အထည်ချုပ်စက်ရုံမှာ အထည်ချုပ်လုပ်ငန်းက ဘယ်လိုလဲ။

2.အထည်စစ်ဆေးခြင်း၏ရည်ရွယ်ချက်နှင့်လိုအပ်ချက်များ ကောင်းမွန်သောအထည်အရည်အသွေးသည် ကုန်ချောထုတ်ကုန်များ၏အရည်အသွေးကိုထိန်းချုပ်ရန်အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

ဝင်လာသောအထည်များကိုစစ်ဆေးခြင်းနှင့်ဆုံးဖြတ်ခြင်းမှတဆင့်စစ်မှန်သောအဝတ်အထည်များ၏နှုန်းကိုထိရောက်စွာမြှင့်တင်နိုင်သည်။ အထည်အလိပ်စစ်ဆေးခြင်းတွင် အသွင်အပြင် အရည်အသွေးနှင့် အတွင်းပိုင်း အရည်အသွေး နှစ်မျိုးပါဝင်သည်။ အထည်၏အသွင်အပြင်၏အဓိကစစ်ဆေးခြင်းမှာပျက်စီးခြင်း၊ အစွန်းအထင်းများ၊ ယက်လုပ်ထားသောချို့ယွင်းချက်၊ အရောင်ကွဲပြားမှုစသည်ဖြင့်ရှိမရှိစစ်ဆေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။

သဲရေဆေးထားသောအထည်သည် သဲလမ်းကြောင်းများ၊ ကန့်လန့်ဖြတ်များ၊ အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် အခြားသဲဆေးကြောခြင်းဆိုင်ရာ ချွတ်ယွင်းချက်များရှိမရှိကိုလည်း ဂရုပြုသင့်သည်။ ပုံပန်းသဏ္ဌာန်ကို ထိခိုက်စေသော ချို့ယွင်းချက်များကို စစ်ဆေးရေးတွင် မှတ်သားထားသင့်ပြီး စက်ချုပ်နေစဉ်အတွင်း ရှောင်ရှားသင့်သည်။

အထည်၏ ပင်ကိုယ်အရည်အသွေးသည် အဓိကအားဖြင့် ကျုံ့နှုန်း၊ အရောင်မြန်မှုနှင့် ဂရမ်အလေးချိန် (မီတာ၊ အောင်စ) အကြောင်းအရာသုံးမျိုး ပါဝင်သည်။ စစ်ဆေးခြင်းနမူနာပြုလုပ်သောအခါ၊ ဒေတာ၏တိကျမှုကိုသေချာစေရန်အတွက် စမ်းသပ်ရန်အတွက် မတူညီသောထုတ်လုပ်သူအမျိုးမျိုး၊ မျိုးကွဲများနှင့် မတူညီသောအရောင်များ၏နမူနာများကို ဖြတ်တောက်သင့်သည်။

တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ စက်ရုံသို့ဝင်ရောက်သည့် အရန်ပစ္စည်းများဖြစ်သည့် elastic band ၏ကျုံ့နှုန်း၊ ကော်အလွှာ၏အဆက်အစပ်ခိုင်မာမှု၊ ဇစ်၏ချောမွေ့မှုစသည်ဖြင့်စမ်းသပ်သင့်ပြီးလိုအပ်ချက်များနှင့်မကိုက်ညီသောအရန်ပစ္စည်းများကိုအသုံးပြုမည်မဟုတ်ပါ။

3. နည်းပညာပြင်ဆင်မှု၏အဓိကအကြောင်းအရာများ

အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ နည်းပညာဆိုင်ရာဝန်ထမ်းများသည် အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ပြင်ဆင်မှုများကို ဦးစွာပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်သည်။ နည်းပညာပြင်ဆင်မှုတွင် အကြောင်းအရာ သုံးခုပါဝင်သည်- လုပ်ငန်းစဉ်စာရွက်၊ နမူနာပုံစံဖော်မြူလာနှင့် အဝတ်အစားနမူနာထုတ်လုပ်ခြင်း။ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ပြင်ဆင်မှုသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုကို ချောမွေ့စေပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် သုံးစွဲသူများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် အရေးကြီးသော နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

