အဝတ်အစားတွေရဲ့ အရည်အသွေးကို ဘယ်လိုစမ်းသပ်မလဲ။

အဝတ်အစား အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းကို အမျိုးအစားနှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်- “အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေး” နှင့် “ပြင်ပအရည်အသွေး” စစ်ဆေးခြင်း

အဝတ်အစား၏ အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း
၁။ အဝတ်အစား “အတွင်းပိုင်း အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်း” ဆိုသည်မှာ အဝတ်အစား၏ အရောင်မှိန်ခြင်း၊ PH တန်ဖိုး၊ ဖော်မယ်ဒီဟိုက်၊ နိုက်ထရိုဂျင်၊ နို့ဝါးခြင်းအဆင့်၊ ကျုံ့နှုန်း၊ သတ္တုအဆိပ်သင့်ပစ္စည်းများ စသည်တို့ကို ရည်ညွှန်းသည်။
၂။ “အတွင်းပိုင်း အရည်အသွေး” စစ်ဆေးမှုအများစုကို မျက်မြင်အားဖြင့် မတွေ့ရှိနိုင်သောကြောင့် စမ်းသပ်ရန်အတွက် အထူးစမ်းသပ်ဌာနတစ်ခုနှင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ဝန်ထမ်းများ၏ ပစ္စည်းကိရိယာများ တည်ထောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ စမ်းသပ်မှုအောင်မြင်ပြီးနောက် ကုမ္ပဏီ၏ အရည်အသွေးဝန်ထမ်းများထံ “အစီရင်ခံစာ” အဖွဲ့ဖြင့် ပေးပို့ရန် ကြိုးစားပါမည်။
ပြင်ပအရည်အသွေးအဝတ်အစားစစ်ဆေးခြင်း

အသွင်အပြင်စစ်ဆေးခြင်း၊ အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်း၊ မျက်နှာပြင်/အရန်ပစ္စည်းစစ်ဆေးခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်စစ်ဆေးခြင်း၊ ပန်းထိုးပုံနှိပ်ခြင်း/ရေဆေးခြင်းစစ်ဆေးခြင်း၊ အဝတ်တိုက်ခြင်းစစ်ဆေးခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်းစစ်ဆေးခြင်း။
၁။ အသွင်အပြင်စစ်ဆေးခြင်း- အဝတ်အစား၏အသွင်အပြင်ကို စစ်ဆေးပါ- ပျက်စီးခြင်း၊ ထင်ရှားသောအရောင်ကွာခြားချက်၊ ချည်မျှင်၊ အရောင်ချည်မျှင်၊ ကျိုးနေသောချည်မျှင်၊ အစွန်းအထင်းများ၊ အရောင်၊ အရောင်... ငလျင်အချက်။
၂။ အရွယ်အစားစစ်ဆေးခြင်း- သက်ဆိုင်ရာစာရွက်စာတမ်းများနှင့်ဒေတာများအရတိုင်းတာနိုင်ပြီး အဝတ်အစားများကိုညှိယူနိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏တိုင်းတာခြင်းနှင့်အတည်ပြုခြင်းတို့ကိုပြုလုပ်နိုင်သည်။ တိုင်းတာမှုယူနစ်မှာ “စင်တီမီတာစနစ်” (CM) ဖြစ်ပြီး နိုင်ငံခြားကုမ္ပဏီများစွာသည် “လက်မစနစ်” (INCH) ကို အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းသည် ကုမ္ပဏီတစ်ခုစီနှင့် ဧည့်သည်များ၏လိုအပ်ချက်များပေါ်တွင် မူတည်သည်။
၃။ မျက်နှာ / ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ စစ်ဆေးခြင်း-
A, အထည်စစ်ဆေးခြင်းအထည်၊ ဆွဲထားသောချည်၊ ပြတ်နေသောချည်၊ ချည်ထုံး၊ အရောင်ချည်၊ လွင့်နေသောချည်၊ အနားသတ်အရောင်ကွာခြားမှု၊ အစွန်းအထင်းများ၊ ဆလင်ဒါကွာခြားမှု… ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
B၊ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ စစ်ဆေးခြင်း- ဥပမာ၊ ဇစ်စစ်ဆေးခြင်း- အပေါ်အောက် ချောမွေ့မှု ရှိ၊ မရှိ၊ မော်ဒယ် တသမတ်တည်း ရှိ၊ မရှိ၊ ဇစ်အမြီးတွင် ရာဘာဆူးများ ရှိ၊ မရှိ စသည်တို့။ ခလုတ်လေးခုပိတ် စစ်ဆေးခြင်း- ခလုတ်အရောင်၊ အရွယ်အစား ကိုက်ညီမှု၊ အပေါ်အောက် ခါးပတ်သည် ခိုင်ခံ့၊ လျော့ရဲ၊ ခလုတ်အနားသည် ထက်မြက်သည်။ ကားချုပ်ရိုး စစ်ဆေးခြင်း- ကားကြိုးအရောင်၊ သတ်မှတ်ချက်၊ အရောင်မှိန်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ ပူပြင်းသော တူးစက် စစ်ဆေးခြင်း- ပူပြင်းသော တူးစက်သည် ခိုင်ခံ့သည်၊ အရွယ်အစား သတ်မှတ်ချက်များ။ ခဏစောင့်ပါ။
