ဒီဇိုင်းမှ အထည်ချုပ်လုပ်ငန်းအထိ အထည်ချုပ်လုပ်ငန်းက ဘာတွေလဲ။

အသုံးများသောအထည်ယက်ထည်ချည်မျှင်သည် လောင်ဂျီကျုနှင့် လတ္တီတွဒ်တို့၏ တုန်ခါနေသော ချည်မျှင်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည့် လွန်းပျံပုံစံ ယက်ကန်းပုံစံဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အဖွဲ့အစည်းတွင် ယေဘူယျအားဖြင့် အပြား၊ တွီနှင့် ဖဲဟူ၍ အမျိုးအစားသုံးမျိုးရှိပြီး ၎င်းတို့၏ပြောင်းလဲနေသောအဖွဲ့အစည်း (ယခုခေတ်တွင်၊ လွန်းပျံရက်ကန်းစင်ကို အသုံးပြုခြင်းကြောင့်၊ ထိုအထည်များကို ယက်လုပ်ခြင်းသည် လွန်းပျံပုံစံကို အသုံးမပြုသော်လည်း အထည်သည် ရှိနေသေးသည် လွန်းပျံယက်ခြင်း)။ ချည်ထည်၊ ပိုးထည်၊ သိုးမွှေးထည်၊ ပိတ်ထည်၊ ဓာတုဖိုက်ဘာထည်များနှင့် ၎င်းတို့၏ ရောစပ်ထားသော အထည်များနှင့် ယက်လုပ်ထည်များမှ၊ အထည်အလိပ်များတွင် အထည်အလိပ်မျိုးစုံ သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏအတွက် ယက်လုပ်ထားသည့်အထည်များကို အသုံးပြုသည်။ စတိုင်လ်၊ နည်းပညာ၊ စတိုင်လ်နှင့် အခြားအချက်များ ကွဲပြားမှုများကြောင့် စီမံဆောင်ရွက်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုလိုသည်များတွင် ကြီးမားသော ကွဲပြားမှုများ ရှိနေပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် အထည်ချုပ်လုပ်ငန်းနှင့်ပတ်သက်သော အခြေခံဗဟုသုတများ အောက်တွင်ဖော်ပြထားသည်။

(၁) ရက်ကန်းအထည်များ ထုတ်လုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်
စက်ရုံစစ်ဆေးရေးနည်းပညာသို့ မျက်နှာပြင်ပစ္စည်းများ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အပ်ချုပ်သည့်သော့ပေါက်ခလုတ်၊ မီးပူတိုက်ခြင်း အထည်အလိပ်စစ်ဆေးခြင်း ထုပ်ပိုးသိုလှောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပို့ဆောင်ခြင်း။
အထည်များ စက်ရုံထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီးနောက် အရေအတွက်နှင့် အသွင်အပြင်နှင့် အတွင်းပိုင်း အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးသင့်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များ ပြည့်မီမှသာ လုပ်ငန်းစတင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အစုလိုက်အပြုံလိုက်မထုတ်လုပ်မီ၊ လုပ်ငန်းစဉ်စာရွက်၊ နမူနာပန်းကန်နှင့် နမူနာအထည်ထုတ်လုပ်ခြင်းအပါအဝင် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ပြင်ဆင်မှုကို ဦးစွာဆောင်ရွက်သင့်သည်။ နမူနာအထည်သည် ဖောက်သည်မှအတည်ပြုပြီးမှသာ နောက်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်သို့ ဝင်ရောက်နိုင်သည်။ အထည်များကို ဖြတ်တောက်ပြီး တစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ကုန်အဖြစ် ချုပ်လုပ်ထားသည်။ အချို့သောလွန်းပျံအထည်များကို တစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ကုန်များအဖြစ် ပြုလုပ်ပြီးနောက် အထူးလုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များအရ ၎င်းတို့ကို အထည်ချုပ်လျှော်ခြင်း၊ အထည်သဲလျှော်ခြင်း၊ လိမ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုလုပ်ဆောင်ခြင်းစသည်ဖြင့် စီစစ်ပြီး စီမံဆောင်ရွက်ရမည်၊ လုပ်ငန်းစဉ်ပြီးအောင်၊ စစ်ဆေးပြီးနောက် ထုပ်ပိုးပြီး သိမ်းဆည်းပါ။
(၂) အထည်စစ်ဆေးခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်နှင့် လိုအပ်ချက်များ
