မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်း LOGO ကို ဘယ်လိုဖွဲ့စည်းထားလဲ။

မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ မျက်နှာပြင်ကို ပန်းကန်ပြားအခြေခံအဖြစ် အသုံးပြုခြင်းနှင့် အလင်းအာရုံခံပန်းကန်ပြုလုပ်ခြင်းနည်းလမ်းမှတစ်ဆင့် ရုပ်ပုံမျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ပြားဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် မျက်နှာပြင်ပြား၊ ခြစ်တံ၊ မင်၊ ပုံနှိပ်စားပွဲနှင့် အောက်ခံပစ္စည်းဟူ၍ အစိတ်အပိုင်းငါးခုပါဝင်သည်။ မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းသည် အနုပညာဖန်တီးမှု၏ အရေးကြီးဆုံးပုံစံများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

၁။ ဘာလဲမျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်း
မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ မျက်နှာပြင်၊ မင်နှင့် ခြစ်တံကို အသုံးပြု၍ ပြားချပ်ချပ်မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ stencil ဒီဇိုင်းတစ်ခုကို လွှဲပြောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ အထည်နှင့် စက္ကူသည် မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် အသုံးအများဆုံးမျက်နှာပြင်များဖြစ်သော်လည်း အထူးမင်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် သစ်သား၊ သတ္တု၊ ပလတ်စတစ်နှင့် ဖန်သားပေါ်တွင်ပင် ပုံနှိပ်နိုင်သည်။ အခြေခံနည်းလမ်းတွင် ကောင်းမွန်သော mesh မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မှိုတစ်ခုဖန်တီးပြီးနောက် မင် (သို့မဟုတ် အနုပညာလက်ရာများနှင့် ပိုစတာများအတွက် ဆေး) ကို ၎င်းမှတစ်ဆင့် ချည်ထိုးခြင်းဖြင့် ဒီဇိုင်းကို အောက်ပါမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ရိုက်နှိပ်ခြင်းပါဝင်သည်။

ဒီလုပ်ငန်းစဉ်ကို တစ်ခါတစ်ရံ "screen printing" သို့မဟုတ် "screen printing" လို့ခေါ်ပြီး တကယ့်ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းစဉ်က အမြဲတမ်းဆင်တူပေမယ့် stencil ကို ဖန်တီးပုံကတော့ အသုံးပြုတဲ့ပစ္စည်းပေါ်မူတည်ပြီး ကွဲပြားနိုင်ပါတယ်။ template နည်းပညာအမျိုးမျိုးမှာ-

မျက်နှာပြင်၏ လိုချင်သောနေရာကို ဖုံးအုပ်ရန် ape သို့မဟုတ် vinyl ကို သတ်မှတ်ပါ။
မှိုကို ဇယားကွက်ပေါ်တွင် ဆေးသုတ်ရန် ကော် သို့မဟုတ် ဆေးကဲ့သို့သော "screen blocker" ကို အသုံးပြုပါ။
ဓာတ်ပုံအယ်မြူးရှင်းကို အသုံးပြု၍ စတန်းစီလ်တစ်ခု ဖန်တီးပြီးနောက် ဓာတ်ပုံနှင့်ဆင်တူသော စတန်းစီလ်ကို ဖန်တီးပါ (၎င်းအကြောင်း အဆင့်ဆင့်လမ်းညွှန်ချက်တွင် ပိုမိုလေ့လာနိုင်ပါသည်)။
မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်နည်းစနစ်များကို အသုံးပြု၍ ပြုလုပ်ထားသော ဒီဇိုင်းများသည် မင်တစ်မျိုး သို့မဟုတ် အနည်းငယ်သာ အသုံးပြုနိုင်သည်။ အရောင်စုံပစ္စည်းများအတွက် အရောင်တစ်ခုစီကို သီးခြားအလွှာတစ်ခုတွင် လိမ်းရမည်ဖြစ်ပြီး မင်တစ်မျိုးစီအတွက် သီးခြားတင်းပလိတ်တစ်ခုကို အသုံးပြုရမည်။

မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ထုတ်လုပ်သူများ

၂။ အဘယ်ကြောင့် မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းကို အသုံးပြုသင့်သနည်း။
မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်နည်းပညာကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြရတဲ့ အကြောင်းရင်းတစ်ခုကတော့ အရောင်ရင့်တဲ့ အထည်တွေမှာတောင် တောက်ပတဲ့အရောင်တွေကို ထုတ်လုပ်ပေးလို့ပါ။ မင် ဒါမှမဟုတ် ဆေးသားဟာ အထည် ဒါမှမဟုတ် စက္ကူရဲ့ မျက်နှာပြင်ပေါ်မှာလည်း အလွှာပေါင်းများစွာနဲ့ တည်ရှိနေတာကြောင့် ပုံနှိပ်ထားတဲ့ အပိုင်းအစကို စိတ်ကျေနပ်စရာကောင်းတဲ့ အထိအတွေ့ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါတယ်။

ဒီနည်းပညာဟာ ပရင်တာတွေအနေနဲ့ ဒီဇိုင်းတွေကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ အလွယ်တကူ ကူးယူနိုင်စေတဲ့အတွက် ရေပန်းစားပါတယ်။ ဒီဇိုင်းကို တူညီတဲ့ပုံစံကို အသုံးပြုပြီး ထပ်ခါထပ်ခါ ကူးယူနိုင်တာကြောင့် တူညီတဲ့ အဝတ်အစား ဒါမှမဟုတ် ဆက်စပ်ပစ္စည်းရဲ့ မိတ္တူများစွာကို ဖန်တီးရာမှာ အသုံးဝင်ပါတယ်။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ပစ္စည်းကိရိယာတွေကို အသုံးပြုပြီး အတွေ့အကြုံရှိတဲ့ ပရင်တာတစ်ယောက်က လည်ပတ်တဲ့အခါ ရှုပ်ထွေးတဲ့ အရောင်ဒီဇိုင်းတွေကိုလည်း ဖန်တီးနိုင်ပါတယ်။ လုပ်ငန်းစဉ်ရဲ့ ရှုပ်ထွေးမှုက ပရင်တာတစ်ခု အသုံးပြုနိုင်တဲ့ အရောင်အရေအတွက် အကန့်အသတ်ရှိပေမယ့် ဒစ်ဂျစ်တယ်ပုံနှိပ်ခြင်းကိုသာ အသုံးပြုပြီး ရရှိနိုင်တာထက် ပိုမိုပြင်းထန်မှုရှိပါတယ်။

မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းသည် ၎င်း၏ စွယ်စုံရမှုနှင့် ကွက်ကွက်ကွင်းကွင်းအရောင်များနှင့် ရှင်းလင်းသောရုပ်ပုံများကို ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကြောင့် အနုပညာရှင်များနှင့် ဒီဇိုင်နာများကြားတွင် ရေပန်းစားသော နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ Andy Warhol အပြင် မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းကို အသုံးပြုမှုအတွက် လူသိများသော အခြားအနုပညာရှင်များတွင် Robert Rauschenberg၊ Ben Shahn၊ Eduardo Paolozzi၊ Richard Hamilton၊ RB Kitaj၊ Henri Matisse နှင့် Richard Estes တို့ ပါဝင်သည်။

အဝတ်အစားစက်ရုံ

၃။ ဖန်သားပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များ
မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်း နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးရှိသော်လည်း ၎င်းတို့အားလုံးတွင် အခြေခံနည်းစနစ်များ တူညီကြသည်။ အောက်တွင် ကျွန်ုပ်တို့ ဆွေးနွေးမည့် ပုံနှိပ်ခြင်းပုံစံတွင် စိတ်ကြိုက်စတန်းစီလ်များ ဖန်တီးရန် အထူးအလင်းဓာတ်ပြုသည့် အီမာလ်ရှင်းကို အသုံးပြုသည်။ ရှုပ်ထွေးသောစတန်းစီလ်များ ပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သောကြောင့် ၎င်းသည် စီးပွားဖြစ်ပုံနှိပ်ခြင်း၏ အလွန်ရေပန်းစားသော အမျိုးအစားဖြစ်သည်။
အဆင့် ၁: ဒီဇိုင်းကို ဖန်တီးပြီးပါပြီ
ပထမဦးစွာ၊ ပရင်တာသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ပေါ်တွင် ဖန်တီးလိုသော ဒီဇိုင်းကိုယူပြီး ကြည်လင်သော အက်စီတစ်အက်ဆစ်ဖလင်ပေါ်တွင် ရိုက်နှိပ်သည်။ ၎င်းကို မှိုဖန်တီးရန် အသုံးပြုမည်ဖြစ်သည်။