၄။ လုပ်ငန်းစဉ်စစ်ဆေးခြင်း- အဝတ်အစား၏ အချိုးကျသောအပိုင်း၊ ကော်လာ၊ လက်ကောက်ဝတ်၊ လက်အရှည်၊ အိတ်ကပ်၊ အချိုးကျမှုရှိမရှိကို အာရုံစိုက်ပါ။ ကော်လာ- လုံးဝိုင်းပြီး ချောမွေ့သလား၊ ဖြောင့်သလား။ ခြေဖဝါးဘက်- မညီမညာ ချီရှိမရှိ။ ရှန်လက်- ရှန်လက်ကောက်ဝတ်၏ ပျော်ဝင်နိုင်ခြေသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်သည်။ ရှေ့နှင့်အလယ်ဇစ်- ဇစ်ချုပ်ရိုးသည် ချောမွေ့ပြီး ဇစ်လိုအပ်ချက်သည် ချောမွေ့သလား။ ခြေဖဝါးပါးစပ်၊ အချိုးကျမှုရှိမရှိ၊ အရွယ်အစား တသမတ်တည်းရှိမှုရှိမရှိ။
၅။ ပန်းထိုးပုံနှိပ်ခြင်း/ရေဆေးခြင်းစစ်ဆေးခြင်း- ပန်းထိုးပုံနှိပ်ခြင်း၏ အနေအထား၊ အရွယ်အစား၊ အရောင်၊ ပုံသဏ္ဍာန်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အာရုံစိုက်ပါ။ စစ်ဆေးရမည့် အဝတ်လျှော်ရေ- ရေဆေးပြီးနောက် အရောင်သက်ရောက်မှုကို ခံစားရပြီး အဝတ်စုတ်များမပါဘဲ မဟုတ်ပါ။
၆။ အဝတ်များ ပြားချပ်နေခြင်း၊ လှပနေခြင်း၊ တွန့်ကြေနေခြင်း၊ ရေစိုနေခြင်းတို့ကို သတိပြုပါ။
၇။ ထုပ်ပိုးမှုစစ်ဆေးခြင်း- စာရွက်စာတမ်းများနှင့်ဒေတာများအသုံးပြုမှု၊ အပြင်ဘက်သေတ္တာအမှတ်အသား၊ ရာဘာအိတ်၊ ဘားကုဒ်စတစ်ကာ၊ စာရင်း၊ ချိတ်ဆွဲကိရိယာ၊ မှန်ကန်မှုရှိမရှိစစ်ဆေးပါ။ ထုပ်ပိုးမှုပမာဏသည် လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီမှုရှိမရှိနှင့် ကုဒ်နံပါတ်မှန်ကန်မှုရှိမရှိ။ (နမူနာစစ်ဆေးခြင်းကို AQL 2.5 စစ်ဆေးရေးစံနှုန်းနှင့်အညီ ပြုလုပ်ရမည်။)

အဝတ်အစား အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်း၏ အကြောင်းအရာ
လက်ရှိတွင် အထည်ချုပ်လုပ်ငန်းများမှ ပြုလုပ်သော အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုသည် အများအားဖြင့် အသွင်အပြင်အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုဖြစ်ပြီး အဝတ်အစားဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၊ အရွယ်အစား၊ ချုပ်ရိုးချုပ်ခြင်း၊ တံဆိပ်ကပ်ခြင်းစသည့် ရှုထောင့်များမှဖြစ်သည်။ စစ်ဆေးမှုအကြောင်းအရာများနှင့် စစ်ဆေးမှုလိုအပ်ချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
၁။ အထည်အလိပ်၊ ပစ္စည်း
①၊ အဝတ်အစားအထည်အလိပ်၊ ပစ္စည်း၊ အရန်ပစ္စည်းများအားလုံးသည် ဆေးကြောပြီးနောက် အရောင်မှိန်ခြင်းမရှိပါ- အသား (ဖွဲ့စည်းမှု၊ အထိအတွေ့၊ တောက်ပြောင်မှု၊ အထည်စီစဉ်မှု၊ စသည်)၊ ပုံစံများနှင့် ပန်းထိုးခြင်း (တည်နေရာ၊ ဧရိယာ) သည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်။
②၊ အဝတ်အစားထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုး၏ အထည်တွင် လတ္တီတွဒ်စောင်းခြင်းဖြစ်စဉ်မရှိနိုင်ပါ။
၃။ အဝတ်အစားပြီးစီးသော ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားအားလုံး၏ မျက်နှာပြင်၊ အတွင်းဘက်၊ အရန်ပစ္စည်းများတွင် ပိုး၊ ပျက်စီးမှု၊ အပေါက်များ မရှိရ သို့မဟုတ် ရက်လုပ်ထားသော အကြွင်းအကျန်များ (လှည့်လည်ခြင်း၊ ချည်မျှင်မရှိခြင်း၊ ချည်မျှင်မရှိခြင်း စသည်) နှင့် အထည်အနားတွင် အပေါက်ငယ်များ မရှိစေရ။
၄။ သားရေအထည်၏ မျက်နှာပြင်သည် အပေါက်၊ အပေါက်များနှင့် ခြစ်ရာများ၏ အသွင်အပြင်ကို မထိခိုက်စေနိုင်ပါ။
၄။ ချည်ထိုးအဝတ်အစားတွင် မျက်နှာပြင်မညီမညာဖြစ်ခြင်း မရှိရ၊ အဝတ်အစားမျက်နှာပြင်တွင် ချည်မျှင်အဆစ်များ မရှိရပါ။
၄။ အဝတ်အစားမျက်နှာပြင်အမျိုးမျိုး၊ အတွင်းအပြင်၊ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများတွင် ဆီစွန်းထင်းခြင်း၊ ဘောပင်စွန်းထင်းခြင်း၊ သံချေးစွန်းထင်းခြင်း၊ အစွန်းအထင်းများ၊ အရောင်စွန်းထင်းခြင်း၊ ရေစာ၊ အော့ဖ်ဆက်ပုံနှိပ်ခြင်း၊ အမှုန့်ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် အခြားအစွန်းအထင်းများ မပါဝင်ရပါ။
