အဝတ်အစား အရည်အသွေးကို ဘယ်လိုစမ်းသပ်မလဲ။

အထည်အလိပ်အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းကို အမျိုးအစားနှစ်မျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်- "အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေး" နှင့် "ပြင်ပအရည်အသွေး" စစ်ဆေးခြင်း။

အထည်ချုပ်လုပ်ငန်းအတွင်း အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း။
1၊ အထည်ချုပ်သည် “အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း” သည် အထည်အလိပ်ကို ရည်ညွှန်းသည်- အရောင်အသွေးမြန်ခြင်း၊ PH တန်ဖိုး၊ ဖော်မယ်လ်ဒီဟိုက်၊ နိုက်ထရိုဂျင်၊ နို့ဝါးမှုဒီဂရီ၊ ကျုံ့နှုန်း၊ သတ္တုအဆိပ်အတောက်ဖြစ်စေသောပစ္စည်းများ။ ။ အစရှိသည်ဖြင့်။
2. "အတွင်းပိုင်း အရည်အသွေး" စစ်ဆေးခြင်း အများအပြားကို အမြင်အာရုံဖြင့် မတွေ့နိုင်ပါ၊ ထို့ကြောင့် စမ်းသပ်ရန်အတွက် အထူးစစ်ဆေးရေးဌာနနှင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ဝန်ထမ်းပစ္စည်းများကို ထူထောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။စာမေးပွဲအောင်မြင်ပြီးနောက်၊ ၎င်းတို့သည် “အစီရင်ခံစာ” ပါတီဖြင့် ကုမ္ပဏီ၏ အရည်အသွေးရှိဝန်ထမ်းများထံ ပေးပို့ရန် ကြိုးစားမည်ဖြစ်သည်။
ပြင်ပအရည်အသွေးအဝတ်အစားစစ်ဆေးခြင်း။

ပုံပန်းသဏ္ဍာန်စစ်ဆေးခြင်း၊ အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်း၊ မျက်နှာပြင် / အရန်ပစ္စည်းစစ်ဆေးခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်စစ်ဆေးခြင်း၊ ပန်းထိုးပုံနှိပ်ခြင်း / အဝတ်လျှော်ရေစစ်ဆေးခြင်း၊ သံဓာတ်စစ်ဆေးခြင်း၊ ထုပ်ပိုးစစ်ဆေးခြင်း။
1၊ ပုံပန်းသဏ္ဍာန်စစ်ဆေးခြင်း- အထည်၏အသွင်အပြင်ကိုစစ်ဆေးပါ- ပျက်စီးမှု၊ ထင်ရှားသောအရောင်ကွဲပြားမှု၊ ချည်၊ အရောင်ချည်၊ ကွဲနေသောချည်၊ အစွန်းအထင်းများ၊ အရောင်၊ အရောင်… လှုပ်ခတ်သည့်အချက်။
2၊ အရွယ်အစားစစ်ဆေးခြင်း- သက်ဆိုင်ရာ စာရွက်စာတမ်းများနှင့် အချက်အလက်များအရ တိုင်းတာနိုင်ပြီး၊ အဝတ်အစားများကို ချိန်ညှိနိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ တိုင်းတာခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။တိုင်းတာမှုယူနစ်မှာ "စင်တီမီတာစနစ်" (CM) ဖြစ်ပြီး နိုင်ငံခြားစီးပွားရေးလုပ်ငန်းများစွာသည် "လက်မစနစ်" (INCH) ကို အသုံးပြုသည်။ကုမ္ပဏီတစ်ခုစီနှင့် ဧည့်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်အပေါ် မူတည်သည်။
3. မျက်နှာ/ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ စစ်ဆေးခြင်း-
A, အထည်အလိပ်စစ်ဆေးခြင်း။: အထည် A၊ ပုံဆွဲချည်၊ ကွဲသောချည်၊ ချည်ကြိုးထုံး၊ အရောင်ချည်၊ ပျံနေသောချည်၊ အနားသတ်အရောင်ခြားနားမှု၊ အစွန်းအထင်းများ၊ ဆလင်ဒါကွာခြားမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ… ခဏစောင့်ပါ။
B၊ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ စစ်ဆေးခြင်း- ဇစ်ကဲ့သို့ စစ်ဆေးခြင်း- အပေါ်နှင့်အောက် ချောမွေ့မှုရှိမရှိ၊ မော်ဒယ်သည် တစ်သမတ်တည်းရှိမရှိ၊ ဇစ်အမြီးတွင် ရာဘာဆူးများရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။အပိတ်ခလုတ်လေးခုကို စစ်ဆေးခြင်း- ခလုတ်အရောင်၊ အရွယ်အစားသည် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်ပြီး အပေါ်နှင့်အောက် ဘောင်က ခိုင်မာသည်၊ ချောင်သည်၊ ခလုတ်အစွန်းသည် ပြတ်သားသည်။ကားပါးစပ်စစ်ဆေးခြင်း- ကားလိုင်းအရောင်၊ သတ်မှတ်ချက်၊ မှိန်သွားသလား။ပူတူးစစ်ဆေးမှု- ပူတူးတူးသည် အားကောင်းသည်၊ အရွယ်အစားသတ်မှတ်ချက်များ။ ခဏစောင့်ပါ….
