အထည်ချုပ်စက်ရုံထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်-
အထည်စစ်ဆေးခြင်း → ဖြတ်တောက်ခြင်း → ပုံနှိပ်ခြင်း → ပန်းထိုးခြင်း → အပ်ချုပ်ခြင်း → အဝတ်ချုပ်ခြင်း → အဝတ်ချုပ်ခြင်း → စစ်ဆေးခြင်း → ထုပ်ပိုးခြင်း
၁။ စက်ရုံစစ်ဆေးခြင်းထဲသို့ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို မျက်နှာပြင်ပေါ်တင်ပါ။
ဝင်ရောက်ပြီးနောက်စက်ရုံအထည်ပမာဏကို စစ်ဆေးသင့်ပြီး အသွင်အပြင်နှင့် အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေးကို စစ်ဆေးသင့်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသူများကိုသာ အသုံးပြုနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုမပြုမီ၊ လုပ်ငန်းစဉ်စာရွက်များ၊ နမူနာများနှင့် နမူနာအဝတ်အစားများထုတ်လုပ်ခြင်းအပါအဝင် နည်းပညာဆိုင်ရာပြင်ဆင်မှုကို ဦးစွာလုပ်ဆောင်သင့်သည်။ ဖောက်သည်အတည်ပြုချက်ပြီးနောက် နမူနာအဝတ်အစားများကို နောက်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သို့ ဝင်ရောက်နိုင်သည်။
အထည်များကို ဖြတ်တောက်ချုပ်လုပ်၍ တစ်ဝက်တစ်ပျက်ပြီးစီးသော ထုတ်ကုန်များအဖြစ် ပြုလုပ်ပြီး၊ ရက်လုပ်ထားသော အထည်အချို့ကို အဝတ်လျှော်ခြင်း၊ အဝတ်သဲဖြင့်ဆေးကြောခြင်း၊ အရေးအကြောင်းဖြစ်စေသော လုပ်ငန်းစဉ်များ စသည်တို့ကဲ့သို့ အထူးလုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များအရ တစ်ဝက်တစ်ပျက်ပြီးစီးသော ထုတ်ကုန်များအဖြစ် ပြုလုပ်ပြီး၊ နောက်ဆုံးတွင် သော့ပေါက်သံနှင့် သံထည်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှတစ်ဆင့်၊ ထို့နောက် စစ်ဆေးပြီး ဂိုဒေါင်ထဲသို့ ထုပ်ပိုးသည်။
၂။ အထည်စစ်ဆေးခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်နှင့် လိုအပ်ချက်များ ကောင်းမွန်သော အထည်အရည်အသွေးသည် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ရာတွင် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
ဝင်ရောက်လာသော အထည်အလိပ်များကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ဆုံးဖြတ်ခြင်းမှတစ်ဆင့် စစ်မှန်သော အဝတ်အစားနှုန်းကို ထိရောက်စွာ မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ အထည်စစ်ဆေးခြင်းတွင် အသွင်အပြင်အရည်အသွေးနှင့် အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေးဟူ၍ ရှုထောင့်နှစ်ခုပါဝင်သည်။ အထည်၏အသွင်အပြင်ကို အဓိကစစ်ဆေးခြင်းမှာ ပျက်စီးမှု၊ အစွန်းအထင်းများ၊ ရက်လုပ်ထားသော ချို့ယွင်းချက်များ၊ အရောင်ကွာခြားမှု စသည်တို့ ရှိမရှိဖြစ်သည်။
သဲဖြင့်ဆေးထားသောအထည်သည် သဲလမ်းကြောင်းများ၊ အတွန့်အခေါက်များ၊ အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် အခြားသဲဖြင့်ဆေးထားသော ချို့ယွင်းချက်များရှိမရှိကိုလည်း သတိပြုသင့်သည်။ အသွင်အပြင်ကို ထိခိုက်စေသော ချို့ယွင်းချက်များကို စစ်ဆေးခြင်းတွင် မှတ်သားထားပြီး ချုပ်လုပ်စဉ်အတွင်း ရှောင်ကြဉ်သင့်သည်။
အထည်၏ ပင်ကိုယ်အရည်အသွေးတွင် အဓိကအားဖြင့် ကျုံ့နှုန်း၊ အရောင်မှိန်ခြင်းနှင့် ဂရမ်အလေးချိန် (မီတာ၊ အောင်စ) ပါဝင်မှု သုံးဂရမ်ပါဝင်သည်။ စစ်ဆေးခြင်းနမူနာယူသည့်အခါ အချက်အလက်များ၏ တိကျမှုကိုသေချာစေရန် မတူညီသောထုတ်လုပ်သူများ၊ မတူညီသောမျိုးကွဲများနှင့် မတူညီသောအရောင်များ၏ နမူနာများကို စမ်းသပ်ရန်အတွက် ဖြတ်တောက်သင့်သည်။
တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ စက်ရုံထဲသို့ဝင်ရောက်လာသော အရန်ပစ္စည်းများဖြစ်သည့် elastic band ၏ ကျုံ့နှုန်း၊ ကော်အတွင်းသား၏ ကပ်ငြိမှု၊ ဇစ်၏ ချောမွေ့မှု စသည်တို့ကိုလည်း စမ်းသပ်သင့်ပြီး လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီသော အရန်ပစ္စည်းများကို အသုံးမပြုပါ။