(၈)။ အရောင်ကွာခြားချက်- က။ တူညီသောအဝတ်အစားတွင် တူညီသောအရောင်၏ မတူညီသောအရိပ်များ မပါဝင်ပါ။ ခ။ တူညီသောအဝတ်အစား၏ တူညီသောအဝတ်အစားတွင် (အထည်ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များမှအပ) မညီမညာအစွန်းအထင်းများ မပါဝင်ပါ။ ဂ။ တူညီသောအဝတ်အစား၏ တူညီသောအရောင်များအကြား ထင်ရှားသောအရောင်ကွာခြားချက် မပါဝင်ပါ။ ဃ။ အပေါ်ပိုင်းနှင့် လိုက်ဖက်သောအောက်ခြေ။
(၇)၊ အဝတ်လျှော်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် သဲဖြင့်မှုတ်ခြင်းအားလုံးသည် နူးညံ့ပြီး အရောင်မှန်ကန်ကာ ပုံစံတူညီရမည်ဖြစ်ပြီး အထည်ကို မပျက်စီးစေရ (အထူးဒီဇိုင်းမှလွဲ၍)။
၃။ အပေါ်ယံလွှာအားလုံးကို ညီညာစွာ ဖုံးအုပ်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး မာကျောရမည်ဖြစ်ပြီး မျက်နှာပြင်တွင် အကြွင်းအကျန်များ မရှိစေရပါ။ အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်သည် ဆေးကြောပြီးနောက် အမြှုပ်ထွက်ခြင်းနှင့် ကျွတ်ထွက်ခြင်း မရှိစေရ။
၂ အတိုင်းအတာ
① အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အရွယ်အစားသည် လိုအပ်သော သတ်မှတ်ချက်များနှင့် အတိုင်းအတာများနှင့် ကိုက်ညီပြီး အမှားအယွင်းသည် သည်းခံနိုင်စွမ်းအပိုင်းအခြားထက် မကျော်လွန်သင့်ပါ။
②၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ တိုင်းတာမှုနည်းလမ်းသည် လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ တင်းကြပ်စွာဖြစ်သည်။
၃။ လုပ်ငန်းစဉ်
၁။ ကပ်ငြိမှု-
A. အတွင်းအလွှာအားလုံးသည် မျက်နှာပြင်၊ အတွင်းအလွှာပစ္စည်း၊ အရောင်နှင့် ကျုံ့နိုင်သော အတွင်းအလွှာနှင့် သင့်လျော်သော အတွင်းအလွှာကို ရွေးချယ်သင့်သည်။
B၊ ကော်အတွင်းသား အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် ခိုင်မာပြီး ချောမွေ့ရမည်၊ ကော်မရှိရ၊ အမြှုပ်ထွက်ခြင်းဖြစ်စဉ်မရှိရ၊ အထည်ကျုံ့ခြင်းမဖြစ်စေရပါ။
②။ ဝက်အူလုပ်ငန်းစဉ်-
A. ချုပ်ရိုး၏ အမျိုးအစားနှင့် အရောင်စမ်းသပ်မှုကို မျက်နှာပြင်နှင့် ပစ္စည်း၏ အရောင်နှင့် အသွင်အပြင်နှင့် ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်ပြီး လက်သည်းချိတ်လိုင်းကို ခလုတ်၏ အရောင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်သင့်သည် (အထူးလိုအပ်ချက်များမှအပ)။
B. ချုပ်ရိုးတစ်ခုစီတွင် အပ်ခုန်ခြင်း၊ အပ်ဖြတ်ခြင်း၊ ချုပ်ရိုးဖြည်ခြင်း သို့မဟုတ် အပ်အဆက်မပြတ်ဖွင့်ခြင်း (ပတ်ထားသောချုပ်ရိုးအပါအဝင်) မရှိပါ။
ဂ။ ချုပ်ရိုးတစ်ခုစီ (ပတ်ထားသောချုပ်ရိုးအပါအဝင်) နှင့် ပွင့်နေသောမျဉ်းသည် ချောမွေ့ရမည်ဖြစ်ပြီး မျဉ်း၏တင်းကျပ်မှုသည် သင့်လျော်ရမည်ဖြစ်ပြီး အသွင်အပြင်ကို ထိခိုက်စေသည့် မျောနေသောမျဉ်း၊ အဖုံး၊ ဆန့်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် တင်းကျပ်ခြင်းဖြစ်စဉ်များ မရှိသင့်ပါ။
D၊ တောက်ပသောမျဉ်းကြောင်းတစ်ခုစီသည် မျက်နှာပြင်မရှိနိုင်ပါ၊ အောက်ခြေမျဉ်းသည် အပြန်အလှန်ပွင့်လင်းမြင်သာသောဖြစ်စဉ်၊ အထူးသဖြင့် မျက်နှာပြင်အရောင်၏အောက်ခြေမျဉ်းသည် တစ်ချိန်တည်းတွင်မရှိပါ။
E၊ အဆစ်၏ ပြည်နယ်အဖျားကို ဖွင့်၍မရပါ၊ ရှေ့ပိုင်းကို အထုပ်ထဲမှ ထုတ်၍မရပါ။
F. ချုပ်သည့်အခါ သက်ဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ၏ ချုပ်ရိုးများ၏ နောက်ပြန်ဦးတည်ချက်ကို အာရုံစိုက်သင့်ပြီး လိမ်ခြင်း သို့မဟုတ် လိမ်ကောက်ခြင်း မပြုလုပ်သင့်ပါ။
G၊ အဝတ်အစားအမျိုးမျိုး၏ အထုံးအားလုံးကို ဖော်ထုတ်၍မရပါ။
H. လှိမ့်ဘားများ၊ အနားများ သို့မဟုတ် သွားများရှိသည့်နေရာတွင် အနားများနှင့် သွားများ၏ အကျယ်သည် တပြေးညီဖြစ်သင့်သည်။
အရောင်လိုင်းတစ်လျှောက် အပ်ချုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ လိုဂိုအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး သိုးမွှေးနှင်းဖြစ်စဉ် မရှိနိုင်ပါ။