4၊ လုပ်ငန်းစဉ်စစ်ဆေးခြင်း- ဝတ်ရုံ၊ ကော်လာ၊ လက်ပတ်၊ အင်္ကျီအရှည်၊ အိတ်ကပ်၊ အချိုးညီမှုရှိမရှိကို အာရုံစိုက်ပါ။ကော်လာ : ဖြောင့်ဖြောင့် ချောမလား။ခြေဖဝါးခြမ်း- မညီညာသော qi ရှိမရှိ၊Shang sleeve : Shang cuff သည် ကြေမွနိုင်ချေကို တူညီစွာစားပါ။ရှေ့နှင့်အလယ်ဇစ်- ဇစ်ချုပ်ရိုးသည် ချောမွေ့သည်ဖြစ်စေ၊ ဇစ်လိုအပ်ချက်သည် ချောမွေ့သည်ဖြစ်စေ။ခြေထောက်ပါးစပ်;အချိုးညီမှုရှိမရှိ၊
5. ပန်းထိုးပုံနှိပ်ခြင်း/ရေဆေးခြင်း စစ်ဆေးခြင်း- ပန်းထိုးပုံနှိပ်ခြင်း၏ အနေအထား၊ အရွယ်အစား၊ အရောင်၊ ပုံသဏ္ဍာန်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အာရုံစိုက်ပါ။စစ်ဆေးရန်အ၀တ်လျှော်ရေ- ရေဆေးပြီးနောက် အညစ်အကြေးမပါသော အရောင်၊ အာနိသင်ကို ခံစားရသည်။
6၊ မီးပူတိုက်စစ်ဆေးခြင်း- အဝတ်လျှော်ရာတွင် အပြားလိုက်၊ လှပသော၊ အဝါရောင်၊ ရေတွန့်ခြင်းတို့ကို ဂရုပြုပါ။
7၊ ထုပ်ပိုးစစ်ဆေးခြင်း- စာရွက်စာတမ်းများနှင့် ဒေတာအသုံးပြုမှု၊ ပြင်ပသေတ္တာအမှတ်အသား၊ ရော်ဘာအိတ်၊ ဘားကုဒ်စတစ်ကာ၊ စာရင်း၊ ကြိုးကွင်း၊ မှန်ကန်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ထုပ်ပိုးမှုပမာဏသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ၊ ကုဒ်နံပါတ်မှန်ကန်မှုရှိမရှိ၊ (နမူနာစစ်ဆေးခြင်း AQL 2.5 စစ်ဆေးရေးစံနှုန်းအတိုင်း ဆောင်ရွက်ရမည်။)

အထည်အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း အကြောင်းအရာ
လက်ရှိတွင် အထည်ချုပ်လုပ်ငန်းများမှ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းမှာ အများအားဖြင့် အထည်အလိပ်အသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများ၊ အရွယ်အစား၊ အပ်ချုပ်၊ တံဆိပ်ကပ်ခြင်းစသည့် အသွင်အပြင် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း များဖြစ်သည်။စစ်ဆေးရေးအကြောင်းအရာများနှင့် စစ်ဆေးရေးလိုအပ်ချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
1 အထည်၊ ပစ္စည်း
①၊ အဝတ်အထည်အမျိုးမျိုး၊ ပစ္စည်းများ၊ အရန်ပစ္စည်းများ၊ အဝတ်လျှော်ပြီးနောက် မှေးမှိန်မသွားပါ- အသားအရောင် (ဖွဲ့စည်းမှု၊ ခံစားမှု၊ တောက်ပြောင်မှု၊ အထည်အဖွဲ့အစည်းစသည်)၊ ပုံစံများနှင့် ပန်းထိုးမှု (တည်နေရာ၊ ဧရိယာ) သည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်ပါသည်။
②၊ အဝတ်အစား ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုး၏ အထည်သည် လတ္တီတွဒ် လျှောစောက်၏ ဖြစ်စဉ်ကို မရရှိနိုင်ပါ။
③၊ အထည်အချောထည် အမျိုးမျိုး မျက်နှာပြင်၊ အတွင်း၊ အရန်ပစ္စည်းများသည် ပိုးထည်၊ ပျက်စီးမှု၊ အပေါက်များ သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သော ယက်လုပ်အကြွင်းအကျန်များ၏ ၀တ်ဆင်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှု သက်ရောက်နိုင်သည် (ရိုးပြတ်၊ ချည်မျှင်၊ ချည်မျှင်မရှိခြင်း စသည်) နှင့် အထည်အစွန်း ပေါက်ပေါက်၊
④၊ သားရေထည်၏မျက်နှာပြင်သည် တွင်း၊ အပေါက်များနှင့် ခြစ်ရာများ၏အသွင်အပြင်ကို မထိခိုက်စေနိုင်ပါ။
⑤၊ ချည်ထိုးအဝတ်အစားသည် မညီမညာဖြစ်နေသော မျက်နှာပြင်ကို မရနိုင်ဘဲ၊ အဝတ်အစား၏မျက်နှာပြင်သည် ချည်အဆစ်များ မရှိနိုင်ပါ။
⑥၊ အဝတ်မျက်နှာပြင်၊ အတွင်းပိုင်း၊ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများတွင် ဆီစွန်းထင်းမှု၊ ဘောပင်အစွန်းအထင်း၊ သံချေးအစွန်းအထင်း၊ အစွန်းအထင်းများ၊ အရောင်အစွန်းအထင်းများ၊ ရေစာ၊ အော့ဖ်ဆက်ပုံနှိပ်ခြင်း၊ အမှုန့်ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် အခြားအစွန်းအထင်းအမျိုးအစားများ မပါဝင်နိုင်ပါ။
