညီပြီး ထူးခြားသော အဝတ်အစားပုံစံများစွာကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ စာရွက်များကို လက်ဖြင့် သို့မဟုတ် အပူလွှဲပြောင်းခြင်းဖြင့် ရိုက်နှိပ်နိုင်သည်။
ရိုးရာပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံစံဒီဇိုင်း၊ ဆလင်ဒါထွင်းထု (သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ပြားပြုလုပ်ခြင်း၊ အဝိုင်းမျက်နှာပြင်ထုတ်လုပ်ခြင်း)၊ အရောင်ကပ်ညှိခြင်းနှင့် ပုံနှိပ်ပုံစံ၊ ကုသမှုအပြီး (အငွေ့ခံခြင်း၊ အရွယ်အစားဖယ်ရှားခြင်း၊ ဆေးကြောခြင်း) နှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်လေးခု ပါဝင်သည်။
②ပုံစံဒီဇိုင်း
၁။ အထည်အသုံးပြုမှုအရ (ဥပမာ အမျိုးသားများကဲ့သို့)အမျိုးသမီးများရဲ့၊ လည်စည်းများ၊ ပဝါများ စသည်) ပုံစံ၏ စတိုင်၊ လေသံနှင့် ပုံစံကို နားလည်သည်။
၂။ ပိုးနှင့် လျှော်ထုတ်ကုန်များကဲ့သို့သော အထည်အလိပ်ပစ္စည်း၏ ပုံစံနှင့် လိုက်ဖက်ညီစွာ အလွန်ကောင်းမွန်သော အဆင့်နှင့် အရောင်သန့်စင်မှုတို့သည် အလွန်ကြီးမားသော ကွာခြားချက်ရှိသည်။
၃။ ပုံစံ၏ ဖော်ပြမှုနည်းစနစ်များ၊ အရောင်၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပုံစံသည် ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အထည်၏အကျယ်၊ ချည်၏ဦးတည်ချက်၊ အဝတ်အစားဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ချုပ်လုပ်ခြင်းနှင့်အခြားအချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။ အထူးသဖြင့် ပုံနှိပ်နည်းလမ်းများကွဲပြားခြင်း၊ ပုံစံစတိုင်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်နည်းစနစ်များလည်း ကွဲပြားသည်၊ ဥပမာ roller ပုံနှိပ်ခြင်း၏ အရောင်အစုံအရေအတွက်သည် ၁ စုံမှ ၆ စုံအထိရှိပြီး ပန်းပွင့်အကျယ်ကို roller ၏အရွယ်အစားဖြင့် ကန့်သတ်ထားသည်။ screen ပုံနှိပ်ခြင်း၏ အရောင်အစုံအရေအတွက်သည် ၁၀ စုံထက်ပို၍ရောက်ရှိနိုင်ပြီး စီစဉ်မှုစက်ဝန်းသည် အထည်တစ်ခုတည်းကို ပုံနှိပ်ရန် လုံလောက်သော်လည်း သပ်ရပ်ပြီး ပုံမှန်ဂျီဩမေတြီပုံစံများဒီဇိုင်းအတွက် မသင့်တော်ပါ။
၄။ ပုံစံဒီဇိုင်းသည် ဈေးကွက်နှင့် စီးပွားရေးဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။
၃။ ပန်းပုံသဏ္ဍာန်ထွင်းထုခြင်း၊ ဇကာပြားပြုလုပ်ခြင်း၊ အဝိုင်းပိုက်ကွန်ပြုလုပ်ခြင်း
ဆလင်ဒါ၊ ဇကာနှင့် အဝိုင်းဇကာတို့သည် ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ သီးခြားကိရိယာများဖြစ်သည်။ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသောပုံစံကို အရောင်ကပ်စေး၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် အထည်ပေါ်တွင် သက်ဆိုင်ရာပုံစံကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက်၊ ဆလင်ဒါထွင်းခြင်း၊ ဇကာပြားပြုလုပ်ခြင်းနှင့် စက်ဝိုင်းပိုက်ကွန်ပြုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်အင်ဂျင်နီယာကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပြီး သက်ဆိုင်ရာပုံစံကို ဖန်တီးရန် လိုအပ်ပါသည်။