J၊ ပန်းထိုးပုံစံရှိလျှင် ပန်းထိုးအစိတ်အပိုင်းများသည် ချောမွေ့ရမည်၊ အမြှုပ်မထွက်ရ၊ အလျားလိုက်မကျရ၊ ဆံပင်မကျွတ်ရ၊ အတွင်းခံစက္ကူ သို့မဟုတ် အတွင်းခံအဝတ်၏ နောက်ကျောကို သန့်ရှင်းစွာ ဖြတ်တောက်ရမည်။
K၊ ချုပ်ရိုးတစ်ခုစီသည် အကျယ်နှင့် ကျဉ်းမြောင်းမှုတွင် တစ်ပြေးညီဖြစ်သင့်ပြီး လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်။
③ သော့ခတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်-
A၊ အဝတ်အစားခါးပတ်အမျိုးမျိုး (ခလုတ်၊ ခလုတ်၊ ခါးပတ်လေးခု၊ ချိတ်၊ Velcro စသည်ဖြင့်) ကို မှန်ကန်သောနည်းလမ်းဖြင့်၊ သက်ဆိုင်ရာတိကျမှု၊ လက်သည်းခိုင်ခံ့မှု၊ ပြည့်စုံမှုနှင့် သိုးမွှေးမပါရှိမှု၊ ခါးပတ်ပြီးပြည့်စုံစေရန် အာရုံစိုက်ပါ။
B၊ အဝတ်အစား၏ ကြယ်သီးသည် ပြည့်စုံပြီး ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်ရမည်၊ အရွယ်အစားသင့်တော်ရမည်၊ အလွန်သေးလွန်းခြင်း၊ ကြီးလွန်းခြင်း၊ သေးလွန်းခြင်း၊ အဖြူရောင် သို့မဟုတ် သိုးမွှေးဖြစ်ရမည်။
ဂ၊ ခလုတ်များနှင့် ခလုတ်လေးခုကို ပြားချပ်ချပ်နှင့် ဂတ်စကတ်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး မျက်နှာပြင် (အရေပြား) ပစ္စည်းတွင် ခရိုမီယမ်အမှတ်အသားများ သို့မဟုတ် ခရိုမီယမ်ပျက်စီးမှု မရှိပါ။
④ အပြီးအစီး:
A, အသွင်အပြင်- အဝတ်အစားအားလုံးသည် ခန္ဓာကိုယ်တစ်ခုလုံးတွင် ကြိုးမဲ့ဆံပင်ဖြစ်သင့်သည်။
B၊ အဝတ်အစားအမျိုးအစားအားလုံးကို သံဖြင့် ချောမွေ့စွာ သုတ်လိမ်းရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ခေါက်ရာများ၊ အလင်းပြန်ခြင်း၊ အပူလောင်ခြင်း သို့မဟုတ် မီးလောင်ခြင်းဖြစ်စဉ်များ မရှိစေရ။
ဂ။ အဆစ်တစ်ခုစီရှိ ချုပ်ရိုးတစ်ခုစီ၏ ပူပြင်းသော ပြောင်းပြန်ဦးတည်ချက်သည် အပိုင်းအစတစ်ခုလုံးနှင့် ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်ပြီး လိမ်ကောက်ခြင်း သို့မဟုတ် လိမ်ကောက်ခြင်း မပြုလုပ်သင့်ပါ။
D၊ အချိုးကျသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ချုပ်ရိုး၏ ပြောင်းပြန်ဦးတည်ချက်သည် အချိုးကျသင့်သည်။
E၊ ဘောင်းဘီ၏ ရှေ့နှင့်နောက်သည် လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ တိတိကျကျဖြစ်သင့်သည်။
ဆက်စပ်ပစ္စည်း ၄ ခု
①၊ ဇစ်ချိတ်ကိရိယာ:
A၊ ဇစ်အရောင်၊ မှန်ကန်သောပစ္စည်း၊ အရောင်ပြောင်းခြင်းမရှိ၊ အရောင်ပြောင်းခြင်းဖြစ်စဉ်။
B၊ ဦးခေါင်းကို အားကောင်းစွာဆွဲပါ၊ ထပ်ခါတလဲလဲဆွဲခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါ။
ဂ။ သွားခေါင်း anastomosis သည် စေ့စပ်သေချာပြီး တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး သွားများပျောက်ဆုံးခြင်းနှင့် စွဲမက်ဖွယ်ကောင်းသော ဖြစ်စဉ်ပျောက်ဆုံးခြင်း မရှိပါ။
ဃ။ ချောမွေ့စွာပိတ်ခြင်း။
E၊ စကတ်နှင့် ဘောင်းဘီ၏ ဇစ်သည် သာမန်ဇစ်ဖြစ်ပါက အလိုအလျောက် သော့ခတ်နိုင်ရမည်။
②၊ ခလုတ်၊ လေးပိုင်းပါ ခါးပတ်၊ ချိတ်၊ Velcro၊ ခါးပတ်နှင့် အခြားဆက်စပ်ပစ္စည်းများ-
A၊ မှန်ကန်သောအရောင်နှင့်ပစ္စည်း၊ အရောင်မပြောင်းပါ။
B. အသွင်အပြင်နှင့်အသုံးပြုမှုကိုထိခိုက်စေသောအရည်အသွေးပြဿနာမရှိပါ။
C၊ ချောမွေ့စွာ ဖွင့်ပိတ်နိုင်ပြီး အကြိမ်ကြိမ် ဖွင့်ပိတ်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
၅။ လက္ခဏာအမျိုးမျိုး
①၊ အဓိကစံနှုန်း- အဓိကစံနှုန်း၏ အကြောင်းအရာသည် မှန်ကန်၊ ပြည့်စုံ၊ ရှင်းလင်း၊ မပြည့်စုံဘဲ မှန်ကန်သောနေရာတွင် ချုပ်ရမည်။
②၊ အရွယ်အစားစံနှုန်း- အရွယ်အစားစံနှုန်း၏ အကြောင်းအရာသည် မှန်ကန်၊ ပြည့်စုံ၊ ရှင်းလင်း၊ ခိုင်မာသော ချုပ်ရိုးချုပ်ခြင်း၊ မှန်ကန်သော အမျိုးအစားချုပ်ရိုးချုပ်ခြင်းနှင့် အရောင်သည် အဓိကစံနှုန်းနှင့် ကိုက်ညီရမည်။