ကောင်းသောအထည်များ၏ အရည်အသွေးသည် ကုန်ချောပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ရန် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဝင်လာသောအထည်များကိုစစ်ဆေးခြင်းနှင့်ဆုံးဖြတ်ခြင်းသည်အဝတ်အထည်များ၏အရည်အသွေးကိုထိရောက်စွာတိုးတက်စေနိုင်သည်။
အထည်အလိပ်စစ်ဆေးခြင်းတွင် ပုံပန်းသဏ္ဍာန်အရည်အသွေးနှင့် အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေး နှစ်မျိုးလုံးပါဝင်သည်။ အထည်၏အဓိကအသွင်အပြင်မှာပျက်စီးခြင်း၊ အစွန်းအထင်းများ၊ ယက်လုပ်ထားသောချို့ယွင်းချက်၊ အရောင်ကွဲပြားမှုစသည်တို့ဖြစ်သည်။ သဲလျှော်ထည်သည် သဲလမ်း၊ ခေါက်ပိတ်တံဆိပ်၊ အက်ကွဲခြင်းနှင့် အခြားသဲလျှော်ခြင်းဆိုင်ရာ ချွတ်ယွင်းချက်များ ရှိမရှိကိုလည်း ဂရုပြုသင့်သည်။ ပုံပန်းသဏ္ဌာန်ကို ထိခိုက်စေသော ချို့ယွင်းချက်များကို စစ်ဆေးရေးတွင် အမှတ်အသားများဖြင့် မှတ်သားထားသင့်ပြီး ဖြတ်တောက်ရာတွင် ရှောင်ရှားသင့်သည်။
အထည်၏အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေးသည် အဓိကအားဖြင့် ကျုံ့ခြင်း၊ အရောင်အသွေး ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အလေးချိန် (မီတာ၊ အောင်စ) အကြောင်းအရာသုံးမျိုး ပါဝင်ပါသည်။ စစ်ဆေးခြင်းနမူနာအတွင်း၊ ဒေတာ၏တိကျမှုကိုသေချာစေရန် စမ်းသပ်ရန်အတွက် မတူညီသောမျိုးကွဲများနှင့် မတူညီသောအရောင်များ၏ ကိုယ်စားလှယ်နမူနာများကို ဖြတ်တောက်သင့်သည်။
တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ စက်ရုံအတွင်းသို့ဝင်ရောက်လာသော အရန်ပစ္စည်းများဖြစ်သည့် elastic belt ၏ကျုံ့နှုန်း၊ ကော်အတွင်းခံများ၏ ကပ်ငြိမှုနှုန်း၊ ဇစ်ချောမွေ့မှုအတိုင်းအတာစသည်ဖြင့် စစ်ဆေးသင့်ပါသည်။ လိုအပ်ချက်များမပြည့်မီသော အရန်ပစ္စည်းများ၊ လည်ပတ်မည်မဟုတ်ပါ။
(၃) နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ပြင်ဆင်မှု၏ အဓိကလုပ်ငန်းအသွားအလာ
အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ နည်းပညာဆိုင်ရာဝန်ထမ်းများသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာပြင်ဆင်မှုအလုပ်ကို ကောင်းစွာလုပ်ဆောင်သင့်သည်။ နည်းပညာပြင်ဆင်မှုတွင် လုပ်ငန်းစဉ်စာရွက်၊ စက္ကူနမူနာပြုလုပ်ခြင်းနှင့် နမူနာအထည်ပြုလုပ်ခြင်း စသည့် အကြောင်းအရာသုံးမျိုးပါဝင်သည်။ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ပြင်ဆင်မှုသည် သုံးစွဲသူများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီစေရန် ချောမွေ့စွာ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သေချာစေရန် အရေးကြီးသော နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ်စာရွက်သည် အထည်ချုပ်လုပ်ငန်းအတွက် လမ်းညွှန်စာတမ်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သတ်မှတ်ချက်များ၊ အပ်ချုပ်ခြင်း၊ မီးပူတိုက်ခြင်း၊ အချောသပ်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း စသည်တို့အတွက် အသေးစိတ်လိုအပ်ချက်များကို တင်ပြထားပြီး၊ အထည်ချုပ်အသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများ ခွဲဝေမှုနှင့် အပ်ချုပ်လမ်းကြောင်း၏သိပ်သည်းဆကဲ့သို့သော အသေးစိတ်အချက်အလက်များကိုလည်း ဇယား 1-1 တွင် ကြည့်ပါ။ အထည်ချုပ်လုပ်ငန်းတွင် လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးကို လုပ်ငန်းစဉ်စာရွက်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ တိကျစွာဆောင်ရွက်သင့်သည်။