၁။ ဆလင်ဒါထွင်းခြင်း- ဆလင်ဒါပုံနှိပ်စက်ပုံနှိပ်ခြင်း၊ ကြေးနီဆလင်ဒါပေါ်တွင် ပုံစံထွင်းခြင်း၊ twill မျဉ်းကြောင်းများ သို့မဟုတ် အစက်များရှိပြီး အရောင်ကပ်စေးကို သိမ်းဆည်းရန်အသုံးပြုသည်။ ကြေးနီ roller ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ခွက်ပုံစံများထွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆလင်ဒါထွင်းခြင်းဟုခေါ်သည်။ ဆလင်ဒါကို သံအခေါင်းလိပ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ကြေးနီဖြင့်ချထားသော သို့မဟုတ် ကြေးနီဖြင့်သွန်းလောင်းထားပြီး လုံးပတ်မှာ ယေဘုယျအားဖြင့် ၄၀၀ မှ ၅၀၀ မီလီမီတာရှိပြီး အရှည်မှာ ပုံနှိပ်စက်၏ amplitude ပေါ်တွင်မူတည်သည်။ ပုံစံထွင်းခြင်းနည်းလမ်းများတွင် လက်ထွင်းခြင်း၊ ကြေးနီအူတိုင်ထွင်းခြင်း၊ အသေးစားထွင်းခြင်း၊ ဓာတ်ပုံထွင်းခြင်း၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ထွင်းခြင်း စသည်တို့ပါဝင်သည်။
၂။ မျက်နှာပြင်ပြားပြုလုပ်ခြင်း- ပြားချပ်ချပ် မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် သက်ဆိုင်ရာ မျက်နှာပြင်ကို ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ မျက်နှာပြင်ပြားပြုလုပ်ခြင်းတွင် မျက်နှာပြင်ဘောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ကွက်ကွက်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ပုံစံပြုလုပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ မျက်နှာပြင်ဘောင်ကို မာကျောသောသစ်သား သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်ပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ပြီးနောက် နိုင်လွန်၊ ပိုလီစတာ သို့မဟုတ် ပိုးထည်၏ သတ်မှတ်ထားသော သတ်မှတ်ချက်တစ်ခုကို မျက်နှာပြင်ဘောင်ပေါ်တွင် ဆန့်ထုတ်ထားသည်။ မျက်နှာပြင်ပုံစံများထုတ်လုပ်ခြင်းကို အလင်းအာရုံခံနည်းလမ်း (သို့မဟုတ် အီလက်ထရွန်းနစ်အရောင်ခွဲထုတ်နည်းလမ်း) သို့မဟုတ် ဆေးမခြယ်သည့်နည်းလမ်းဖြင့် အသုံးများသည်။
၃။ အဝိုင်းပိုက်ကွန်ထုတ်လုပ်မှု- အဝိုင်းပိုက်ကွန်ပုံနှိပ်ခြင်းပြုလုပ်ရန်လိုအပ်သည်။ အပေါက်ပါသောနီကယ်ပိုက်ကွန်ကို ဦးစွာပြုလုပ်ပြီးနောက် နီကယ်ပိုက်ကွန်၏အစွန်းနှစ်ဖက်စလုံးတွင် အဝိုင်းသတ္တုဘောင်တစ်ခုတပ်ဆင်ထားပြီး နီကယ်ပိုက်ကွန်ကိုတင်းကျပ်စေသည်။ ထို့နောက် နီကယ်ပိုက်ကွန်ကို အလင်းအာရုံခံကော်ဖြင့်ဖုံးအုပ်ထားပြီး အရောင်ခွဲထုတ်နမူနာပုံစံကို နီကယ်ပိုက်ကွန်တွင် တင်းကျပ်စွာထုပ်ပိုးထားပြီး ပုံစံပါသောစက်ဝိုင်းပိုက်ကွန်ကို အလင်းအာရုံခံနည်းလမ်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။