၃၊ ဘေးအမှတ်အသား သို့မဟုတ် အနားစွန်း- ဘေးအမှတ်အသား သို့မဟုတ် အနားစွန်းလိုအပ်ချက်များ မှန်ကန်၊ ရှင်းလင်း၊ ချုပ်ရိုးအနေအထား မှန်ကန်၊ ခိုင်မာ၊ အထူးဂရုပြု၍မရပါ။
၄၊ အဝတ်လျှော်ထိန်းသိမ်းမှုအညွှန်း-
A. အဝတ်လျှော်အမှတ်အသား၏ပုံစံသည် အစီအစဉ်နှင့်ကိုက်ညီရမည်၊ အဝတ်လျှော်နည်းလမ်းသည် စာသားနှင့်စာသားနှင့်ကိုက်ညီရမည်၊ သင်္ကေတနှင့်စာသားကို ရိုက်နှိပ်ထားရမည်၊ စာရေးသားမှုမှန်ကန်ရမည်၊ ချုပ်ရိုးချုပ်သားကောင်းမွန်ရမည်၊ ဦးတည်ချက်မှန်ကန်ရမည် (အဝတ်ကြွေပြားနှင့်စားပွဲခုံကို အမည်ဘက်ကို အပေါ်ဘက်တွင် ရိုက်နှိပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး အောက်ခြေတွင် အာရဗီစာလုံးများပါရှိရမည်)။
ခ။ ဆေးကြောသည့် အမှတ်အသား စာသားသည် ရှင်းလင်းပြီး ရေဆေး၍မရပါ။
C မှာ အဝတ်အစားလိုဂိုစီးရီးတစ်ခုတည်းကို မှားရိုက်လို့မရပါဘူး။
အဝတ်အစားစံနှုန်းများသည် အဝတ်အစား၏ အသွင်အပြင်အရည်အသွေးကို သတ်မှတ်ပေးရုံသာမက အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေးသည်လည်း အရေးကြီးသော ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးပါဝင်မှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး အရည်အသွေးကြီးကြပ်ရေးဌာနများနှင့် စားသုံးသူများ၏ အာရုံစိုက်မှုကို ပိုမိုရရှိလာပါသည်။ အဝတ်အစားအမှတ်တံဆိပ်လုပ်ငန်းများနှင့် အဝတ်အစားနိုင်ငံခြားကုန်သွယ်ရေးလုပ်ငန်းများသည် အဝတ်အစား၏ အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်းကို အားကောင်းစေရန် လိုအပ်ပါသည်။
စစ်ဆေးခြင်းနှင့် တစ်ဝက်တစ်ပျက်ပြီးစီးသော ထုတ်ကုန် အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်ရေး အချက်များ
အဝတ်အထည်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် ပိုမိုရှုပ်ထွေးလေ၊ လုပ်ငန်းစဉ်ကြာလေ၊ စစ်ဆေးချိန်နှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအချက်များ ပိုမိုလိုအပ်လေဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ချုပ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက် တစ်ဝက်ပြီးစီးထုတ်ကုန်စစ်ဆေးမှုကို ပြုလုပ်သင့်သည်။ ဤစစ်ဆေးမှုကို အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးဝန်ထမ်းများ သို့မဟုတ် တပ်ဆင်မှုလိုင်းရှိ အဖွဲ့ခေါင်းဆောင်မှ ထုတ်ကုန်များအချိန်မီပြုပြင်မွမ်းမံနိုင်စေရန်အတွက် အရည်အသွေးအတည်ပြုချက်ကို စီစဉ်ရန် ပုံမှန်အားဖြင့် ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။
ဝတ်စုံဂျာကင်အင်္ကျီနှင့် အခြားအဝတ်အစားများ၏ အရည်အသွေးမြင့်မားသော လိုအပ်ချက်အချို့အတွက်၊ အစိတ်အပိုင်းများ ပေါင်းစပ်ခြင်းမပြုမီ ထုတ်ကုန်၏ အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အိတ်ကပ်၊ ပြည်နယ်လမ်းကြောင်း၊ လက်ရှိအပိုင်းတွင် ချုပ်ရိုးချုပ်ပြီးနောက်၊ အင်္ကျီလက်နှင့် ကော်လာ၏ အစိတ်အပိုင်းများကိုလည်း အဝတ်အစားနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းမပြုမီ စစ်ဆေးသင့်သည်။ အရည်အသွေးပြဿနာများရှိသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ပေါင်းစပ်လုပ်ငန်းစဉ်ထဲသို့ မဝင်ရောက်စေရန် ပေါင်းစပ်လုပ်ငန်းစဉ်၏ ဝန်ထမ်းများမှ စစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
တစ်ဝက်ပြီးစီးသော ထုတ်ကုန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအမှတ်ကို ထည့်သွင်းပြီးနောက်၊ လူအင်အားများစွာ အသုံးပြုရပြီး အချိန်ဖြုန်းတီးနေပုံရသော်လည်း ၎င်းသည် ပြန်လည်ပြုပြင်မှုပမာဏကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး အရည်အသွေးကို သေချာစေပြီး အရည်အသွေးကုန်ကျစရိတ် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုမှာ တန်ဖိုးရှိပါသည်။