အဆင့် ၂: မျက်နှာပြင်ကို ပြင်ဆင်ပါ
ထို့နောက် ပရင်တာသည် ဒီဇိုင်း၏ ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် ပုံနှိပ်ထားသော အထည်၏ အသွင်အပြင်နှင့် ကိုက်ညီမည့် mesh screen တစ်ခုကို ရွေးချယ်သည်။ ထို့နောက် screen ကို photoreactive emulsion ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး တောက်ပသောအလင်းရောင်အောက်တွင် ဖွံ့ဖြိုးလာသောအခါ မာကျောသွားသည်။

အဆင့် ၃: လိုးရှင်းကို ဖွင့်ပါ
ဤဒီဇိုင်းပါသော acetate စာရွက်ကို emulsion ဖြင့်အုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တင်ထားပြီး ထုတ်ကုန်တစ်ခုလုံးကို အလွန်တောက်ပသောအလင်းရောင်နှင့် ထိတွေ့စေပါသည်။ အလင်းရောင်သည် emulsion ကို မာကျောစေသောကြောင့် ဒီဇိုင်းဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်၏ အစိတ်အပိုင်းသည် အရည်အဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေပါသည်။
နောက်ဆုံးဒီဇိုင်းတွင် အရောင်များစွာပါဝင်မည်ဆိုပါက မင်အလွှာတစ်ခုစီကို လိမ်းရန် သီးခြားစခရင်တစ်ခုကို အသုံးပြုရမည်။ အရောင်များစွာပါသော ထုတ်ကုန်များကို ဖန်တီးရန်အတွက် ပရင်တာသည် ၎င်း၏ကျွမ်းကျင်မှုကို အသုံးပြု၍ ပုံစံခွက်တစ်ခုစီကို ဒီဇိုင်းဆွဲပြီး နောက်ဆုံးဒီဇိုင်းသည် ချောမွေ့ကြောင်းသေချာစေရန် ၎င်းတို့ကို ပြီးပြည့်စုံစွာ ချိန်ညှိရမည်။

အဆင့် ၄: စတန်းစီလ်ပုံစံဖြစ်အောင် အီမာလ်ရှင်းကို ဆေးကြောပါ
မျက်နှာပြင်ကို အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ပေါ်လွင်အောင်ပြုလုပ်ပြီးနောက် ဒီဇိုင်းဖြင့် မဖုံးအုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်နေရာများ မာကျောလာပါလိမ့်မည်။ ထို့နောက် မာကျောခြင်းမရှိသော လိုးရှင်းအားလုံးကို ဂရုတစိုက်ဆေးကြောပါ။ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဒီဇိုင်း၏ အမှတ်အသားကို မင်ဖြတ်သန်းစေရန် ရှင်းလင်းစွာ ချန်ထားခဲ့သည်။

ထို့နောက် မျက်နှာပြင်ကို အခြောက်ခံပြီး ပရင်တာက မူရင်းဒီဇိုင်းနဲ့ အနီးစပ်ဆုံးဖြစ်အောင် လိုအပ်တဲ့ ထိတွေ့မှုတွေ ဒါမှမဟုတ် ပြင်ဆင်မှုတွေ ပြုလုပ်ပါလိမ့်မယ်။ အခုဆိုရင် မှိုကို အသုံးပြုနိုင်ပါပြီ။

အဆင့် ၅: ပစ္စည်းကို ပရင့်ထုတ်ရန် အသင့်ဖြစ်ပါပြီ
ထို့နောက် မျက်နှာပြင်ကို စက်ပေါ်တွင် တင်သည်။ ပုံနှိပ်မည့် ပစ္စည်း သို့မဟုတ် အဝတ်အစားကို မျက်နှာပြင်အောက်ရှိ ပုံနှိပ်ပြားပေါ်တွင် ပြားချပ်စွာ တင်ထားသည်။