⑦။အရောင်ခြားနားချက်- A. တူညီသောအဝတ်တစ်ထည်ပေါ်တွင် တူညီသောအရောင်အဆင်းများ ကွဲပြားမှုမရှိပါ။B. တူညီသောအဝတ်တစ်ထည်၏ တူညီသောအဝတ်တစ်ထည်တွင် ပြင်းထန်စွာမညီညာသော စွန်းထင်းခြင်းမရှိပါ (အထည်ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များမှလွဲ၍)၊C. တူညီသောအဝတ်အစား၏တူညီသောအရောင်များကြားသိသာထင်ရှားသောအရောင်ကွဲပြားမှုမရှိပါ။D. ထိပ်နှင့်အောက်ခြေ၊
⑧၊ အဝတ်လျှော်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် သဲထုတ်ခြင်း အထည်များအားလုံးသည် နူးညံ့သော၊ မှန်ကန်သောအရောင်၊ အချိုးကျသောပုံစံ၊ အထည်အား ထိခိုက်မှုမရှိစေရ (အထူးဒီဇိုင်းမှလွဲ၍)၊
⑨၊ အုပ်ထားသောအထည်အားလုံးသည် အညီအမျှ ဖုံးအုပ်ထားသင့်သည်၊ ခိုင်မာသည်၊ မျက်နှာပြင်တွင် အကြွင်းအကျန်မရှိနိုင်ပါ။အချောထည်သည် ဆေးကြောပြီးနောက်တွင် အမြှုပ်များထွက်ကာ ပြုတ်ကျခြင်းမရှိနိုင်ပါ။
2 Dimensions
① ကုန်ချောထုတ်ကုန်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အရွယ်အစားသည် လိုအပ်သော သတ်မှတ်ချက်များနှင့် အတိုင်းအတာများနှင့် ကိုက်ညီပြီး အမှားအယွင်းသည် သည်းခံနိုင်မှုအတိုင်းအတာထက် မကျော်လွန်သင့်ပေ။
②၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ တိုင်းတာမှုနည်းလမ်းသည် လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ တင်းကြပ်စွာ ဆောင်ရွက်ခြင်း။
3 လုပ်ငန်းစဉ်
①တွယ်တာမှု-
A. အနားသပ်အစိတ်အပိုင်းအားလုံးသည် မျက်နှာပြင်နှင့် သင့်လျော်သောအလွှာကို ရွေးချယ်သင့်သည်၊
B၊ တစ်ခုစီသည် ကော်ပတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် တင်းကျပ်စွာ ချောမွေ့နေသင့်သည်၊ ကော်မကပ်နိုင်၊ အမြှုတ်ထွက်သည့်ဖြစ်စဉ်၊ အထည်ကျုံ့ခြင်းကို မဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါ။
②ဝက်အူလုပ်ငန်းစဉ်-
A. အပ်ချုပ်လိုင်း၏ အမျိုးအစားနှင့် အရောင်စမ်းသပ်မှုသည် မျက်နှာပြင်နှင့် ပစ္စည်း၏ အရောင်အသွေးနှင့် ကိုက်ညီသင့်ပြီး လက်သည်းညှပ်လိုင်းကို ခလုတ်၏အရောင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် (အထူးလိုအပ်ချက်များမှလွဲ၍)၊
B. ခုန်သောအပ်၊ ချည်မျှင်ကွဲခြင်း၊ ချုပ်နှောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ချည်မျှင်တစ်ခုစီတွင် အဆက်မပြတ်ဖွင့်ခြင်း (ထုပ်ပိုးခြင်းအပါအဝင်)၊
ဂ။ အပ်တစ်ချောင်းစီ (ပတ်ရစ်အပ်ချုပ်ရိုးအပါအဝင်) နှင့် အဖွင့်မျဉ်းသည် ချောမွေ့နေသင့်သည်၊ မျဉ်း၏တင်းကျပ်မှုသည် သင့်လျော်သင့်ပြီး အသွင်အပြင်ကို ထိခိုက်စေသော ရေပေါ်မျဉ်း၊ အစွပ်၊ ဆန့်ခြင်း သို့မဟုတ် တင်းကျပ်ခြင်းဖြစ်စဉ်များ မရှိသင့်ပါ။
D, တစ်ခုချင်းစီတောက်ပလိုင်းမျက်နှာပြင်ရှိသည်မဟုတ်နိုင်, အောက်ခြေမျဉ်းအပြန်အလှန်ပွင့်လင်းဖြစ်ရပ်ဆန်း, အထူးသဖြင့်မျက်နှာပြင်အရောင်၏အောက်ခြေလိုင်းသည်တစ်ချိန်တည်းမှာမဟုတ်;
E, အဆစ်၏ပြည်နယ်အစွန်အဖျားကိုဖွင့်မရနိုငျ, အထုပ်၏ရှေ့မျက်နှာစာမရနိုငျ;
F. ချုပ်သည့်အခါ သက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ချုပ်ရိုး၏ နောက်ပြန်ဦးတည်ချက်ကို အာရုံစိုက်သင့်ပြီး လိမ်ခြင်း သို့မဟုတ် လိမ်ခြင်းမျိုး မဖြစ်သင့်ပါ။
G၊ အဝတ်အစား အမျိုးမျိုး၏ ချည်မျှင်များကို ထိတွေ့၍မရပါ။
H. ဘားများ၊ အစွန်းများ သို့မဟုတ် သွားများရှိသည့်နေရာ၊ အနားများနှင့် သွားများ၏ အကျယ်သည် တူညီသင့်သည်။
ငါ၊ ရောင်စုံလိုင်းတလျှောက်တွင် လိုဂိုလျှောက်လွှာ အမျိုးမျိုးကို အပ်ချုပ်ပြီး သိုးမွှေးနှင်းရည် ဖြစ်စဉ်မရှိနိုင်ပါ။