အရည်အသွေးတိုးတက်မှု
လုပ်ငန်းများသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းများသည် လုပ်ငန်းအရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှု၏ အရေးကြီးသော ဆက်စပ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အရည်အသွေးတိုးတက်မှုကို အောက်ပါနည်းလမ်းများဖြင့် ယေဘုယျအားဖြင့် အောင်မြင်သည်-
၁။ လေ့လာတွေ့ရှိချက်များ-
အဖွဲ့ခေါင်းဆောင် သို့မဟုတ် စစ်ဆေးရေးဝန်ထမ်းများ၏ ကျပန်းစောင့်ကြည့်မှုမှတစ်ဆင့် အရည်အသွေးပြဿနာများကို အချိန်မီထောက်ပြသင့်ပြီး အော်ပရေတာများသည် မှန်ကန်သောလည်ပတ်မှုနည်းလမ်းနှင့် အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များကို ပြောပြသင့်သည်။ ဝန်ထမ်းအသစ်များ သို့မဟုတ် ဤထုတ်ကုန်အသစ်အတွက် အွန်လိုင်းတွင် ပြုပြင်ရန်လိုအပ်သော ထုတ်ကုန်များကို ထပ်မံမလုပ်ဆောင်စေရန်အတွက် ထိုကဲ့သို့သောစစ်ဆေးမှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
၂။ ဒေတာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနည်းလမ်း-
အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးပြဿနာများ၏ စာရင်းအင်းများမှတစ်ဆင့် အဓိကအကြောင်းရင်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး နောက်ပိုင်းထုတ်လုပ်မှုလင့်ခ်တွင် ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိ တိုးတက်မှုပြုလုပ်သည်။ အဝတ်အစားအရွယ်အစားတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် ပြဿနာကြီးကြီးမားမား သို့မဟုတ် သေးငယ်ပါက နောက်ပိုင်းထုတ်လုပ်မှုတွင် နမူနာအရွယ်အစားချိန်ညှိခြင်း၊ အထည်ကြိုတင်ကျုံ့ခြင်း၊ အဝတ်အစားအရွယ်အစားနေရာချထားခြင်းနှင့် အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် ထိုကဲ့သို့သောပြဿနာများ၏အကြောင်းရင်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် လိုအပ်ပါသည်။ အချက်အလက်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းသည် လုပ်ငန်းများ၏ အရည်အသွေးတိုးတက်မှုအတွက် အချက်အလက်ပံ့ပိုးမှုကို ပေးပါသည်။ အထည်ချုပ်လုပ်ငန်းများသည် စစ်ဆေးရေးလင့်ခ်၏ အချက်အလက်မှတ်တမ်းကို တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည်။ စစ်ဆေးခြင်းဆိုသည်မှာ အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များကို ရှာဖွေပြီးနောက် ပြုပြင်ရန်သာမက နောက်ပိုင်းတွင် ကာကွယ်ရန်အတွက် သက်ဆိုင်ရာဒေတာစုဆောင်းမှုကိုလည်း လုပ်ဆောင်ရန်ဖြစ်သည်။
၃။ အရည်အသွေး ခြေရာခံခြင်း နည်းလမ်း-
အရည်အသွေး ခြေရာခံခြင်း နည်းလမ်းဖြင့်၊ အရည်အသွေး ပြဿနာရှိသော ဝန်ထမ်းများသည် သက်ဆိုင်ရာ ပြုပြင်မွမ်းမံမှုနှင့် စီးပွားရေးဆိုင်ရာ တာဝန်ဝတ္တရားများကို ထမ်းဆောင်ရမည်။ ဤနည်းလမ်းမှတစ်ဆင့်၊ ဝန်ထမ်းများ၏ အရည်အသွေး အသိပညာကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များကို မထုတ်လုပ်နိုင်ပါ။ အရည်အသွေး ခြေရာခံခြင်း နည်းလမ်းကို အသုံးပြုရန်၊ ထုတ်ကုန်သည် QR ကုဒ် သို့မဟုတ် တံဆိပ်ပေါ်ရှိ စီရီရယ်နံပါတ်မှတစ်ဆင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ရှာဖွေပြီးနောက် လုပ်ငန်းစဉ်ခွဲဝေမှုအရ သက်ဆိုင်ရာ တာဝန်ခံကို ရှာဖွေရမည်။