လက်ဖြင့်ရိုက်နှိပ်သော နှင့် အလိုအလျောက်ရိုက်နှိပ်သော ပုံနှိပ်စက်များစွာရှိသော်လည်း ခေတ်မီစီးပွားဖြစ်ရိုက်နှိပ်သော ပုံနှိပ်စက်အများစုသည် မတူညီသော မျက်နှာပြင်များစွာကို တစ်ပြိုင်နက်လည်ပတ်နိုင်စေသောကြောင့် ကိုယ်တိုင်လည်ပတ်နိုင်သော လည်ပတ်သည့် ဒစ်ခ်ပုံနှိပ်စက်ကို အသုံးပြုကြသည်။ အရောင်ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် ဤပရင်တာကို အရောင်အလွှာတစ်ခုချင်းစီကို လျင်မြန်စွာ လိမ်းရန်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။

အဆင့် ၆: မျက်နှာပြင်မှတစ်ဆင့် မင်ကို အရာပေါ်သို့ ဖိပါ
မျက်နှာပြင်သည် ပုံနှိပ်ထားသော ဘုတ်ပေါ်သို့ ကျသွားသည်။ မင်ကို မျက်နှာပြင်၏ထိပ်တွင်ထည့်ပြီး စုပ်ယူနိုင်သော ခြစ်တံကို အသုံးပြု၍ မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် မင်ကို ဆွဲယူပါ။ ၎င်းသည် ပုံစံပြား၏ ပွင့်လင်းသောနေရာတွင် မင်ကို ဖိပေးပြီး ဒီဇိုင်းကို အောက်ဘက်ရှိ ထုတ်ကုန်ပေါ်တွင် ဖောင်းကြွစေသည်။

ပရင်တာက ပစ္စည်းများစွာကို ဖန်တီးနေတယ်ဆိုရင် စခရင်ကို မြှောက်ပြီး အဝတ်အစားအသစ်တွေကို ပရင်တာပြားပေါ်မှာ တင်ပါ။ ပြီးရင် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြန်လုပ်ပါ။

ပစ္စည်းအားလုံးကို ပုံနှိပ်ပြီးပြီး template က ၎င်း၏ရည်ရွယ်ချက်ကို ပြီးမြောက်သွားသည်နှင့်၊ emulsion ကို ဖယ်ရှားရန် အထူးသန့်ရှင်းရေးဆေးရည်ကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်ကို ပြန်လည်အသုံးပြုကာ template အသစ်တစ်ခု ဖန်တီးနိုင်သည်။

အဆင့် ၇: ထုတ်ကုန်ကို အခြောက်ခံပြီး စစ်ဆေးပြီး အပြီးသတ်ပါ
ထို့နောက် ပုံနှိပ်ထားသော ထုတ်ကုန်ကို အခြောက်ခံစက်မှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းစေပြီး မင်ကို "အခြောက်ခံ" ကာ ချောမွေ့ပြီး မမှိန်သော မျက်နှာပြင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို ပိုင်ရှင်အသစ်ထံ လွှဲပြောင်းပေးခြင်းမပြုမီ၊ အကြွင်းအကျန်အားလုံးကို ဖယ်ရှားရန် စစ်ဆေးပြီး သေချာစွာ သန့်စင်သည်။

မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်စက်ရုံ

4. မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ကိရိယာများ
သန့်ရှင်းပြီး ကြည်လင်သော ပုံနှိပ်များရရှိရန်အတွက်၊ မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်စက်များတွင် အလုပ်ကိုပြီးမြောက်စေရန် မှန်ကန်သောကိရိယာများ ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤနေရာတွင်၊ ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ၎င်းတို့ပါဝင်သည့် အခန်းကဏ္ဍအပါအဝင် မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်စက်တစ်ခုချင်းစီကို ဆွေးနွေးပါမည်။

| မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်စက် |
mesh mesh နှင့် squeegee ကိုသာ အသုံးပြု၍ screen print ထုတ်နိုင်သော်လည်း၊ ပရင်တာအများစုသည် အရာများစွာကို ပိုမိုထိရောက်စွာ print ထုတ်နိုင်စေသောကြောင့် press ကို အသုံးပြုလိုကြသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ပုံနှိပ်စက်သည် print များကြားတွင် screen ကို နေရာတွင် ထိန်းထားပေးသောကြောင့် အသုံးပြုသူအနေဖြင့် print ထုတ်မည့် စက္ကူ သို့မဟုတ် အဝတ်အစားကို ပြောင်းလဲရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသောကြောင့် ဖြစ်သည်။