J၊ ပန်းထိုးသည့်ပုံစံရှိသည့်နေရာ၊ ပန်းထိုးအစိတ်အပိုင်းများသည် ချောမွေ့နေသင့်ပြီး အမြှုပ်မထွက်စေရန်၊ အရှည်လိုက် မစားရ၊ ဆံပင်နှင်းရည်များ မစားရ၊ ချည်သားစက္ကူ သို့မဟုတ် အနားသပ်ပိတ်စများကို သန့်ရှင်းစွာ ဖြတ်တောက်ရမည်။
K၊ ချုပ်ရိုးတစ်ခုစီသည် အကျယ်နှင့် ကျဉ်းမြောင်းပြီး လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်ပါသည်။
③ လော့ခ်ချခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်-
A၊ မှန်ကန်သောနည်းလမ်း၊ သက်ဆိုင်သောတိကျမှု၊ လက်သည်းခိုင်မာမှု၊ ပြီးပြည့်စုံပြီး သိုးမွှေးမပါသော buckle အမျိုးအစားအားလုံးကို မှန်ကန်သောနည်းလမ်းဖြင့် အာရုံစိုက်ပါ။
ခ၊ အဝတ်အစား၏ ခလုတ်သည် ပြီးပြည့်စုံသော၊ ပြားချပ်ချပ်၊ သင့်လျော်သော အရွယ်အစား ဖြစ်သင့်သည်၊ အလွန်ကောင်းသည်၊ ကြီးလွန်းသည်၊ သေးငယ်သည်၊ အဖြူ သို့မဟုတ် သိုးမွှေး၊
C၊ ခလုတ်များနှင့် ခလုတ်လေးခုသည် padded နှင့် gasket ဖြစ်သင့်ပြီး မျက်နှာပြင် (အရေပြား) တွင် ခရိုမီယမ်အမှတ်အသားများ သို့မဟုတ် ခရိုမီယမ် ထိခိုက်မှု မရှိပါ။
④ ပြီးသည်-
A၊ ပုံပန်းသဏ္ဍာန်- အဝတ်အစားအားလုံးသည် တစ်ကိုယ်လုံး ကြိုးမဲ့ဆံပင်ဖြစ်သင့်သည်။
B ၊ အဝတ်အစား အမျိုးမျိုးကို သံနှင့် ချောမွေ့စွာ ၀တ်ဆင်သင့်သည်၊ အသေခေါက်များ၊ အလင်း၊ ပူသော အမှတ်အသား သို့မဟုတ် မီးလောင်သည့် ဖြစ်စဉ်များ မရှိနိုင်ပါ။
C. အဆစ်တစ်ခုစီရှိ ချုပ်ရိုးတစ်ခုစီ၏ ပူသောပြောင်းပြန်ဦးတည်ချက်သည် တစ်ပိုင်းလုံးနှင့် ကိုက်ညီသင့်ပြီး လိမ်ခြင်း သို့မဟုတ် လိမ်ခြင်းမျိုး မဖြစ်သင့်ပါ။
D၊ အချိုးကျသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ချုပ်ရိုး၏ပြောင်းပြန်ဦးတည်ချက်သည် အချိုးကျသင့်သည်။
E၊ ဘောင်းဘီ၏ ရှေ့နှင့်နောက် သည် လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ တင်းကြပ်စွာထားသင့်သည်။
4 ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ
①၊ ဇစ်ကပ်တွယ်-
A၊ ဇစ်အရောင်၊ မှန်ကန်သောပစ္စည်း၊ အရောင်ပြောင်းခြင်းမရှိ၊ အရောင်ပြောင်းခြင်းဖြစ်စဉ်၊
B၊ ဦးခေါင်းအားပြင်းစွာဆွဲပါ၊ ထပ်ခါတလဲလဲဆွဲခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိပါ။
C. Tooth head anastomosis သည် သွားများ ပျောက်ဆုံးခြင်း နှင့် ပျောက်ဆုံးနေသော မှိုတက်ခြင်း ဖြစ်စဉ်များ မရှိဘဲ စေ့စပ်သေချာပြီး တစ်ပုံစံတည်း ဖြစ်နေပါသည်။
ဃ။ ချောမွေ့စွာ ပိတ်ခြင်း၊
E၊ စကတ်နှင့် ဘောင်းဘီဇစ်သည် သာမန်ဇစ်ဖြစ်ပါက အလိုအလျောက်သော့ခတ်ရပါမည်။
②၊ ခလုတ်၊ လေးခုပါ ခေါက်၊ ချိတ်၊ Velcro၊ ခါးပတ်နှင့် အခြားဆက်စပ်ပစ္စည်းများ-
A၊ မှန်ကန်သောအရောင်နှင့် ပစ္စည်း၊
B. အသွင်အပြင်နှင့် အသုံးပြုမှုကို ထိခိုက်စေသော အရည်အသွေး ပြဿနာမရှိပါ။
C၊ အဖွင့်အပိတ် ချောမွေ့စွာနှင့် ထပ်ခါထပ်ခါ အဖွင့်အပိတ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
5 အမျိုးမျိုးသောလက္ခဏာများ
①၊ ပင်မစံသတ်မှတ်ချက်- ပင်မစံသတ်မှတ်ချက်၏ အကြောင်းအရာသည် မှန်ကန်သည်၊ ပြည့်စုံသည်၊ ရှင်းလင်းသည်၊ မပြည့်စုံဘဲ၊ မှန်ကန်သောအနေအထားဖြင့် ချုပ်သင့်သည်။
②၊ အရွယ်အစား စံသတ်မှတ်ချက်- အရွယ်အစား စံသတ်မှတ်ချက်၏ အကြောင်းအရာသည် မှန်ကန်ခြင်း၊ ပြည့်စုံခြင်း၊ ရှင်းလင်းခြင်း၊ ခိုင်မာသော အပ်ချုပ်ခြင်း၊ မှန်ကန်သော အပ်ချုပ်အမျိုးအစား ဖြစ်သင့်ပြီး အရောင်သည် ပင်မစံနှုန်းနှင့်အညီ ဖြစ်သင့်သည်။
③၊ ဘေးထွက်အမှတ်အသား သို့မဟုတ် ချောင်းဟန့်ခြင်း- ဘေးထွက်အမှတ်အသား သို့မဟုတ် ချောင်းဟန့်ခြင်း လိုအပ်ချက်များ မှန်ကန်ခြင်း၊ ရှင်းရှင်းလင်းလင်း၊ အပ်ချုပ်သည့်အနေအထား မှန်ကန်ခြင်း၊ ခိုင်မာခြင်း၊ အထူးဂရုပြု၍ ပြောင်းပြန်မရနိုင်ပါ။