အရည်အသွေး ခြေရာခံနိုင်မှုကို တပ်ဆင်ရေးလိုင်းတွင်သာမက ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင်ပါ လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး အထက်ပိုင်းမျက်နှာပြင်ဆက်စပ်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူများထံပင် ပြန်လည်ခြေရာခံနိုင်သည်။ အဝတ်အစား၏ အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေးပြဿနာများသည် အဓိကအားဖြင့် အထည်အလိပ်နှင့် ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သည်။ ထိုကဲ့သို့သော အရည်အသွေးပြဿနာများကို တွေ့ရှိသောအခါ၊ သက်ဆိုင်ရာတာဝန်များကို အထည်ပေးသွင်းသူနှင့် ခွဲဝေသင့်သည်။ မျက်နှာပြင်ပေးသွင်းသူကို ရှာဖွေချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူကို အချိန်မီအစားထိုးခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
အဝတ်အစား အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်းအတွက် လိုအပ်ချက်များ
အထွေထွေလိုအပ်ချက်တစ်ခု
၁။ ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော အထည်အလိပ်များ၊ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၊ ဖောက်သည်များက အသိအမှတ်ပြုထားသော အမြောက်အမြားကုန်ပစ္စည်းများ။
၂။ တိကျသောစတိုင်နှင့်အရောင်ကိုက်ညီမှု။
၃။ အရွယ်အစားသည် ခွင့်ပြုထားသော အမှားအယွင်း အတိုင်းအတာအတွင်း ရှိသည်။
၄။ အလွန်ကောင်းမွန်သော လက်ရာ။
၅။ ထုတ်ကုန်များသည် သန့်ရှင်းသပ်ရပ်ပြီး ကြည့်ကောင်းရမည်။
အသွင်အပြင် လိုအပ်ချက် နှစ်ခု
၁။ ရှေ့ပိုင်းသည် ဖြောင့်တန်းပြီး ပြားချပ်ချပ်အဝတ်အစားများ၊ အရှည်တူညီရမည်။ ရှေ့ပိုင်းသည် ပြားချပ်ချပ်အဝတ်အစားများ၊ အကျယ်တူညီရမည်၊ ရှေ့ပိုင်းသည် ရှေ့ပိုင်းထက် ပိုရှည်၍မရပါ။ ဇစ်နှုတ်ခမ်းများသည် ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်ရမည်၊ တွန့်မနေရ၊ ဖွင့်မထားရပါ။ ဇစ်သည် လှိုင်းတွန့်၍မရပါ။ ခလုတ်များသည် ဖြောင့်တန်းပြီး အကွာအဝေးတူညီရမည်။
၂။ မျဉ်းကြောင်းသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး ဖြောင့်တန်းသည်၊ ပါးစပ်သည် တံတွေးထွေးခြင်းမရှိ၊ အကျယ်နှင့် အကျယ်။
၃။ ခက်ရင်းသည် ဖြောင့်တန်းပြီး မွှေစရာမလိုပါ။
၄။ အိတ်ကပ်ထည့်သည့်နေရာ၊ ပြားချပ်ချပ်အဝတ်အစား၊ အိတ်ပါးစပ်တွင် ကွက်လပ်မရှိစေရ။
၅၊ အိတ်အဖုံး၊ အိတ်လေးထောင့်ပြားချပ်ချပ်အဝတ်အစား၊ ဝတ်ဆင်ခြင်းမပြုမီနှင့် ဝတ်ဆင်ပြီးနောက်၊ အရပ်၊ အရွယ်အစား။ အိတ်အလွှာတွင်။ အရွယ်အစားတူ၊ တည်ထောင်သူပြားချပ်ချပ်အဝတ်အစား။
၆။ ကော်လာအရွယ်အစား အတူတူပင်၊ ခေါင်းပြားချပ်ပြီး အစွန်းနှစ်ဖက်စလုံး သပ်ရပ်သည်၊ ကော်လာအသိုက်သည် လုံးဝိုင်းပြီး ကော်လာပြားချပ်ကာ၊ ပျော့ပျောင်းသော ကော်လာသည် သင့်တော်သည်၊ ပါးစပ်သည် ဖြောင့်တန်းမနေပါ၊ အောက်ခြေကော်လာသည် ပေါ်မနေပါ။
၇။ ပခုံးပြားချပ်ချပ်၊ ပခုံးချုပ်ရိုး ဖြောင့်ဖြောင့်၊ ပခုံးအကျယ် နှစ်ခု တသမတ်တည်း၊ ချုပ်ရိုးသည် ဟန်ချက်ညီသည်။
၈။ လက်အရှည်၊ လက်အရွယ်အစား၊ အနံနှင့် အနံ၊ လက်ကွင်းအမြင့်၊ အရှည်နှင့် အနံ တူညီသည်။
၉။ နောက်ကျောပြား၊ ချုပ်ရိုးဖြောင့်၊ နောက်ဘက်ခါးပတ်သည် အလျားလိုက် ညီမျှမှု၊ ပျော့ပျောင်းမှု သင့်လျော်သည်။
၁၀၊ အောက်ခြေသည် လုံးဝိုင်းပြီး ပြားချပ်ကာ၊ ဝက်သစ်ချပင်အမြစ်၊ နံရိုးအကျယ် ကျဉ်းပြီး နံရိုးသည် အစင်းကြောင်းအထိ။
၁၁။ ပစ္စည်း၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အရွယ်အစားနှင့် အရှည်သည် အထည်အတွက် သင့်လျော်သင့်ပြီး၊ ချိတ်ဆွဲမထားသင့်ပါ၊ အန်မထုတ်ပါနှင့်။
၁၂။ ကားပေါ်ရှိ အဝတ်အစားများ၏ အပြင်ဘက်တွင် ဖဲကြိုး၊ ဇာကြိုးနှစ်ဖက်စလုံးတွင် ပုံစံသည် နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ညီမျှသင့်သည်။
၁၃။ ဂွမ်းဖြည့်ပစ္စည်းသည် ပြားချပ်ချပ်၊ တစ်ပြေးညီမျဉ်း၊ သပ်ရပ်သောမျဉ်း၊ ရှေ့နှင့်နောက် အဆစ်များ ချိန်ညှိရမည်။
၁၄။ အထည်တွင် သိုးမွှေး (wool) ပါရှိပြီး ဦးတည်ရာကို ခွဲခြားသိရှိနိုင်ရန်အတွက် သိုးမွှေး (wool) ပြောင်းပြန် ဦးတည်ရာသည် အပိုင်းအစတစ်ခုလုံးကို တူညီသော ဦးတည်ရာသို့ ရောက်စေရမည်။