၄။ အရောင်ကပ်ညှိခြင်းနှင့် ပုံနှိပ်ပုံစံ IV။ ကုသမှုအပြီး (အငွေ့ဖြင့်ပေါင်းခြင်း၊ အရွယ်အစားချွတ်ခြင်း၊ ဆေးကြောခြင်း)
ပုံနှိပ်ပြီး အခြောက်ခံပြီးနောက်၊ ရေနွေးငွေ့ဖြင့်ပေါင်းခြင်း၊ အရောင်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အစိုင်အခဲအရောင်ကုသမှုကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်လေ့ရှိပြီး အရောင်ပါသော အနှစ်၊ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ပေါလောမျောနေသော အရောင်များကို လုံးဝဖယ်ရှားရန် အရွယ်အစားလျှော့ချခြင်းနှင့် ဆေးကြောခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
ရေနွေးငွေ့ဖြင့်ပေါင်းခြင်းကိုလည်း ရေနွေးငွေ့ဖြင့်ပေါင်းခြင်းဟုလည်းခေါ်သည်။ ပုံနှိပ်အနှစ်ကို အထည်ပေါ်တွင် အခြောက်ခံပြီးနောက် အနှစ်မှ ဆိုးဆေးကို အမျှင်သို့ လွှဲပြောင်းပြီး ဓာတုဗေဒပြောင်းလဲမှုအချို့ကို ပြီးမြောက်စေရန်အတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် ရေနွေးငွေ့ဖြင့်ပေါင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ရေနွေးငွေ့ဖြင့်ပေါင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အငွေ့သည် အထည်ပေါ်တွင် ဦးစွာ ငွေ့ရည်ဖွဲ့ပြီး အထည်အပူချိန်မြင့်တက်လာကာ အမျှင်နှင့် အနှစ်များ ဖောင်းကြွလာပြီး ဆိုးဆေးနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများ ပျော်ဝင်ကာ ဓာတုဗေဒတုံ့ပြန်မှုအချို့ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ဤအချိန်တွင် ဆိုးဆေးကို အနှစ်မှ အမျှင်သို့ လွှဲပြောင်းပေးခြင်းဖြင့် ဆိုးဆေးလုပ်ငန်းစဉ်ကို အပြီးသတ်ပါသည်။
ထို့အပြင်၊ ပါစတစ်ပါဝင်မှုကြောင့် ပုံနှိပ်ဆိုးဆေးများ၏ ဆိုးဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပြီး အငွေ့ပျံချိန်သည် ပက်ဒ်ဆိုးဆေးထက် ပိုကြာပါသည်။ အငွေ့ပျံခြင်းအခြေအနေများသည် ဆိုးဆေးများနှင့် အထည်များ၏ ဂုဏ်သတ္တိများပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားပါသည်။
နောက်ဆုံးအနေနဲ့ ပုံနှိပ်ထားတဲ့ အထည်ကို အရွယ်အစား အပြည့်အဝ ချိန်ညှိပြီး အဝတ်ပေါ်မှာ ကပ်စေး၊ ဓာတုပစ္စည်းတွေနဲ့ ပေါ်နေတဲ့ အရောင်တွေကို ဖယ်ရှားဖို့ ဆေးကြောသင့်ပါတယ်။ ကပ်စေးဟာ အထည်ပေါ်မှာ ကျန်ရှိနေတာကြောင့် ကြမ်းတမ်းတဲ့ ခံစားချက်ကို ဖြစ်စေပါတယ်။ ပေါ်နေတဲ့ အရောင်ဟာ အထည်ပေါ်မှာ ကျန်ရှိနေတာကြောင့် အရောင်တောက်ပမှုနဲ့ ဆိုးဆေး မြန်မြန်စွဲမြဲမှုကို ထိခိုက်စေပါလိမ့်မယ်။
ပုံနှိပ်ထားသော အထည်တွင် ချို့ယွင်းချက်တစ်ခု
ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အဖြစ်အများဆုံး ပုံနှိပ်ချို့ယွင်းချက်များကို အောက်တွင်ဖော်ပြထားပြီး ရှင်းပြထားပါသည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များသည် ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မသင့်လျော်စွာကိုင်တွယ်ခြင်း၊ ပုံနှိပ်ခြင်းမပြုမီ အထည်ကို မသင့်လျော်စွာကိုင်တွယ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်ထားသောပစ္စည်းတွင် ချို့ယွင်းချက်များကြောင့် ဖြစ်ပွားနိုင်ပါသည်။ အထည်ပုံနှိပ်ခြင်းသည် ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် နည်းလမ်းများစွာဖြင့် ဆင်တူသောကြောင့် ဆေးဆိုးခြင်းတွင် ဖြစ်ပေါ်သော ချို့ယွင်းချက်များစွာသည် ပုံနှိပ်ထားသော အထည်များတွင်လည်း ရှိနေပါသည်။
၁။ ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် ကပ်စေးကပ်စေးဖြင့် အခြောက်ခံခြင်းမပြုမီ ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် အစွန်းအထင်းများ ကပ်စေးခြင်း။
၂။ အထည်ပေါ် ပက်ဖြန်းထားသော အရောင်ပုံနှိပ်ကော်သည် ချောမွေ့ခြင်းမရှိသော်လည်း အထည်ပေါ် ဖိတ်ကျခြင်း သို့မဟုတ် ပက်ဖြန်းခြင်း၊ အရောင်အစက်အပြောက် သို့မဟုတ် ပက်ဖြန်းသောအရောင်ပေါ်တွင် ဖြစ်ပေါ်သည်။
၃။ မှုန်ဝါးနေသော အနားသတ်ပုံစံသည် ချောမွေ့မှုမရှိ၊ မျဉ်းကြောင်းသည် ရှင်းလင်းမှုမရှိ၊ အများအားဖြင့် မသင့်လျော်သော စွန်းထင်းခြင်း သို့မဟုတ် ကော်မှုန့် ပြင်းအား မသင့်လျော်ခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။
၄။ ပန်းများကို ပရင့်ရိုလာ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် ဒေါင်လိုက် ချိန်ညှိထားခြင်းကြောင့် ခွင့်မပြုပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် မှတ်ပုံတင်ခြင်း မတိုင်မီနှင့် မှတ်ပုံတင်ပြီးနောက် ပုံစံသည် တိကျမှုမရှိပါ။ ဤချို့ယွင်းချက်ကို မကိုက်ညီခြင်း သို့မဟုတ် ပုံစံပြောင်းလဲခြင်းဟုလည်း ခေါ်သည်။
၅။ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံနှိပ်စက် ရုတ်တရက်ရပ်တန့်သွားပြီးနောက် ဖွင့်လိုက်သောကြောင့် ပုံနှိပ်ခြင်းကို ရပ်တန့်ပါ။ ရလဒ်များသည် အထည်အရောင်တွင် ထွက်ပေါ်လာသည်။
၆။ ပုံနှိပ်ထည်ပေါ်ရှိ ကြွပ်ဆတ်မှု၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် တစ်ရောင် သို့မဟုတ် တစ်ရောင်ထက်ပိုသော အရောင်ဖြင့် ရိုက်နှိပ်ထားလေ့ရှိပြီး ပုံနှိပ်ကော်တွင် အသုံးပြုသော ပျက်စီးစေသော ဓာတုပစ္စည်းများကြောင့် မကြာခဏ ပျက်စီးလေ့ရှိသည်။ ဤပြဿနာကို ပုံနှိပ်ထည်၏ ပုံဆွဲအပိုင်းတွင်လည်း တွေ့ရှိနိုင်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: မတ်လ-၁၁-၂၀၂၅