④၊ ရေဆေး စောင့်ရှောက်မှု အညွှန်း-
A. အဝတ်လျှော်ခြင်းအမှတ်အသား၏ပုံစံသည် အမှာစာနှင့် ကိုက်ညီသည်၊ အဝတ်လျှော်နည်းသည် စာသားနှင့် စာသားနှင့် ကိုက်ညီသည်၊ သင်္ကေတနှင့် စာသားကို ရိုက်နှိပ်ထားသည်၊ အရေးအသားသည် မှန်ကန်သည်၊ အပ်ချုပ်သည် ခိုင်မာပြီး ဦးတည်ချက်သည် မှန်ကန်သည် (အဝတ်ကြွေပြား၊ နှင့် desktop ကို အောက်ခြေတွင် အာရဗီအက္ခရာများဖြင့် အမည်ဘေးဘက်တွင် ရိုက်နှိပ်သင့်သည်)။
B. အဝတ်လျှော်ခြင်းအမှတ်အသားသည် ရှင်းရှင်းလင်းလင်းဖြစ်ပြီး ဆေးကြောခြင်းခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။
C, တူညီသောအဝတ်အစားတံဆိပ်ရိုက်နှိပ်မှားလို့မရပါဘူး။
အဝတ်အစား စံချိန်စံညွှန်းများသည် အဝတ်အထည်များ၏ ပုံပန်းသဏ္ဍာန်အရည်အသွေးကို သတ်မှတ်ပေးရုံသာမက အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေးသည်လည်း အရေးကြီးသော ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးဆိုင်ရာ အကြောင်းအရာတစ်ခုဖြစ်ပြီး အရည်အသွေး ကြီးကြပ်ကွပ်ကဲမှုဌာနများနှင့် စားသုံးသူများက ပိုမိုအာရုံစိုက်လာကြသည်။အထည်အမှတ်တံဆိပ်လုပ်ငန်းများနှင့် နိုင်ငံခြားအဝတ်အထည်များ ရောင်းဝယ်ဖောက်ကားသည့်လုပ်ငန်းများသည် အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် အထည်ချုပ်ခြင်းတို့ကို အားကောင်းစေရန်လိုအပ်ပါသည်။
စစ်ဆေးခြင်းနှင့် တစ်ပိုင်းကုန်ချော ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်ရေးအချက်များ
အထည်ချုပ် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် ပိုရှုပ်ထွေးလေ၊ လုပ်ငန်းစဉ် ရှည်လေ၊ စစ်ဆေးရေး အချိန်နှင့် အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်ရေး အချက်များ လိုအပ်လေလေ ဖြစ်သည်။ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ အပ်ချုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက် တစ်ပိုင်းကုန်ချောစစ်ဆေးခြင်းကို ဆောင်ရွက်သင့်သည်။ဤစစ်ဆေးမှုကို အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးဝန်ထမ်းများ သို့မဟုတ် စည်းဝေးပွဲလိုင်းရှိ အဖွဲ့ခေါင်းဆောင်မှ ထုတ်ကုန်များ၏ အချိန်မီပြုပြင်မွမ်းမံရာတွင် လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက် အရည်အသွေးအတည်ပြုခြင်းမပြုမီ စီစဉ်ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။
ဝတ်စုံအကျီနှင့် အခြားအဝတ်အစားများ၏ အရည်အသွေးမြင့်လိုအပ်ချက်အချို့အတွက် ထုတ်ကုန်အစိတ်အပိုင်းများ အစိတ်အပိုင်းများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းမပြုမီ။ဥပမာအားဖြင့်၊ အိတ်ကပ်ကို အပြီးသတ်ပြီးနောက်၊ ပြည်နယ်လမ်းကြောင်း၊ လက်ရှိအပိုင်းကို ပိုင်းဖြတ်ပြီးနောက်၊ အင်္ကျီနှင့် ကော်လာ၏ အစိတ်အပိုင်းများကို အထည်ချုပ်နှင့် မပေါင်းစပ်မီ စစ်ဆေးသင့်သည်။ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းသို့ အရည်အသွေးပြဿနာများရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သို့ စီးဆင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ပေါင်းစပ်လုပ်ငန်းစဉ်မှ ပုဂ္ဂိုလ်များက စစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
တစ်ပိုင်းကုန်ချော ထုတ်ကုန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအမှတ်ကို ပေါင်းထည့်ပြီးနောက်၊ လူအင်အားနှင့် အချိန်များစွာ ဖြုန်းတီးနေပုံရသည်၊ သို့သော် ၎င်းသည် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်မှုပမာဏကို လျှော့ချနိုင်ပြီး အရည်အသွေးကို အာမခံနိုင်ကာ အရည်အသွေး ကုန်ကျစရိတ် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုသည် ထိုက်တန်ပါသည်။