၁၅။ အဖုံးမှ တံဆိပ်ခတ်ပုံစံဖြစ်ပါက တံဆိပ်ခတ်ခြင်း၏အရှည်သည် ၁၀ စင်တီမီတာထက် မပိုသင့်ပါ၊ တံဆိပ်သည် တသမတ်တည်းရှိပြီး ခိုင်မာပြီး သပ်ရပ်ပါသည်။
၁၆။ အထည်အလိပ်၏ လိုအပ်ချက်များအရ၊ အစင်းကြောင်းသည် တိကျမှန်ကန်သင့်သည်။
၃။ လက်ရာမြောက်မှုအတွက် ပြည့်စုံသော လိုအပ်ချက်များ
၁။ ကားမျဉ်းကြောင်းသည် ချောမွေ့ပြီး တွန့်ခြင်း သို့မဟုတ် လိမ်ခြင်း မရှိပါ။ နှစ်ထပ်မျဉ်းကြောင်းအပိုင်းသည် နှစ်ထပ်အပ် ကားချုပ်ရိုး လိုအပ်သည်။ အောက်ခြေမျက်နှာပြင်မျဉ်းကြောင်းသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး ခုန်နေသောအပ်မရှိ၊ မျောနေသောမျဉ်းမရှိ၊ စဉ်ဆက်မပြတ်မျဉ်းကြောင်းဖြစ်သည်။
၂။ မျဉ်းကြောင်းများဆွဲခြင်း၊ အမှတ်အသားများပြုလုပ်ခြင်းတွင် အရောင်မှုန့်ကို အသုံးမပြုရ၊ ပို့ဆောင်ရေးအမှတ်အသားအားလုံးကို ဘောပင်၊ ဘောပွိုင့်ဘောပင်ဖြင့် ရေးသား၍မရပါ။
၃။ မျက်နှာပြင်၊ အထည်တွင် အရောင်ကွာခြားမှု၊ ညစ်ပတ်မှု၊ ပိတ်စ၊ ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာရန် မဖြစ်နိုင်သော အပ်ပေါက်များနှင့် အခြားဖြစ်စဉ်များ မရှိစေရ။
၄။ ကွန်ပျူတာပန်းထိုး၊ ကုန်အမှတ်တံဆိပ်၊ အိတ်ကပ်၊ အိတ်အဖုံး၊ အင်္ကျီလက်ကွင်း၊ အတွန့်များ၊ ကြက်မျက်လုံးပုံ၊ Velcro ကပ်ခွာ စသည်တို့၊ နေရာချထားမှု တိကျစေရန်၊ နေရာချထားမှု အပေါက်ကို ပေါ်အောင် မလုပ်ရပါ။
၅။ ကွန်ပျူတာပန်းထိုးလိုအပ်ချက်များသည် ရှင်းလင်းရမည်၊ ချည်မျှင်သည် ရှင်းလင်းရမည်၊ ပြောင်းပြန်အနားကွပ်စက္ကူသည် သန့်ရှင်းရမည်၊ ပုံနှိပ်လိုအပ်ချက်များသည် ရှင်းလင်းရမည်၊ အောက်ခြေသည် မှုန်ဝါးရမည်၊ ကော်မခွာရပါ။
၆။ ဂျူဂျူးကစားရန် လိုအပ်ချက်များရှိပါက အိတ်ထောင့်များနှင့် အိတ်အဖုံးအားလုံးသည် ဂျူဂျူးကစားသည့်အနေအထား တိကျမှန်ကန်ရမည်။
၇။ ဇစ်သည် လှိုင်းများ မဖြစ်ရ၊ အဟန့်အတားမရှိ အပေါ်အောက် ဆွဲချရမည်။
၈။ အထည်အရောင်ဖျော့ဖျော့ဖြစ်ပြီး ဖောက်ထွင်းမြင်ရပါက ချုပ်ရိုးအတွင်းဘက်ကို သပ်ရပ်စွာ ညှပ်ပြီး ချည်မျှင်ကို သန့်ရှင်းအောင် ပြုလုပ်သင့်ပြီး လိုအပ်ပါက ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော အရောင်မဖြစ်အောင် အတွင်းခံစက္ကူထည့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
၉။ အထည်ကို ယက်လုပ်ထားသော အထည်ဖြစ်ပါက ၂ စင်တီမီတာ ကျုံ့နှုန်းထားပါ။
၁၀။ ဦးထုပ်ကြိုး၊ ခါးကြိုး၊ အနားကွပ်ကြိုး၏ အစွန်းနှစ်ဖက်ကို အပြည့်အဝဖွင့်ထားပြီး၊ ပေါ်နေသောအပိုင်း၏ အစွန်းနှစ်ဖက်သည် ၁၀ စင်တီမီတာရှိသင့်ပြီး၊ ဦးထုပ်ကြိုး၊ ခါးကြိုး၏ အနားကွပ်ကြိုးနှစ်ချောင်းသည် ပြားချပ်ချပ်အခြေအနေတွင်ရှိပါက၊ ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်နိုင်ပြီး အလွန်အကျွံပေါ်နေရန်မလိုအပ်ပါ။
၁၁။ ကြက်မျက်လုံး၊ လက်သည်းနှင့် အခြားတိကျမှု၊ ပုံပျက်ခြင်းမရှိ၊ ခိုင်မာပြီး လျော့ရဲခြင်းမရှိ၊ အထူးသဖြင့် အထည်ရှားပါးမျိုးကွဲများဖြစ်ပါက၊ တွေ့ရှိပါက အကြိမ်ကြိမ်စစ်ဆေးပါ။
၁၂။ ခါးပတ်၏ အနေအထားသည် တိကျမှန်ကန်ပြီး ကောင်းမွန်သော elasticity၊ ပုံပျက်ခြင်းမရှိ၊ လှည့်၍မရပါ။
၁၃။ ကွင်းအားလုံး၊ ခါးပတ်ကွင်းများနှင့် အခြားဖိစီးမှုရှိသောကွင်းများကို အပ်ထိုးသွင်းခြင်းဖြင့် အားဖြည့်သင့်သည်။
၁၄။ နိုင်လွန်ဖဲကြိုးအားလုံးကို ရက်လုပ်ရာတွင် ပါးစပ်တွင် ပူလောင်နေသော သို့မဟုတ် ပူလောင်နေသော ပါးစပ်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ပါ။ မဟုတ်ပါက ပြန့်ကျဲနေသော ဖြစ်စဉ်တစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ဆွဲဖြုတ်ပါ (အထူးသဖြင့် လက်ကိုင်ကို မသုံးပါနှင့်)။
၁၅၊ ဂျာကင်အိတ်ကပ်အဝတ်၊ ချိုင်းကြား၊ လေဒဏ်ခံနိုင်သော လက်ကောက်ဝတ်၊ လေဒဏ်ခံနိုင်သော ခြေဖဝါးပါးစပ်တို့ကို တပ်ဆင်ရမည်။