နမူနာထုတ်လုပ်မှုသည် တိကျသောအရွယ်အစားနှင့် ပြည့်စုံသောသတ်မှတ်ချက်များ လိုအပ်သည်။ သက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကွန်တိုလိုင်းများသည် တိကျစွာ တိုက်ဆိုင်ပါသည်။ အဝတ်အထည်နံပါတ်၊ အစိတ်အပိုင်း၊ သတ်မှတ်ချက်၊ ပိုးသော့ခလောက်များ၏ ဦးတည်ချက်နှင့် အရည်အသွေးသတ်မှတ်ချက်များကို နမူနာပေါ်တွင် အမှတ်အသားပြုထားသင့်ပြီး နမူနာပေါင်းစပ်တံဆိပ်ကို သက်ဆိုင်ရာ ပေါင်းစည်းထားသောနေရာ၌ တံဆိပ်တုံးထုထားရပါမည်။
လုပ်ငန်းစဉ်စာရွက်နှင့်နမူနာဖော်စပ်မှုပြီးစီးပြီးနောက်၊ အသေးစားအသုတ်နမူနာအဝတ်အထည်များထုတ်လုပ်နိုင်ကာ ကွဲလွဲမှုကို သုံးစွဲသူများ၏လိုအပ်ချက်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အလိုက် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ပြုပြင်နိုင်ကာ လုပ်ငန်းစဉ်အခက်အခဲများကို ဖြေရှင်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ mass flow operation ကို ချောမွေ့စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန်။ နမူနာသည် သုံးစွဲသူပြီးနောက် အရေးကြီးသော စစ်ဆေးရေးစခန်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်လာသည်။

(၄) ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်ချက်
ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုမီ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် နမူနာအတိုင်း discharged drawing ကိုဆွဲသင့်သည်။ "ပြည့်စုံ၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်ပြီး သိမ်းဆည်းခြင်း" သည် စွန့်ထုတ်ခြင်း၏ အခြေခံနိယာမဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
(၁) ကားဆွဲသည့်အချိန်၌ ပမာဏကို ရှင်းလင်း၍ ချို့ယွင်းချက်မရှိစေရန် ဂရုပြုပါ။
(၂) ဆေးဆိုးထားသော သို့မဟုတ် သဲဆေးသောအထည်အမျိုးမျိုးအတွက် တူညီသောအဝတ်အစားပေါ်ရှိ အရောင်ကွဲပြားမှုဖြစ်စဉ်ကို ကာကွယ်ရန် အစီအစဥ်များကို ဖြတ်တောက်သင့်သည်။ အထည်တစ်ခုတွင် အရောင်ကွဲလွဲမှု တည်ရှိမှုအတွက် အရောင်ကွဲလွဲမှုဆီသို့။
(၃) ပစ္စည်းများ ထုတ်သည့်အခါ အထည်၏ ပိုးချည်မျှင်များနှင့် အထည်ချည်များ၏ ဦးတည်ချက်သည် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိကို အာရုံစိုက်ပါ။ ကတ္တီပါထည် (ဥပမာ-ကတ္တီပါ၊ ကတ္တီပါ၊ ကော်ဒါရီစသည်) အတွက် ပစ္စည်းများအား နောက်ပြန်မထုတ်သင့်ပါ၊ သို့မဟုတ်ပါက အဝတ်အရောင်၏ အတိမ်အနက်ကို ထိခိုက်လိမ့်မည်။
(၄) အကျီင်္အထည်အတွက်၊ အလွှာတစ်ခုစီရှိ ဘားများ၏ ချိန်ညှိမှုနှင့် နေရာချထားမှုကို အာရုံစိုက်သင့်ပြီး အဝတ်အထည်ပေါ်ရှိ ဘားများ၏ လိုက်လျောညီထွေမှုနှင့် အချိုးညီမှုရှိစေရန်အတွက် အာရုံစိုက်သင့်သည်။
(၅) ဖြတ်တောက်ရာတွင် တိကျသောဖြတ်တောက်ခြင်း နှင့် ဖြောင့်ဖြောင့် ချောမွေ့သောလိုင်းများ လိုအပ်သည်။ လူသွားလမ်းသည် အလွန်အမင်း မထူသင့်ပါ၊ အထည်၏ အပေါ်နှင့် အောက်အလွှာသည် အလွန်အကျွံမဖြစ်သင့်ပါ။
(၆) နမူနာအမှတ်အသားအရ ဓားကိုဖြတ်ပါ။