၃။ နည်းပညာဆိုင်ရာပြင်ဆင်မှု၏ အဓိကအကြောင်းအရာများ
အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုမပြုလုပ်မီ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာဝန်ထမ်းများသည် ကြီးမားသောထုတ်လုပ်မှုအတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာပြင်ဆင်မှုများကို ဦးစွာပြုလုပ်ရမည်။ နည်းပညာဆိုင်ရာပြင်ဆင်မှုတွင် အကြောင်းအရာသုံးမျိုးပါဝင်သည်- လုပ်ငန်းစဉ်စာရွက်၊ ပုံစံဖော်မြူလာနှင့် နမူနာအဝတ်အစားထုတ်လုပ်မှု။ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုချောမွေ့စွာပြီးမြောက်စေရန်နှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် နည်းပညာဆိုင်ရာပြင်ဆင်မှုသည် အရေးကြီးသောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
ထိုစက်ရုံတွေရဲ့လုပ်ငန်းစဉ်စာရွက်သည် အဝတ်အစားထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် လမ်းညွှန်စာရွက်စာတမ်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး အဝတ်အစားသတ်မှတ်ချက်များ၊ အပ်ချုပ်ခြင်း၊ အဝတ်ချုပ်ခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်းစသည်တို့အတွက် အသေးစိတ်လိုအပ်ချက်များကို တင်ပြထားပြီး အဝတ်အစားဆက်စပ်ပစ္စည်းများ စုစည်းမှုနှင့် ချုပ်ရိုးသိပ်သည်းဆကဲ့သို့သော အသေးစိတ်အချက်အလက်များကိုလည်း ရှင်းလင်းဖော်ပြထားသည်။ အဝတ်အစားထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီကို လုပ်ငန်းစဉ်စာရွက်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ တင်းကြပ်စွာ ဆောင်ရွက်သင့်သည်။ ပုံစံထုတ်လုပ်မှုတွင် တိကျသောအရွယ်အစားနှင့် ပြီးပြည့်စုံသောသတ်မှတ်ချက်များ လိုအပ်သည်။
သက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်များကို တိကျစွာ ကိုက်ညီအောင် ပြုလုပ်ထားပါသည်။ နမူနာတွင် အဝတ်အစား မော်ဒယ်နံပါတ်၊ အစိတ်အပိုင်းများ၊ သတ်မှတ်ချက်များ၊ ပိုးချည်များ၏ ဦးတည်ရာနှင့် အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်များဖြင့် အမှတ်အသားပြုရမည်ဖြစ်ပြီး နမူနာပေါင်းစပ်တံဆိပ်ကို သက်ဆိုင်ရာ ချုပ်လုပ်သည့်နေရာတွင် ကပ်ထားရမည်။ လုပ်ငန်းစဉ်စာရွက်နှင့် ပုံစံဖော်မြူလာ ပြီးစီးပြီးနောက် နမူနာအဝတ်အစား အသုတ်ငယ်များ ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ကွဲလွဲမှုများကို အချိန်မီ ပြင်ဆင်နိုင်ကာ လုပ်ငန်းစဉ် အခက်အခဲများကို ကျော်လွှားနိုင်သောကြောင့် ကြီးမားသော စီးဆင်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို ချောမွေ့စွာ ဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။ နမူနာကို အတည်ပြုပြီး ဖောက်သည်မှ လက်မှတ်ရေးထိုးပြီးနောက် ၎င်းသည် အရေးကြီးသော စစ်ဆေးရေးအခြေခံများထဲမှ တစ်ခု ဖြစ်လာပါသည်။
၄။ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များ
ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုမီ၊ ပုံစံအတိုင်း အပြင်အဆင်ကို ရေးဆွဲပါ၊ "ပြီးပြည့်စုံ၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်ပြီး စီးပွားရေးအရ တွက်ခြေကိုက်သည်" သည် အပြင်အဆင်၏ အခြေခံမူဖြစ်သည်။
ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
● ပစ္စည်းသယ်ယူသည့်အခါ ပမာဏကို ရှင်းလင်းပါ၊ ချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားရန် အာရုံစိုက်ပါ။