ပုံနှိပ်စက် အမျိုးအစားသုံးမျိုးရှိသည်- လက်ဖြင့်လည်ပတ်သော၊ တစ်ပိုင်းအလိုအလျောက်နှင့် အော်တို။ လက်ဖြင့်လည်ပတ်သော ပုံနှိပ်စက်များသည် လက်ဖြင့်လည်ပတ်သောကြောင့် အလွန်ပင်ပန်းပါသည်။ တစ်ပိုင်းအလိုအလျောက်ပုံနှိပ်စက်များသည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း စက်ယန္တရားဖြင့် လည်ပတ်သော်လည်း ဖိထားသောပစ္စည်းများကို လဲလှယ်ရန်အတွက် လူ့စွမ်းအားအရင်းအမြစ် လိုအပ်ပြီး အလိုအလျောက်ပုံနှိပ်စက်များမှာမူ အပြည့်အဝအလိုအလျောက်ဖြစ်ပြီး ထည့်သွင်းမှုအနည်းငယ်သာ လိုအပ်ပါသည်။
ပုံနှိပ်ခြင်းစီမံကိန်းများစွာ လိုအပ်သော စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများသည် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ၊ ပိုမိုထိရောက်စွာနှင့် အမှားအနည်းဆုံးဖြင့် ပုံနှိပ်နိုင်သောကြောင့် semi-automatic သို့မဟုတ် fully automatic presses များကို မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ သေးငယ်သော ကုမ္ပဏီများ သို့မဟုတ် screen printing ကို ဝါသနာအဖြစ် အသုံးပြုသော ကုမ္ပဏီများသည် ၎င်းတို့၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ပိုမိုကိုက်ညီသော manual desktop presses (တစ်ခါတစ်ရံ "hand" presses ဟုလည်း ရည်ညွှန်းသည်) ကို တွေ့ရှိနိုင်သည်။

| မင် |
မင်၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် ဆေးကို mesh screen မှတစ်ဆင့် print ထုတ်မည့်ပစ္စည်းထဲသို့ တွန်းပို့ပြီး stencil ဒီဇိုင်း၏ အရောင် imprint ကို ထုတ်ကုန်ပေါ်သို့ လွှဲပြောင်းပေးသည်။
မင်ရွေးချယ်ခြင်းဆိုတာ အရောင်ရွေးချယ်ရုံတင်မကဘူး၊ ရွေးချယ်စရာတွေ အများကြီးရှိပါသေးတယ်။ အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်ပေါ်မှာ မတူညီတဲ့အကျိုးသက်ရောက်မှုတွေ ဖန်တီးဖို့အတွက် အသုံးပြုနိုင်တဲ့ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်မင်တွေ အများကြီးရှိပါတယ်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပရင်တာတွေဟာ ထူးခြားတဲ့အသွင်အပြင်ကို ဖန်တီးဖို့အတွက် flash မင်တွေ၊ ပုံပျက်နေတဲ့မင်တွေ ဒါမှမဟုတ် ဖောင်းကြွနေတဲ့မင်တွေ (မျက်နှာပြင်ကို မြင့်တက်စေဖို့ ချဲ့ထွင်ထားတဲ့) ကို အသုံးပြုနိုင်ပါတယ်။ ပရင်တာဟာ screen printing ရဲ့ အထည်အမျိုးအစားကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါလိမ့်မယ်၊ ဘာကြောင့်လဲဆိုတော့ အချို့မင်တွေဟာ အခြားမင်တွေထက် အချို့ပစ္စည်းတွေမှာ ပိုပြီးထိရောက်မှုရှိလို့ပါ။