(၇) cone hole marking ကိုအသုံးပြုသည့်အခါ အထည်၏ ပုံပန်းသဏ္ဌာန်ကို မထိခိုက်စေရန် ဂရုပြုသင့်သည်။ ဖြတ်တောက်ပြီးနောက်၊ အရေအတွက်နှင့် တက်ဘလက်စစ်ဆေးခြင်းကို ရေတွက်ပြီး လက်မှတ်ထောက်ခံချက်နံပါတ်၊ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် သတ်မှတ်ချက်များကို ပူးတွဲပါရှိသည့် အဝတ်အထည်သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ ထုပ်ပိုးရပါမည်။
(၅) အပ်ချုပ်လုပ်ငန်းသည် အပ်ချုပ်လုပ်ငန်း၏ ဗဟိုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။အထည်ချုပ်လုပ်ငန်း. အထည်ချုပ်လုပ်ငန်းကို စတိုင်နှင့် လက်မှုပုံစံအတိုင်း စက်ချုပ်ခြင်းနှင့် လက်ဖြင့် အပ်ချုပ်ခြင်းဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ အပ်ချုပ်နှင့်အပြောင်းအလဲနဲ့လုပ်ငန်းစဉ်များတွင်စစ်ဆင်ရေး၏စီးဆင်းမှုကိုအကောင်အထည်ဖော်။
အဝတ်အထည်ပြုပြင်ခြင်းတွင် ကပ်ခွာအလွှာကို အသုံးချခြင်းသည် ပို၍အသုံးများသည်၊ ၎င်း၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ အပ်ချုပ်လုပ်ငန်းကို ရိုးရှင်းစေရန်၊ အဝတ်အစား အရည်အသွေးကို တစ်ပြေးညီဖြစ်စေရန်၊ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် တွန့်ခြင်းတို့ကို တားဆီးကာ အဝတ်အစားပုံစံထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အချို့သောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်း၏ယက်မထည်အမျိုးအစားများ၊ ယက်ထည်များ၊ အခြေခံအထည်အဖြစ် ချည်ထည်၊ ချည်သားအလွှာကို အဝတ်အထည်နှင့် အစိတ်အပိုင်းများအလိုက် ရွေးချယ်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သောရလဒ်များရရှိစေရန်အတွက် အချိန်၊ အပူချိန်နှင့် ဖိအားတို့ကို တိကျစွာ ဆုပ်ကိုင်နိုင်စေရန်၊ .
ယက်လုပ်အဝတ်အထည်များ ဆောင်ရွက်ရာတွင် ချုပ်ရိုးများကို ခိုင်ခံ့လှပသော ချည်မျှင်များဖွဲ့စည်းရန် သတ်မှတ်ထားသော ဥပဒေနှင့်အညီ ချုပ်ရိုးများကို ချိတ်ဆက်ထားသည်။
ခြေရာကောက်ကို အောက်ပါ လေးမျိုးဖြင့် အကျဉ်းချုံးနိုင်သည်။
1. ကြိုးကြိုးကောက်ကြောင်း ကြိုးကြိုးကောက်ကြောင်းကို အပ်တစ်ချောင်း သို့မဟုတ် နှစ်ခုဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ချုပ်ရိုးတစ်ချက်။ ၎င်း၏ အားသာချက်မှာ ယူနစ်အရှည်တွင် အသုံးပြုသည့် လိုင်းများ ပမာဏ သေးငယ်သော်လည်း အားနည်းချက်မှာ ကွင်းဆက်လိုင်း ကျိုးသွားသောအခါ အစွန်းလော့ခ် လွှတ်ထုတ်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်လာခြင်း ဖြစ်သည်။ အပ်နှစ်ထပ်ချည်မျှင်ကို အပ်နှင့်ချိတ်လိုင်းကြိုးဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် နှစ်ထပ်ကွင်းဆက်ချုပ်ရိုးဟုခေါ်သည်၊ ၎င်း၏ပျော့ပျောင်းမှုနှင့်ခိုင်ခံ့မှုသည် သော့ခတ်ချည်ထက်သာလွန်ကောင်းမွန်ပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် ပြန့်ကျဲရန်မလွယ်ကူပါ။ Single line chain line trace ကို Jacket hem၊ trouser seam, suit jacket barge head စသည်တို့တွင် အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး Double-line chain line trace ကို ချုပ်ရိုးအစွန်း၊ ဘောင်းဘီ၏ နောက်ဘက် ချုပ်ရိုးနှင့် ဘေးဘက် ချုပ်ရိုးများတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ elastic belt နှင့် အခြား အစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုဆွဲဆန့်၍ ခိုင်ခံ့သော စွမ်းအားဖြင့်၊