အရည်အသွေးတိုးတက်မှု
လုပ်ငန်းများ၏ အရည်အသွေး စီမံခန့်ခွဲမှု၏ အရေးကြီးသော ချိတ်ဆက်မှုဖြစ်သည့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် စဉ်ဆက်မပြတ် မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများ၊အရည်အသွေးမြှင့်တင်ခြင်းကို ယေဘူယျအားဖြင့် အောက်ပါနည်းလမ်းများဖြင့် ရရှိသည် ။
1 လေ့လာတွေ့ရှိချက်-
အဖွဲ့ခေါင်းဆောင် သို့မဟုတ် စစ်ဆေးရေးဝန်ထမ်းများ၏ ကျပန်းကြည့်ရှုခြင်းဖြင့် အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ထောက်ပြသင့်ပြီး အော်ပရေတာများသည် မှန်ကန်သောလည်ပတ်မှုနည်းလမ်းနှင့် အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များကို ပြောပြသင့်သည်။ဝန်ထမ်းအသစ်များ သို့မဟုတ် ဤထုတ်ကုန်အသစ်အွန်လိုင်းအတွက်၊ ပြုပြင်ရန်လိုအပ်သည့် ထုတ်ကုန်များ ထပ်မံမလုပ်ဆောင်ရန်၊ ထိုသို့စစ်ဆေးခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
2. ဒေတာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနည်း-
အရည်အသွေးမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို စာရင်းဇယားများမှတစ်ဆင့် အဓိကအကြောင်းရင်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိ တိုးတက်မှုကို နောက်ပိုင်းထုတ်လုပ်မှုလင့်ခ်တွင် ပြုလုပ်ထားသည်။အဝတ်အစားအရွယ်အစားသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ကြီးမားသည် သို့မဟုတ် သေးငယ်သောပြဿနာရှိနေပါက၊ နောက်ပိုင်းတွင် နမူနာအရွယ်အစား ချိန်ညှိမှု၊ အထည်အကြိုကျုံ့သွားမှု၊ အဝတ်အစားအရွယ်အစားနေရာချထားမှုနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် အခြားနည်းလမ်းများကဲ့သို့သော နောက်ပိုင်းထုတ်လုပ်မှုတွင် ယင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများ၏ အကြောင်းရင်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် လိုအပ်ပါသည်။ဒေတာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းသည် လုပ်ငန်းများ၏ အရည်အသွေးတိုးတက်မှုအတွက် ဒေတာပံ့ပိုးမှုပေးပါသည်။အထည်ချုပ်လုပ်ငန်းများသည် စစ်ဆေးရေးလင့်ခ်၏ အချက်အလက်မှတ်တမ်းကို မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်သည်။စစ်ဆေးခြင်းသည် အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များကို ရှာဖွေပြီး ပြုပြင်ရန်သာမက နောက်ပိုင်းတွင် ကာကွယ်ရန်အတွက် သက်ဆိုင်ရာ ဒေတာစုဆောင်းမှုကိုလည်း လုပ်ဆောင်ရန်ဖြစ်သည်။
3. အရည်အသွေး ခြေရာခံနိုင်မှု နည်းလမ်း-
အရည်အသွေးခြေရာခံနိုင်မှုနည်းလမ်းဖြင့် အရည်အသွေးဆိုင်ရာပြဿနာများရှိသည့်ဝန်ထမ်းများသည် သက်ဆိုင်ရာပြုပြင်မွမ်းမံမှုနှင့် စီးပွားရေးဆိုင်ရာတာဝန်များကို ထမ်းဆောင်သင့်သည်။ဤနည်းလမ်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ဝန်ထမ်းများ၏ အရည်အသွေးကို သိရှိနားလည်မှုကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး အရည်အသွေးမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များကို မထုတ်လုပ်နိုင်ပါ။အရည်အသွေးခြေရာခံခြင်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြုရန်အတွက်၊ ထုတ်ကုန်သည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို QR ကုဒ် သို့မဟုတ် အညွှန်းရှိ အမှတ်စဉ်နံပါတ်မှတစ်ဆင့် ရှာဖွေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ခွဲဝေမှုအရ သက်ဆိုင်ရာတာဝန်ခံကို ရှာဖွေသင့်သည်။