အဝတ်အစားများကို ရိုက်နှိပ်သည့်အခါ ပရင်တာသည် အပူပေး၍ ခြောက်သွေ့အောင်ပြုလုပ်ပြီးနောက် စက်ဖြင့်လျှော်ဖွတ်နိုင်သော မင်ကို အသုံးပြုမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အရောင်မှိန်ခြင်းမရှိ၊ ထပ်ခါတလဲလဲ ဝတ်ဆင်နိုင်သော အဝတ်အစားများကို ကြာရှည်စွာ ဝတ်ဆင်နိုင်စေမည်ဖြစ်သည်။

| မျက်နှာပြင် |
စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် စခရင်သည် သတ္တု သို့မဟုတ် သစ်သားဘောင်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော အထည်အလိပ်ကောင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ရိုးရာအစဉ်အလာအရ ဤစခရင်ကို ပိုးချည်ဖြင့် ပြုလုပ်ခဲ့သော်လည်း ယနေ့ခေတ်တွင် ၎င်းကို ပိုလီစတာအမျှင်ဖြင့် အစားထိုးခဲ့ပြီး ဈေးနှုန်းသက်သာစွာဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်တူညီသည်။ စခရင်၏ အထူနှင့် ချည်အရေအတွက်ကို ပုံနှိပ်မည့် မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် အထည်၏ အသားနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ရွေးချယ်နိုင်ပြီး မျဉ်းကြောင်းများကြား အကွာအဝေးမှာ သေးငယ်သောကြောင့် ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် အသေးစိတ်အချက်အလက်များ ပိုမိုရရှိနိုင်ပါသည်။

မျက်နှာပြင်ကို emulsion ဖြင့် ဖုံးအုပ်ပြီး ပေါ်လွင်အောင် ပြုလုပ်ပြီးနောက် template အဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ပြီးဆုံးသွားပါက သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

| ခြစ်တံ |
ခြစ်တံဆိုသည်မှာ သစ်သားပြား၊ သတ္တု သို့မဟုတ် ပလတ်စတစ်လက်ကိုင်တွင် တပ်ဆင်ထားသော ရာဘာခြစ်တံတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို မင်ကို ဇကာစခရင်မှတစ်ဆင့် ပုံနှိပ်မည့်မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ တွန်းပို့ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ပရင်တာများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဖုံးအုပ်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့် မျက်နှာပြင်ဘောင်နှင့် အရွယ်အစားဆင်တူသော ခြစ်တံကို ရွေးချယ်လေ့ရှိသည်။

မာကျောသော ရော်ဘာခြစ်တံသည် အသေးစိတ်အချက်အလက်များစွာပါဝင်သော ရှုပ်ထွေးသောဒီဇိုင်းများကို ပုံနှိပ်ရာတွင် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် မှိုရှိထောင့်များနှင့် အပေါက်များအားလုံးသည် မင်အလွှာတစ်ခုကို ညီတူညီမျှစုပ်ယူကြောင်း သေချာစေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အသေးစိတ်မပါဝင်သော ဒီဇိုင်းများကို ပုံနှိပ်သည့်အခါ သို့မဟုတ် အထည်ပေါ်တွင် ပုံနှိပ်သည့်အခါ ပိုမိုပျော့ပျောင်းပြီး ပိုမိုထွက်ရှိနိုင်သော ရော်ဘာခြစ်တံကို မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

| သန့်ရှင်းရေးဌာန |
အီမာရှင်နယ် መስተረት အစအနများအားလုံးကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အသုံးပြုပြီးနောက် မျက်နှာပြင်များကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး ထို့ကြောင့် နောက်ပိုင်းပုံနှိပ်ခြင်းတွင် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည်။ ပုံနှိပ်စက်ကြီးအချို့သည် အီမာရှင်နယ်ကို ဖယ်ရှားရန် အထူးသန့်ရှင်းရေးအရည် သို့မဟုတ် အက်ဆစ်ဗူးများကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး အချို့မှာမူ မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် ရေစုပ်ကန် သို့မဟုတ် ရေစုပ်ကန်နှင့် ပါဝါပိုက်ကိုသာ အသုံးပြုကြသည်။

မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ထုတ်လုပ်သူများ

၅။ ဖန်သားပြင်ပုံနှိပ်မင်တွေ ရေဆေးသွားပါ့မလား။

အဝတ်အစားကို လေ့ကျင့်ထားသော ပညာရှင်တစ်ဦးမှ အပူပေးထားသော လျှော်ဖွတ်နိုင်သော မင်ဖြင့် စနစ်တကျ ပုံနှိပ်ထားပါက ဒီဇိုင်းကို မလျှော်ဖွတ်သင့်ပါ။ အရောင်မမှိန်စေရန်အတွက် ပရင်တာသည် ထုတ်လုပ်သူ၏ လမ်းညွှန်ချက်များအတိုင်း မင်ကို သတ်မှတ်ထားကြောင်း သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ မှန်ကန်သော အခြောက်ခံအပူချိန်နှင့် အချိန်သည် မင်အမျိုးအစားနှင့် အသုံးပြုထားသော အထည်ပေါ်တွင် မူတည်သောကြောင့် ပရင်တာသည် ကြာရှည်ခံသော လျှော်ဖွတ်နိုင်သော အဝတ်အစားကို ဖန်တီးမည်ဆိုပါက ညွှန်ကြားချက်များကို လိုက်နာရန် လိုအပ်ပါသည်။