2. shuttle suture trace ဟုလည်းသိကြသောသော့ချိတ်ခြေရာကို ချုပ်ရိုးအတွင်းရှိ ချုပ်ရိုးနှစ်ခုဖြင့် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသည်။ ချုပ်ရိုး၏အစွန်းနှစ်ခုသည် တူညီသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိပြီး ၎င်း၏ဆွဲဆန့်မှုနှင့် ပျော့ပျောင်းမှုတို့သည် ညံ့ဖျင်းသော်လည်း အပေါ်နှင့်အောက် ချုပ်ရိုးသည် နီးကပ်သည်။ linear lock suture trace သည် suture material နှစ်ခု၏ suture အတွက် အသုံးအများဆုံး suture suture trace ဖြစ်သည် အပ်ချုပ်အစွန်း၊ အပ်ချုပ်၊ အိတ်ချွေတာစသည်ဖြင့်။
3. ချုပ်ရိုးချုပ်ရိုး၏အစွန်းတွင် ချုပ်ရိုးအစွန်းတွင် ချည်မျှင်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ချုပ်ရိုးအသွားအလာအရေအတွက်အရ (တစ်ခုတည်းသော ချုပ်ရိုးချုပ်ရိုး၊ ချုပ်ရိုးနှစ်ထပ်ချုပ်ရိုး… ခြောက်စင်းခြုံထည်ချုပ်ရိုး)။ ၎င်း၏ဝိသေသလက္ခဏာမှာ အပ်ချုပ်ပစ္စည်း၏အစွန်းကို ပတ်ရစ်စေပြီး အထည်၏အစွန်းကို ကာကွယ်ခြင်း၏ အခန်းကဏ္ဍကို လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ချုပ်ရိုးကို ဆန့်လိုက်သောအခါ၊ မျက်နှာပြင်မျဉ်းနှင့် အောက်မျဉ်းကြား အပြန်အလှန် လွှဲပြောင်းမှု အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ရှိနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် ချုပ်ရိုး၏ ပျော့ပျောင်းမှုသည် ပိုကောင်းသောကြောင့် အထည်အစွန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ ဝိုင်ယာကြိုးသုံးကြိုးနှင့် လေးကြိုးချုပ်ရိုးများသည် အသုံးအများဆုံးယက်လုပ်သည့်အထည်များဖြစ်သည်။ ငါးဝါယာကြိုးနှင့် ခြောက်လိုင်းချုပ်ရိုးများကို "ပေါင်းစပ်လမ်းကြောင်းများ" ဟုလည်းသိကြပြီး ကြိုးနှစ်လိုင်းချုပ်ရိုးကို သုံးလိုင်း သို့မဟုတ် လေးကြိုးချုပ်ရိုးများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ၎င်း၏ အကြီးမားဆုံးသော လက္ခဏာမှာ အပ်ချုပ်ခြေရာများ၏ သိပ်သည်းဆနှင့် အပ်ချုပ်ထုတ်လုပ်မှု၏ ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် တစ်ချိန်တည်းတွင် ပေါင်းစပ်၍ ထုပ်ပိုးနိုင်သည့် ကြီးမားသော ခွန်အားဖြစ်သည်။
4. ချုပ်ရိုးခြေရာကို အပ်နှစ်ချောင်းထက်ပို၍ တစ်ခုနှင့်တစ်ခုဖြတ်ကာ အကွေးချိတ်ချည်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားကာ တစ်ခါတစ်ရံတွင် အလှဆင်ချည်မျှင်တစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုကို အရှေ့ဘက်သို့ ပေါင်းထည့်ပါသည်။ ချုပ်ရိုးခြေရာ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများသည် ခိုင်ခံ့သော၊ ဆန့်နိုင်အားကောင်းသော၊ ချောမွေ့သော ချုပ်ရိုးဖြစ်ပြီး၊ အချို့အချိန်များတွင် (ဥပမာ ချုပ်ရိုးချုပ်ရိုးကဲ့သို့) သည် အထည်၏အစွန်းကို ကာကွယ်ရန် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နိုင်သည်။
အခြေခံချုပ်ရိုးပုံစံကို ပုံ 1-13 တွင် ပြထားသည်။ အခြေခံအပ်ချုပ်ခြင်းအပြင်၊ စတိုင်နှင့်နည်းပညာလိုအပ်ချက်အရ ခေါက်ခြင်းနှင့် အထည်ချည်ထိုးခြင်းကဲ့သို့သော စီမံဆောင်ရွက်သည့်နည်းလမ်းများလည်း ရှိပါသည်။ ယက်လုပ်အထည်ချုပ်လုပ်ငန်းတွင် အပ်၊ အပ်ချည်နှင့် အပ်ခြေရာခံသိပ်သည်းဆကို ရွေးချယ်ရာတွင် အထည်ချုပ်ထည်၏ အသွင်အပြင်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။
ဆေးထိုးအပ်များကို "အမျိုးအစားနှင့်နံပါတ်" ဖြင့်ခွဲခြားနိုင်သည်။ ပုံသဏ္ဍာန်အရ ချုပ်ရိုးများကို S, J, B, U, Y အမျိုးအစား၊ သင့်လျော်သော အပ်အမျိုးအစားကို အသုံးပြု၍ မတူညီသောအထည်များနှင့် သက်ဆိုင်သော အမျိုးအစားသို့ ခွဲခြားနိုင်သည်။