အရည်အသွေး၏ခြေရာခံနိုင်မှုကို စည်းဝေးပွဲလိုင်းတွင်သာမက ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင်ပါ လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး အထက်ရေဆန်မျက်နှာပြင်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ ပေးသွင်းသူများထံပင် ခြေရာခံနိုင်သည်။အဝတ်အထည်များ၏ အတွင်းပိုင်း အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများသည် အထည်အလိပ်နှင့် ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် အလှဆင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကြောင့် အဓိက ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။ထိုသို့သော အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို တွေ့ရှိပါက သက်ဆိုင်ရာတာဝန်များကို အထည်ပေးသွင်းသူနှင့် ပိုင်းခြားသင့်ပါသည်။မျက်နှာပြင် ပေးသွင်းသူကို ရှာပြီး ချိန်ညှိရန် သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ပစ္စည်း ပေးသွင်းသူကို အချိန်မီ အစားထိုးရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
အထည်ချုပ် အရည်အသွေး စစ်ဆေးရေး လိုအပ်ချက်
ယေဘုယျလိုအပ်ချက်တစ်ခု
1၊ အထည်များ၊ အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၊ ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ၊ ဖောက်သည်များက အသိအမှတ်ပြုထားသော အစုလိုက်ကုန်ပစ္စည်းများ၊
2, တိကျသောစတိုင်နှင့်အရောင်ကိုက်ညီမှု;
3၊ အရွယ်အစားသည် ခွင့်ပြုနိုင်သော အမှားအယွင်းအကွာအဝေးအတွင်းတွင် ရှိနေသည်။
4, အလွန်ကောင်းမွန်သောလက်ရာ;
5. ထုတ်ကုန်များသည် သန့်ရှင်းသပ်ရပ်ပြီး ကြည့်ကောင်းသည်။
အသွင်အပြင် လိုအပ်ချက်နှစ်ခု
1၊ ရှေ့တည့်တည့်၊ ပြန့်ပြူးသောအဝတ်အစား၊ ယူနီဖောင်းအရှည်နှင့်အရှည်။အရှေ့က ခပ်ပြားပြားဝတ်၊ ယူနီဖောင်း အကျယ်က ရှေ့က ရှေ့ထက် ပိုရှည်လို့ မရဘူး။Zip နှုတ်ခမ်းသည် ညီညာစွာ ညီညီညာညာ ဖြစ်သင့်ပြီး အတွန့်မတက်၊ မပွင့်စေရပါ။ဇစ်ကို ဝှေ့ဖို့ မတတ်နိုင်ဘူး။ခလုတ်များသည် ဖြောင့်ဖြောင့်နှင့် တူညီပြီး တူညီသောအကွာအဝေးရှိသည်။
2၊ မျဉ်းသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး ဖြောင့်သည်၊ ပါးစပ်သည် တံတွေးထွေးခြင်းမရှိ၊ အကျယ်နှင့် အကျယ်။
3၊ ခက်ရင်းကို ဖြောင့်အောင် မွှေပါ။
4, အိတ်ဆောင်တည်ထောင်သူ, ပြားချပ်ချပ်အဝတ်အစား, အိတ်ပါးစပ်အတွက်ကွာဟမှုမဖြစ်နိုင်ပါ။
5၊ အိတ်အဖုံး၊ အိတ်စတုရန်းပြားအဝတ်အစား၊ ရှေ့နှင့်နောက်၊ အရပ်၊ အရွယ်အစား။အိတ်အဆင့်တွင်။တူညီသောအရွယ်အစား, တည်ထောင်သူအပြားအဝတ်အစား။
6၊ ကော်လာအရွယ်အစားသည် တူညီသည်၊ ဦးခေါင်းသည် ပြားချပ်ချပ်၊ စွန်းနှစ်ဖက်စလုံး သပ်ရပ်သည်၊ ကော်လာအသိုက်သည် ဝိုင်းဝိုင်း၊ ကော်လာသည် ပြန့်ပြူးသည်၊ မျှော့သည် သင့်လျော်သည်၊ ပါးစပ်သည် မဖြောင့်၊ အောက်ခြေကော်လာကို ထိတွေ့ခြင်းမရှိပေ။
7၊ ပခုံးအပြား၊ ပခုံးချုပ်ရိုးဖြောင့်၊ ပခုံးအကျယ် နှစ်ခု တသမတ်တည်း၊ ချုပ်ရိုးသည် အချိုးကျသည်။
8၊ အင်္ကျီအရှည်၊ အင်္ကျီအရွယ်အစား၊ အကျယ်နှင့် အနံ၊ အင်္ကျီလက်ပတ်ကွင်းအမြင့်၊ အလျားနှင့် အနံ တူညီသည်။
9, နောက်ကျောပြားချပ်ချပ်, ချုပ်ရိုးဖြောင့်, နောက်ဘက်ခါးပတ်အလျားလိုက် symmetry, elastic သင့်လျော်သည်။
10၊ အောက်ဘက်အဝိုင်း၊ ပြားချပ်ချပ်၊ ဝက်သစ်ချပင်အမြစ်၊ နံရိုးအကျယ် ကျဉ်းသည်၊ နံရိုးအစင်း ချုပ်ရိုး။
11၊ ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အရွယ်အစားနှင့် အလျားသည် အထည်အတွက် သင့်လျော်သည်၊ တွဲလောင်းမရှိ၊ မအန်ပါနှင့်။
12, ကား၏အပြင်ဘက်အဝတ်အစားပေါ်တွင်ဖဲကြိုး, ဇာ, နှစ်ဖက်စလုံးအပေါ်ပုံစံ, အချိုးညီဖြစ်သင့်သည်။