ဟိစက်ရုံလုပ်ငန်းစဉ်စာရွက်သည် အဝတ်အစားအသေးစိတ်သတ်မှတ်ချက်များ၊ အပ်ချုပ်ခြင်း၊ မီးပူတိုက်ခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်းစသည်တို့အတွက် အသေးစိတ်လိုအပ်ချက်များကို တင်ပြပေးသည့်အပြင် အဝတ်အစားအသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများ ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် ချုပ်ရိုးသိပ်သည်းဆကဲ့သို့သော အသေးစိတ်အချက်အလက်များကိုလည်း ရှင်းလင်းပေးပါသည်။ အဝတ်အစား စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီသည် လုပ်ငန်းစဉ်စာရွက်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ တင်းကျပ်စွာ ဆောင်ရွက်သင့်သည်။ နမူနာပုံစံထုတ်လုပ်ရာတွင် တိကျသောအရွယ်အစားနှင့် ပြည့်စုံသောသတ်မှတ်ချက်များ လိုအပ်သည်။
သက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်များသည် တိကျစွာ ကိုက်ညီပါသည်။ နမူနာအား အထည်ချုပ် မော်ဒယ်နံပါတ်၊ အစိတ်အပိုင်းများ၊ သတ်မှတ်ချက်များ၊ ပိုးသော့ခလောက်များနှင့် အရည်အသွေး သတ်မှတ်ချက်များဖြင့် မှတ်သားထားပြီး နမူနာပေါင်းစပ်တံဆိပ်ကို သက်ဆိုင်ရာ splicing နေရာတွင် ကပ်ထားရမည်။ လုပ်ငန်းစဉ်စာရွက်နှင့် ပုံစံခွက်ပုံစံဖော်မြူလာ ပြီးမြောက်ပြီးနောက်၊ အသေးစားအသုတ်နမူနာအဝတ်အထည်များ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်၊ ကွဲလွဲမှုများကို သုံးစွဲသူများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ပြုပြင်နိုင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်အခက်အခဲများကို ကျော်လွှားနိုင်သည်၊ သို့မှသာ အကြီးစားစီးဆင်းမှုလည်ပတ်မှုကို ချောမွေ့စွာဆောင်ရွက်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ နမူနာကို ဝယ်ယူသူမှ အတည်ပြုပြီး လက်မှတ်ရေးထိုးပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် အရေးကြီးသော စစ်ဆေးရေးအခြေခံများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်လာသည်။
4. ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များ

ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုမီ ပုံစံပလိတ်နှင့်အညီ အဆင်အပြင်ကိုဆွဲပါ၊ "ပြီးပြည့်စုံသော၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်ပြီး ချွေတာနိုင်သည်" သည် အပြင်အဆင်၏အခြေခံနိယာမဖြစ်သည်။
ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
● ပစ္စည်းသယ်သည့်အခါ ပမာဏကို ရှင်းလင်းပါ၊ ချို့ယွင်းချက်မရှိစေရန် ဂရုပြုပါ။
● အထည်တစ်မျိုးတည်းတွင် အရောင်ကွဲပြားမှုကို ကာကွယ်ရန် အမျိုးမျိုးသောအသုတ်များတွင် ဆေးဆိုးထားသော သို့မဟုတ် သဲဆေးထားသောအထည်များကို အသုတ်လိုက်ဖြတ်သင့်သည်။ အထည်တစ်ထည်အတွက် အရောင်ကွဲပြားမှုအစီအစဉ်ကို ဆောင်ရွက်ရန်အတွက် အရောင်ကွဲပြားမှုဖြစ်စဉ်တစ်ခုရှိသည်။
● ပစ္စည်းများကို စီစဉ်သည့်အခါ၊ အထည်၏ ပိုးသားဖြောင့်ကြောင်းကို အာရုံစိုက်ပြီး အထည်၏ ဦးတည်ချက်သည် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိကို အာရုံစိုက်ပါ။ အထည်၏အစီအစဉ် (ဥပမာ- ကတ္တီပါ၊ ကတ္တီပါ၊ ကော်ဒါကြိုးစသည်) ၏အစီအစဉ်ကို နောက်ပြန်မဆုတ်ပါနှင့်၊ သို့မဟုတ်ပါက အဝတ်၏အရောင်အတိမ်အနက်ကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။
● အစင်းကြောင်းအထည်အတွက်၊ အဝတ်အထည်ပေါ်ရှိ အစင်းကြောင်းများ၏ လိုက်ဖက်ညီမှုနှင့် အချိုးညီမှုကိုသေချာစေရန် ပစ္စည်းကိုဆွဲယူသည့်အခါ အလွှာတစ်ခုစီရှိ အစင်းကြောင်းများ၏ ချိန်ညှိမှုနှင့် နေရာချထားမှုကို အာရုံစိုက်ပါ။
● ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် တိကျသောဖြတ်တောက်မှု၊ ဖြောင့်ဖြောင့်နှင့် ချောမွေ့သောလိုင်းများ လိုအပ်သည်။ ကြမ်းခင်းအမျိုးအစားသည် အလွန်အထူမဖြစ်စေရ၊ အထည်၏အပေါ်နှင့်အောက်အလွှာသည် ဘက်လိုက်မှုမဖြစ်ရပါ။
● ပုံစံပလိတ်တန်းညှိမှုအမှတ်အသားအရ ဓားအစွန်းကို ဖြတ်ပါ။
● cone-hole marking ကိုအသုံးပြုသောအခါ အထည်၏အသွင်အပြင်ကို မထိခိုက်စေရန် ဂရုပြုသင့်သည်။ ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် အရေအတွက်ကို ရေတွက်ပြီး ဖလင်ကို စစ်ဆေးသင့်ပြီး အဝတ်အထည်များကို သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ စုပုံပြီး ထုပ်ပိုးထားရမည်ဖြစ်ပြီး လက်မှတ်တွင် ငွေပေးချေမှုနံပါတ်၊ အပိုင်းနှင့် သတ်မှတ်ချက်တို့ကို ညွှန်ပြရန် ပူးတွဲပါရှိသင့်သည်။