တရုတ်နိုင်ငံတွင် အသုံးပြုသော ချုပ်ရိုးများ၏ အထူကို နံပါတ်ဖြင့် ခွဲခြားထားပြီး အရေအတွက် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ အထူ၏ အတိုင်းအတာသည် ပိုထူလာပါသည်။ အထည်ချုပ်လုပ်ငန်းတွင်အသုံးပြုသည့်ချုပ်ရိုးများသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 7 မှ 18 အထိရှိကြပြီး၊ အထည်အလိပ်အမျိုးမျိုးသည် မတူညီသောအထူအမျိုးမျိုးကိုအသုံးပြုကြသည်။
မူအရ၊ ချုပ်ရိုးရွေးချယ်ရာတွင် အထည်အလိပ်ကဲ့သို့ တူညီသော texture နှင့် အရောင်ဖြစ်သင့်သည် (အထူးသဖြင့် အလှဆင်ဒီဇိုင်းအတွက်)။ Sutures များတွင် ယေဘူယျအားဖြင့် ပိုးချည်၊ ချည်မျှင်၊ ချည်/ polyester ချည်၊ polyester thread စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ ချုပ်ရိုးများကို ရွေးချယ်သည့်အခါ၊ အရောင်အကြည်၊ ကျုံ့နိုင်မှု၊ ခိုင်ခံ့မှု အစရှိသည့် ချုပ်ရိုးများ၏ အရည်အသွေးကိုလည်း အထူးဂရုပြုသင့်ပါသည်။ အထည်အားလုံးအတွက် Standard suture ကို အသုံးပြုရမည်။
အပ်ခြေရာခံသိပ်သည်းဆသည် အထည်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ 3 စင်တီမီတာအတွင်း ချုပ်ရိုးအရေအတွက်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည့် အပ်၏ခြေရင်းသိပ်သည်းဆဖြစ်ပြီး 3 စင်တီမီတာရှိ အထည်အပေါက်အရေအတွက်ဖြင့်လည်း ဖော်ပြနိုင်သည်။ ယက်လုပ် အထည်ချုပ်လုပ်ငန်းတွင် စံအပ်ခြေရာခံသိပ်သည်းဆ။
အဝတ်အထည်တစ်ခုလုံးကို အပ်ချုပ်ရာတွင် သပ်ရပ်လှပရန် လိုအပ်ပြီး အချိုးမညီခြင်း၊ ကောက်ကျစ်ခြင်း၊ ယိုစိမ့်ခြင်း၊ ချုပ်ရိုးမှားခြင်းနှင့် အခြားဖြစ်စဉ်များ မပေါ်နိုင်ပါ။ အပ်ချုပ်မှုတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် splicing ၏ပုံစံနှင့် symmetry ကိုအာရုံစိုက်သင့်သည်။ ချုပ်ရိုးသည် ညီညီညာညာ၊ ဖြောင့်ဖြောင့်၊ ချောမွေ့၍ ချောမွေ့ရမည်။ အဝတ်၏မျက်နှာပြင်သည် အရေးအကြောင်းကင်းပြီး သေးငယ်သောခေါက်၊ ချုပ်ရိုးသည် အခြေအနေကောင်းမွန်ပြီး ကျိုးနေသောမျဉ်းမရှိ၊ ရေပေါ်လိုင်းနှင့် ကော်လာအစွန်အဖျားကဲ့သို့သော အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများကို ကြိုးမတပ်ရပါ။

(၆) သော့ပေါက် လက်သည်းခွံ
အဝတ်အစားများတွင် သော့ပေါက်နှင့် လက်သည်းခွံများကို စက်ဖြင့် ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။ မျက်လုံးပေါက်နှင့် ခိုမျက်လုံးအပေါက်ဟု အများအားဖြင့် သိကြသည့် ပုံသဏ္ဍာန်အရ မျက်လုံးအပေါက်နှင့် မျက်လုံးအပေါက်ဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။
ဖြောင့်မျက်လုံးကို ရှပ်အင်္ကျီများ၊ စကတ်များ၊ ဘောင်းဘီများနှင့် အခြားပါးလွှာသော အဝတ်အထည်ပစ္စည်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။
ဖီးနစ်မျက်လုံးများကို အကျီများ၊ ဝတ်စုံများနှင့် ကုတ်အင်္ကျီအမျိုးအစားရှိ အခြားအထူထည်အထည်များတွင် အများဆုံးအသုံးပြုကြသည်။
 
Lock Hole သည် အောက်ပါအချက်များကို ဂရုပြုသင့်သည် ။
(၁) လျှို့ဝှက်အနေအထားမှန်သလား။
(၂) ခလုတ်မျက်လုံးအရွယ်အစားသည် ခလုတ်၏ အရွယ်အစားနှင့် အထူနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ၊
(၃) ခလုတ်အဖွင့်အပိတ်ကို ကောင်းစွာဖြတ်မလား။