13၊ ချည်သားအဖြည့်ခံ၊ ညီညီညာညာဖြစ်စေရန်၊ ညီညီညာညာမျဉ်း၊ သပ်ရပ်သောမျဉ်း၊ ရှေ့နှင့်နောက် ပူးတွဲတန်းညှိမှု။
14, သိုးမွှေး (သိုးမွှေး) ပါရှိသည်, ဦးတည်ရာကိုခွဲခြားရန်, သိုးမွှေး (သိုးမွှေး) ၏ပြောင်းပြန်ဦးတည်ချက်တစ်ခုလုံးကိုဦးတည်ချက်အတွက်ဖြစ်သင့်သည်။
15၊ အင်္ကျီလက်မှတံဆိပ်ခတ်ခြင်းပုံစံ၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်း၏အရှည်သည် 10 စင်တီမီတာထက်မပိုစေရ၊ တံဆိပ်သည် တသမတ်တည်းဖြစ်ပြီး ခိုင်ခံ့သပ်ရပ်သည်။
16, အထည်၏လိုအပ်ချက်များကိစ္စတွင်, အစင်းတိကျဖြစ်သင့်သည်။
3 လက်ရာအတွက် ပြည့်စုံသောလိုအပ်ချက်များ
1. ကားလိုင်းသည် ချောမွေ့သည်၊ အရေးအကြောင်းများ သို့မဟုတ် လိမ်၍မရ။နှစ်ထပ်လိုင်းအပိုင်းသည် အပ်နှစ်ထပ်ကားချုပ်ရိုး လိုအပ်သည်။အောက်ခြေ မျက်နှာပြင်မျဉ်းသည် ညီညီညာညာဖြစ်ပြီး ခုန်ဆွယ်သော အပ်မရှိ၊ ရေပေါ်မျဉ်းမရှိ၊ နှင့် အဆက်မပြတ် လိုင်းဖြစ်သည်။
2၊ ပုံဆွဲခြင်း၊ အမှတ်အသားပြုလုပ်ခြင်း အရောင်မှုန့်အသုံးမပြုနိုင်၊ သင်္ဘောအမှတ်အသားအားလုံးကို ဘောပင်၊ ဘောပင်ဖြင့် ရေးသား၍မရပါ။
3၊ မျက်နှာပြင်၊ အထည်များသည် အရောင်ကွဲပြားမှု၊ ညစ်ပတ်မှု၊ ပိတ်ကျဲစ၊ ပြန်မရနိုင်သော ဆေးထိုးအပ်မျက်လုံးများနှင့် အခြားဖြစ်စဉ်များ မပါဝင်နိုင်ပါ။
4၊ ကွန်ပြူတာပန်းထိုးခြင်း၊ ကုန်အမှတ်တံဆိပ်၊ အိတ်ကပ်၊ အိတ်အဖုံး၊ စွပ်ကွင်း၊ pleated၊ ကြက်မျက်လုံး၊ ငါးပိ Velcro စသည်တို့ကို တိကျစေရန် နေရာချထားခြင်း၊ နေရာချထားခြင်း အပေါက်ကို ဖော်ထုတ်၍မရပါ။
5၊ ကွန်ပြူတာချည်ထိုးမှုလိုအပ်ချက်များသည် ရှင်းလင်းပြတ်သားပြီး၊ အပ်ချည်ကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ဖြတ်တောက်ထားကာ၊ ပြောင်းပြန်အလွှာစက္ကူကို သန့်ရှင်းသပ်ရပ်စွာ ဖြတ်တောက်ထားခြင်း၊ ပုံနှိပ်ခြင်းလိုအပ်ချက်များသည် ကြည်လင်ပြတ်သားပြီး အောက်ခြေတွင် အရောင်အသွေးမရှိ၊
6၊ အိတ်ထောင့်အားလုံးနှင့် အိတ်အဖုံးများ ဂျူပီကစားရန် လိုအပ်ချက်များရှိပါက ဂျူဗာကစားသည့် အနေအထားသည် တိကျမှန်ကန်သင့်သည်။
7၊ ဇစ်သည် လှိုင်းများမဖြစ်သင့်ပါ၊ အတက်အဆင်းမရှိဘဲ ဆွဲထုတ်ပါ။
8၊ အထည်၏အရောင်သည် ပေါ့ပါးပါက၊ ဖောက်ထွင်းမြင်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ပွင့်လင်းမြင်သာသောအရောင်မဖြစ်အောင် စက္ကူထည့်ရန် လိုအပ်ပါက ချည်မျှင်ကိုသန့်ရှင်းစေရန် ချုပ်ရိုးအတွင်းပိုင်းကို သပ်သပ်ရပ်ရပ် ညှပ်ထားသင့်သည်။
9, အထည်ထိုးပြီးသောအခါ, ကျုံ့နှုန်း 2 စင်တီမီတာထားပါ။
10 ကြိုးဦးထုပ်ကြိုး၊ ခါးကြိုး၊ ချောင်းဟန့်ကြိုးကို အပြည့်ဖွင့်ထားပြီး၊ ထုပ်ကြိုးနှစ်စွန်းက ၁၀ စင်တီမီတာ ရှိသင့်သည်၊ အကယ်၍ ဦးထုပ်ကြိုး၊ ခါးကြိုး၊ ချောင်းချည်ကြိုး၊ ကြိုးနှစ်ချောင်း၊ flat state သည် flat ဖြစ်နိူင်သည်၊ အလွန်အကျွံ ဖော်ထုတ်ရန် မလိုအပ်ပါ။
၁၁၊ကြက်မျက်စိ၊လက်သည်းနှင့်အခြားတိကျမှန်ကန်သောပုံပျက်ခြင်းမပြုရန်, ခိုင်ခံ့သော, မလျော့ရဲစေရန်, အထူးသဖြင့်ထည်ရှားပါးသောမျိုးကွဲများ, တခါတွေ့လျှင်အကြိမ်ကြိမ်စစ်ဆေးပါ။
12၊ buckle ၏အနေအထားသည်တိကျသည်၊ ကောင်းသော elasticity၊ ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ၊ လှည့်မရပါ။
13၊ ကွင်းပတ်များ၊ buckle loops နှင့် အခြားသော stressed loops အားလုံးကို အပ်ထိုးခြင်းဖြင့် အားဖြည့်သင့်ပါသည်။
14, အားလုံးနိုင်လွန်ဖဲကြိုးဖြတ်, ယက်လုပ်ခြင်းကြိုးဖြတ်ဖို့စိတ်အားထက်သန်သို့မဟုတ်ပူလောင်ပါးစပ်, မဟုတ်ရင်အဲဒီမှာပြန့်ကျဲ, ဖြစ်ရပ်ဆန်း (အထူးသဖြင့်လက်ကိုင်ပြုပါ) ။
15၊ ဂျာကင်အင်္ကျီအိတ်ကပ်၊ လက်မောင်း၊ လေလုံသောလက်ပတ်၊ လေလုံသောခြေဖဝါးပါးစပ်ကိုပြင်ဆင်ပါ။