6 .Sew

အပ်ချုပ်လုပ်ငန်းသည် အထည်ချုပ်လုပ်ငန်း၏ ဗဟိုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး၊ စတိုင်လ်၊ လက်မှုစတိုင်အတိုင်း အထည်ချုပ်သည့်လုပ်ငန်းကို စက်ချုပ်ခြင်းနှင့် လက်ချုပ်ခြင်းဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။ အပ်ချုပ်လုပ်ငန်းတွင် စီးဆင်းမှု လည်ပတ်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

ကပ်ခွာကြားဝင်ခြင်းအား အဝတ်အထည်လုပ်ငန်းတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြပြီး ၎င်း၏အခန်းကဏ္ဍမှာ အပ်ချုပ်လုပ်ငန်းကို ရိုးရှင်းစေရန်၊ အဝတ်အထည်များ၏ အရည်အသွေးကို တူညီစေရန်၊ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် တွန့်ခြင်းတို့ကို တားဆီးကာ အထည်ချုပ်ပုံစံပြုလုပ်ခြင်းတွင် အချို့သောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ယက်မဟုတ်သောအထည်အမျိုးအစားများ၊ ယက်ထားသောပစ္စည်းများ၊ အခြေခံအထည်အဖြစ် ချည်ထည်၊ ချည်ထည်များအသုံးပြုမှုကို အဝတ်အထည်နှင့် အစိတ်အပိုင်းများအလိုက် ရွေးချယ်ကာ ပိုမိုကောင်းမွန်သောရလဒ်များရရှိစေရန်အတွက် အချိန်၊ အပူချိန်နှင့် ဖိအားတို့ကို တိကျစွာဆုပ်ကိုင်နိုင်စေရန်၊

7. သော့ချိတ်ချိတ်

အဝတ်အထည်ရှိ သော့ပေါက်များနှင့် ကြိုးများကို များသောအားဖြင့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး ခလုတ်ပေါက်များကို ၎င်းတို့၏ ပုံသဏ္ဍာန်အရ အမျိုးအစားနှစ်မျိုး ခွဲခြားထားသည်- အိပ်တွင်းပေါက်များနှင့် ချိုးမျက်လုံးအပေါက်များဟု အများအားဖြင့် သိကြသည့် အပြားနှင့် မျက်လုံးအမျိုးအစား အပေါက်များ။ Sleep hole ကို ရှပ်အင်္ကျီများ၊ စကတ်များ၊ ဘောင်းဘီများနှင့် အခြားပါးလွှာသော အဝတ်အထည် ထုတ်ကုန်များတွင် အသုံးများသည်။ Dove-eye-eye hole ကို အကျီနှင့် ဝတ်စုံများကဲ့သို့ ထူထဲသော ချည်ထည်အင်္ကျီများတွင် အသုံးများသည်။

Keyhole သည် အောက်ပါအချက်များကို ဂရုပြုသင့်သည်။
● ခလုတ်ပေါက် အနေအထား မှန်ပါသည်။
● ခလုတ်ပေါက်အရွယ်အစားသည် ခလုတ်အရွယ်အစားနှင့် အထူနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ၊
● ခလုတ်အပေါက်အဖွင့်ကို မှန်ကန်စွာဖြတ်ထားခြင်း ရှိ၊မရှိ၊
အထည်၏အတွင်းပိုင်းအလွှာတွင် သော့ပေါက်အပေါက်များအသုံးပြုခြင်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် Elastic (elastic) သို့မဟုတ် အလွန်ပါးလွှာသောအထည်များ။ ခလုတ်များ အပ်ချုပ်ခြင်းသည် ခလုတ်အပေါက်၏ အနေအထားနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိသင့်သည်၊ မဟုတ်ပါက ခလုတ်အပေါက် အနေအထား မမှန်ကန်ခြင်းကြောင့် အထည်၏ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် လွဲချော်ခြင်းများ ဖြစ်စေသည်။ ချုပ်သည့်အခါတွင် ခလုတ်များ ပြုတ်ကျခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် လုံလောက်သော ပမာဏနှင့် ချုပ်ရိုး၏ ခိုင်ခံ့မှု ရှိမရှိ၊ ထူထဲသော အထည်ပေါ်ရှိ ချုပ်ရိုးချုပ်သား အရေအတွက် လုံလောက်မှု ရှိမရှိကိုလည်း ဂရုပြုရပါမည်။