(၄) အထည်၏အတွင်းပိုင်းအလွှာတွင် သော့အပေါက်အသုံးပြုခြင်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် ဆန့်( elastic) သို့မဟုတ် အလွန်ပါးလွှာသောအဝတ်အထည်များ ပါရှိသည်။ ခလုတ်ကို အပ်ချုပ်ခြင်းသည် ခလုတ်မှတ်၏ အနေအထားနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိသင့်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက ခလုတ်သည် ပုံပျက်နေပြီး ခလုတ်အနေအထားကို လွဲချော်စေမည်မဟုတ်ပါ။ ခလုတ်ပြုတ်ကျခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ချည်မျှင်ကြိုး၏ ပမာဏနှင့် ခိုင်ခံ့မှု လုံလောက်မှုရှိမရှိနှင့် ထူထဲသောအထည်ပေါ်ရှိ ခေါက်ခေါင်းအရေအတွက် လုံလောက်မှုရှိမရှိကိုလည်း သတိပြုသင့်သည်။
(၇) ပူပြင်းသောလူများသည် အဝတ်အစားပြင်ဆင်ခြင်းတွင် အရေးကြီးသောအပူရှိန်ကို ပြင်းပြင်းထန်ထန် ချိန်ညှိရန် “သုံးမှတ်အပ်ချုပ်ခြင်း ခုနစ်မှတ်ပူ” ကို သုံးလေ့ရှိသည်။
မီးပူတိုက်ခြင်း၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက် သုံးခုရှိပါသည်။
(၁) ဖြန်းဖြန်း၊ မီးပူတိုက်ခြင်းဖြင့် အဝတ်စကို ဖယ်ရှားပြီး အက်ကွဲကြောင်းများကို ညီညာအောင်ထားပါ။
(၂) အပူပုံသွင်းခြင်းကို ကုသပြီးနောက် အဝတ်အစားကို ညီညာသော၊ ဖျတ်ခနဲ၊ ဖြောင့်တန်းအောင် ပြုလုပ်ပါ။
(၃) အမျှင်၏ကျုံ့မှုနှင့် အထည်အဖွဲ့အစည်း၏သိပ်သည်းဆနှင့် ဦးတည်ချက်တို့ကို သင့်လျော်စွာပြောင်းလဲရန်၊ လူ့ခန္ဓာကိုယ်၏လိုအပ်ချက်များနှင့်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်၊ အဝတ်အစား၏သုံးဖက်မြင်ပုံသဏ္ဍာန်ကိုပုံဖော်ရန် "ပြန်" နှင့် "ဆွဲ" သံကျွမ်းကျင်မှုကိုအသုံးပြုပါ။ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်လှုပ်ရှားမှုအခြေအနေ၊ ဒါကြောင့်အဝတ်အစားလှပသောအသွင်အပြင်နှင့်သက်တောင့်သက်သာဝတ်ဆင်ရန်ရည်ရွယ်ချက်အောင်မြင်ရန်။
အထည်အလိပ်လျှော်ခြင်းကို အကျိုးသက်ရောက်သည့် အခြေခံအချက်လေးချက်မှာ အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆ၊ ဖိအားနှင့် အချိန်တို့ဖြစ်သည်။ ironing temperature သည် ironing effect ကို ထိခိုက်စေသော အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ အထည်အမျိုးမျိုး၏ မီးပူအပူချိန်ကို ဖမ်းဆုပ်ခြင်းသည် ၀တ်စားဆင်ယင်မှု၏ အဓိကပြဿနာဖြစ်သည်။ ironing temperature သည် ironing effect သို့ရောက်ရှိရန် အလွန်နိမ့်နေပါသည်။ ironing temperature သည် ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေသည်။
အမျှင်အမျိုးမျိုး၏ အပူချိန်၊ ထိတွေ့ချိန်၊ ရွေ့လျားမှုအမြန်နှုန်း၊ သံပတ်ဖိအား၊ အိပ်ရာခင်းပဲဖြစ်ဖြစ်၊ အိပ်ယာအထူနှင့် အစိုဓာတ်သည် အမျိုးမျိုးသောအချက်များဖြစ်သည်။
မီးပူတိုက်ရာတွင် အောက်ပါဖြစ်ရပ်များကို ရှောင်ရှားသင့်သည် ။
(၁) ဝတ်ရုံ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ရင်ခုန်ပူလောင်ခြင်း။
(၂) အဝတ်အစား၏မျက်နှာပြင်သည် သေးငယ်သော အဖုအထစ်များနှင့် အရေးအကြောင်းများနှင့် အခြားပူအိုက်နာများ ကျန်ရစ်သည်။
(၃) ယိုစိမ့်ခြင်းနှင့် ပူသော အစိတ်အပိုင်းများ ရှိပါသည်။
(၈) အထည်ချုပ်လုပ်ငန်း စစ်ဆေးခြင်း။