၆။ မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်ပုံနှိပ်ခြင်းကြား ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။
တိုက်ရိုက်ဝတ်ဆင်နိုင်သော (DTG) ဒစ်ဂျစ်တယ်ပုံနှိပ်ခြင်းသည် ရုပ်ပုံများကို အထည်အလိပ်များပေါ်သို့ တိုက်ရိုက်လွှဲပြောင်းရန် သီးသန့်အထည်ပရင်တာ (inkjet ကွန်ပျူတာပရင်တာနှင့် အနည်းငယ်ဆင်တူသည်) ကို အသုံးပြုသည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ်ပရင်တာကို ဒီဇိုင်းကို အထည်ပေါ်သို့ တိုက်ရိုက်လွှဲပြောင်းရန် အသုံးပြုခြင်းသည် မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ကွာခြားသည်။ စတန်းစီမရှိသောကြောင့် သီးခြားအလွှာတစ်ခုတွင် အရောင်များစွာကို လိမ်းစရာမလိုဘဲ တစ်ချိန်တည်းတွင် အရောင်များစွာကို လိမ်းနိုင်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ဤနည်းပညာကို ရှုပ်ထွေးသော သို့မဟုတ် အရောင်အသွေးစုံလင်သော ဒီဇိုင်းများကို ပုံနှိပ်ရန် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့်မတူဘဲ၊ ဒစ်ဂျစ်တယ်ပုံနှိပ်ခြင်းသည် စနစ်ထည့်သွင်းရန် မလိုအပ်သလောက်ဖြစ်သောကြောင့် အဝတ်အစားအနည်းငယ် သို့မဟုတ် တစ်ခုတည်းသောပစ္စည်းများကို ရိုက်နှိပ်သည့်အခါ ဒစ်ဂျစ်တယ်ပုံနှိပ်ခြင်းသည် ပိုမိုကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ တင်းပလိတ်များအစား ကွန်ပျူတာပုံများကို အသုံးပြုသောကြောင့် ဓာတ်ပုံများ သို့မဟုတ် အလွန်အသေးစိတ်ဒီဇိုင်းများပြုလုပ်ရန်အတွက် အလွန်သင့်လျော်ပါသည်။ သို့သော် အရောင်ကို သန့်စင်သောအရောင်မင်အစား CMYK ပုံစံအရောင်အစက်များကို အသုံးပြု၍ ရိုက်နှိပ်ထားသောကြောင့် မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် တစ်ထပ်တည်းကျသော အရောင်ပြင်းထန်မှုကို မပေးနိုင်ပါ။ မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် အသွင်အပြင်အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ဖန်တီးရန် ဒစ်ဂျစ်တယ်ပရင်တာကို အသုံးပြု၍လည်း မရပါ။

စီယင်ဟောင် အထည်ချုပ်စက်ရုံအဝတ်အစားလုပ်ငန်းတွင် ၁၅ နှစ်အတွေ့အကြုံရှိပြီး ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းတွင်လည်း ၁၅ နှစ်အတွေ့အကြုံရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင်၏နမူနာများ/အစုလိုက်ကုန်ပစ္စည်းများအတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်လိုဂိုပုံနှိပ်ခြင်းလမ်းညွှန်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး သင်၏နမူနာများ/အစုလိုက်ကုန်ပစ္စည်းများကို ပိုမိုပြီးပြည့်စုံစေရန် သင့်လျော်သောပုံနှိပ်နည်းလမ်းများကို အကြံပြုနိုင်ပါသည်။ သင်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်ကျွန်ုပ်တို့နှင့် ဆက်သွယ်ပါချက်ချင်းပဲ!


ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ ဒီဇင်ဘာလ ၂၁ ရက်