8. မီးပူတိုက်ပြီးအောင်လုပ်ပါ။

မီးပူတိုက်ခြင်း လူများသည် အထည်ချုပ်လုပ်ငန်းတွင် အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး မီးပူတိုက်ခြင်းကို ချိန်ညှိရန် "သုံးချက်အပ်ချုပ်ခြင်းနှင့် ခုနစ်ချက်မီးပူခြင်း" ကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

အောက်ပါဖြစ်စဉ်များကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
● မီးပူတိုက်သည့်အပူချိန်သည် မြင့်မားလွန်းပြီး မီးပူတိုက်သည့်အချိန်သည် ရှည်လွန်းသဖြင့် အဝတ်အစား၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ရင်ခုန်မှုနှင့် မီးလောင်မှုဖြစ်စဉ်ကို ဖြစ်စေသည်။
● အထည်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သေးငယ်သော ပံ့ကော်နှင့် အခြား သံဓာတ် ချွတ်ယွင်းချက်များ ကျန်နေပါသည်။
● ပူနေသောအစိတ်အပိုင်းများ ပျောက်နေပါသည်။

၉။အထည်ချုပ်စစ်ဆေးခြင်း။

အဝတ်အထည်များကို ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အပ်ချုပ်ခြင်း၊ သော့အပေါက်ချုပ်ခြင်း၊ မီးပူတိုက်ခြင်းစသည်ဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို စစ်ဆေးကြည့်ရှုသင့်သည်။ ကုန်ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် ထုပ်ပိုးမှုတွင် သိုလှောင်သိမ်းဆည်းခြင်းမပြုမီ ပြီးပြည့်စုံသော ထုတ်ကုန်စစ်ဆေးခြင်းကိုလည်း ဆောင်ရွက်သင့်ပါသည်။

စက်ရုံမပို့မီ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း၏ အဓိက အကြောင်းအရာများမှာ-
● ပုံစံသည် အတည်ပြုချက်နမူနာနှင့် အတူတူပင်ရှိမရှိ၊
● အရွယ်အစားသတ်မှတ်ချက်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်စာရွက်နှင့် နမူနာအဝတ်အစားများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ၊
● ချုပ်ရိုးမှန်သည်ဖြစ်စေ၊ ချုပ်သည်ဖြစ်စေ၊ ချုပ်သည်ဖြစ်စေ၊
● ခြစ်ထားသောအထည်၏အဝတ်အစားအတွက် ကိုက်ညီသောစစ်ဆေးမှုသည် မှန်ကန်မှုရှိမရှိစစ်ဆေးပါ။
● ပိုးထည်သည် မှန်ကန်မှုရှိမရှိ၊ အထည်ပေါ်တွင် အပြစ်အနာအဆာရှိမရှိ၊ ဆီရှိမရှိ၊
● တူညီသောအထည်များတွင် အရောင်ကွဲပြားမှုပြဿနာရှိမရှိ၊
● မီးပူတိုက်တာ ကောင်းသလား။
● ကော်အလွှာသည် ခိုင်မာမှုရှိမရှိနှင့် gelatinization ရှိမရှိ၊
● ချည်စွန်းများ ဖြတ်တောက်ခြင်း ရှိမရှိ၊
● အဝတ်အစား အသုံးအဆောင်တွေ ပြည့်စုံမှာလား။
● အဝတ်အထည်ပေါ်ရှိ အရွယ်အစားအမှတ်အသား၊ အဝတ်လျှော်တံဆိပ်နှင့် ကုန်အမှတ်တံဆိပ်သည် ကုန်ပစ္စည်း၏ တကယ့်အကြောင်းအရာများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ၊ အနေအထားမှန်ကန်မှုရှိမရှိ၊
● အထည်၏ အလုံးစုံပုံသဏ္ဍာန်သည် ကောင်းမွန်သလား။
● ထုပ်ပိုးမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ၊