အဝတ်အထည်များကို ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အပ်ချုပ်ခြင်း၊ သော့ချိတ်၊ အလှဆင်ခြင်းနှင့် မီးပူတိုက်ခြင်းစသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို စစ်ဆေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် လုပ်ဆောင်သင့်သည်။ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်းမပြုမီ၊ ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် အချောထည်များကို အပြည့်အဝ စစ်ဆေးသင့်သည်။
ကုန်ချောစစ်ဆေးခြင်း၏ အဓိက အကြောင်းအရာများ ပါဝင်သည်။
(၁) ပုံစံသည် အတည်ပြုချက်နမူနာနှင့် တူညီမှုရှိမရှိ၊
(၂) အရွယ်အစားနှင့် သတ်မှတ်ချက်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်စာရွက်နှင့် နမူနာအဝတ်အထည်များ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ၊
(၃) ချုပ်ရိုးမှန်သည်ဖြစ်စေ၊ ချုပ်သည်ဖြစ်စေ၊
(၄) ချွတ်ခြုံထည်၏အဝတ်အစား တစ်စုံမှန်ကန်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
(၅) ပိုးထည်မှာ ချွတ်ယွင်းချက်မရှိ၊ ဆီရှိမရှိ၊
(၆) တူညီသောအဝတ်အစားများတွင် အရောင်ကွဲပြားမှုပြဿနာရှိမရှိ၊
(၇) မီးပူတိုက်တာ ကောင်းသလား။
(၈) အချိတ်အဆက်သည် ခိုင်မာမှုရှိမရှိ၊ ကော်စိမ့်ဝင်မှုဖြစ်စဉ်ရှိမရှိ၊
(၉) ဝါယာကြိုးခေါင်းကို ပြုပြင်မလား။
(၁၀) အဝတ်အစား အသုံးအဆောင်တွေ ပြည့်စုံမှာလား။
(၁၁) အဝတ်အထည်ပေါ်ရှိ အရွယ်အစားအမှတ်အသား၊ အဝတ်လျှော်အမှတ်အသားနှင့် ကုန်အမှတ်တံဆိပ်သည် အမှန်တကယ် ကုန်စည်ပါဝင်မှု ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ၊ အနေအထား မှန်ကန်မှုရှိမရှိ၊
(၁၂) အဝတ်အစား၏ အလုံးစုံပုံသဏ္ဍာန်သည် ကောင်းမွန်သည်ဖြစ်စေ၊
(၁၃) ထုပ်ပိုးမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ၊
(၉) ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် သိမ်းဆည်းခြင်း။
အဝတ်အထည်ထုပ်ပိုးခြင်းအား တွဲလောင်းနှင့်ထုပ်ပိုးခြင်းဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် အတွင်းထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် အပြင်ထုပ်ပိုးခြင်းဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။
အတွင်းထုပ်ပိုးခြင်းဆိုသည်မှာ ရော်ဘာအိတ်ထဲသို့ အဝတ်တစ်ထည် သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော အစိတ်အပိုင်းများကို ရည်ညွှန်းသည်။ ငွေပေးချေမှုနံပါတ်နှင့် အဝတ်အစားအရွယ်အစားသည် ရော်ဘာအိတ်ပေါ်တွင် အမှတ်အသားပြုထားသည့်အရာများနှင့် ကိုက်ညီသင့်ပြီး ထုပ်ပိုးမှုမှာ ချောမွေ့လှပနေသင့်သည်။ ၎င်း၏စတိုင်လ်စတိုင်ကိုထိန်းသိမ်းထားရန်အတွက်အချို့သောအထူးစတိုင်လ်အဝတ်အစားများကိုထုပ်ပိုးရန်၊ လိမ်ထားသောအဝတ်အစားများကို wrung ပုံစံဖြင့်ထုပ်ပိုးခြင်းကဲ့သို့သောအထူးကုသမှုများဖြင့်ထုပ်ပိုးသင့်သည်။
ဖောက်သည်လိုအပ်ချက် သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်စာရွက်ညွှန်ကြားချက်အရ ပြင်ပအထုပ်ကို ပုံးများတွင်ထုပ်ပိုးလေ့ရှိသည်။ ထုပ်ပိုးမှုပုံစံသည် ယေဘူယျအားဖြင့် အရောင်ရောစပ်ထားသော ကုဒ်၊ တစ်ရောင်တည်း လွတ်လပ်သောကုဒ်၊ တစ်ရောင်တည်း ရောစပ်ထားသော ကုဒ်၊ အရောင်ရောစပ်ထားသော ကုဒ် လေးမျိုးရှိသည်။ ထုပ်ပိုးသည့်အခါတွင် ပြည့်စုံသော ပမာဏနှင့် တိကျသော အရောင်နှင့် အရွယ်အစား ပေါင်းစပ်မှုကို အာရုံစိုက်သင့်သည်။ ဖောက်သည်၊ သင်္ဘောဆိပ်၊ သေတ္တာနံပါတ်၊ အရေအတွက်၊ မူလအစစသည်ဖြင့် ဖောက်သည်ကို ညွှန်ပြသော ဘောက်စ်အမှတ်အသားကို ပွတ်တိုက်ပြီး အကြောင်းအရာသည် အမှန်တကယ် ကုန်ပစ္စည်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။