● တူညီသောအဝတ်အစားတွင် အရောင်ကွာခြားမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် မတူညီသောအသုတ်များဖြင့် ဆေးဆိုးထားသော သို့မဟုတ် သဲဖြင့်လျှော်ဖွတ်ထားသော အထည်များကို အသုတ်လိုက် ဖြတ်တောက်သင့်သည်။ အထည်တစ်ခုအတွက် အရောင်ကွာခြားမှုကို စီစဉ်ရန် အရောင်ကွာခြားမှုဖြစ်စဉ်တစ်ခုရှိသည်။
● ပစ္စည်းများကို စီစဉ်သည့်အခါ အထည်၏ ဖြောင့်တန်းသော ပိုးထည်နှင့် အထည်၏ ဦးတည်ရာသည် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိကို အာရုံစိုက်ပါ။ အထည်အပုံလိုက် (ဥပမာ ကတ္တီပါ၊ ကတ္တီပါ၊ ကော်ဒူရွိုင်း စသည်) ၏ အစီအစဉ်ကို ပြောင်းပြန်မလုပ်ပါနှင့်၊ မဟုတ်ပါက အဝတ်အစား၏ အရောင်အတိမ်အနက်ကို ထိခိုက်စေပါလိမ့်မည်။
● အစင်းကြောင်းပါသောအထည်အတွက်၊ အဝတ်အစားပေါ်ရှိ အစင်းကြောင်းများ၏ ညီညွတ်မှုနှင့် ဟန်ချက်ညီမှုကို သေချာစေရန် ပစ္စည်းကို ဆွဲယူသည့်အခါ အလွှာတစ်ခုစီရှိ အစင်းကြောင်းများ၏ ချိန်ညှိမှုနှင့် အနေအထားကို အာရုံစိုက်ပါ။
● ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် တိကျသောဖြတ်တောက်မှု၊ ဖြောင့်တန်းပြီး ချောမွေ့သောမျဉ်းကြောင်းများ လိုအပ်သည်။ ခင်းထားသော ကြမ်းခင်းအမျိုးအစားသည် အလွန်ထူထဲလွန်းခြင်းမရှိရ၊ အထည်၏ အပေါ်နှင့်အောက်အလွှာများသည် ဘက်လိုက်မှုမရှိရပါ။
● ပုံစံခွက် ချိန်ညှိမှု အမှတ်အသားအတိုင်း ဓားသွားကို ဖြတ်ပါ။
● ကွန်-အပေါက်အမှတ်အသားကို အသုံးပြုသည့်အခါ အဝတ်အစား၏အသွင်အပြင်ကို မထိခိုက်စေရန် ဂရုစိုက်သင့်သည်။ ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် အရေအတွက်ကို ရေတွက်ပြီး ဖလင်ကို စစ်ဆေးသင့်ပြီး အဝတ်အစားသတ်မှတ်ချက်များအရ အဝတ်အစားများကို စုပုံပြီး ထုပ်ပိုးသင့်ပြီး ငွေပေးချေမှုနံပါတ်၊ အစိတ်အပိုင်းနှင့် သတ်မှတ်ချက်ကို ဖော်ပြရန် လက်မှတ်ကို ပူးတွဲထားသင့်သည်။
၆။ ချုပ်လုပ်ခြင်း
ချုပ်လုပ်ခြင်းသည် အဝတ်အစားထုတ်လုပ်မှု၏ အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး ပုံစံအလိုက် အဝတ်အစားချုပ်လုပ်ခြင်း၊ လက်မှုပညာပုံစံအလိုက် စက်ချုပ်ခြင်းနှင့် လက်ဖြင့်ချုပ်လုပ်ခြင်းဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။ ချုပ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စီးဆင်းမှုလုပ်ဆောင်ချက်ကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။
ကော် interlining ကို အဝတ်အစားထုတ်လုပ်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြပြီး ၎င်း၏အခန်းကဏ္ဍမှာ အပ်ချုပ်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုးရှင်းစေရန်၊ အဝတ်အစားအရည်အသွေးကို တစ်ပြေးညီဖြစ်စေရန်၊ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် တွန့်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်နှင့် အဝတ်အစားပုံစံထုတ်ခြင်းတွင် အခန်းကဏ္ဍတစ်ခုမှ ပါဝင်ရန်ဖြစ်သည်။ အထည်မဟုတ်သောအထည်အမျိုးအစားများ၊ ရက်လုပ်ထားသောပစ္စည်းများ၊ ချည်ထည်များကို အခြေခံအထည်အဖြစ် အသုံးပြုခြင်း၊ ကော် interlining ကို အဝတ်အစားအထည်နှင့် အစိတ်အပိုင်းများအလိုက် ရွေးချယ်သင့်ပြီး ကော်၏အချိန်၊ အပူချိန်နှင့် ဖိအားကို တိကျစွာနားလည်ရန်၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သောရလဒ်များရရှိရန်ဖြစ်သည်။
၇။ သော့ပေါက်ချိတ်ကိရိယာ
အဝတ်အစားများရှိ သော့ပေါက်များနှင့် ခါးပတ်များကို များသောအားဖြင့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး ကြယ်သီးပေါက်များကို ၎င်းတို့၏ပုံသဏ္ဍာန်အရ အမျိုးအစားနှစ်မျိုးခွဲခြားထားသည်- ပြားချပ်ချပ်နှင့် မျက်လုံးပုံအပေါက်များဖြစ်ပြီး အိပ်စက်ခြင်းအပေါက်များနှင့် ချိုးငှက်မျက်လုံးအပေါက်များဟု လူသိများသည်။ အိပ်စက်ခြင်းအပေါက်ကို ရှပ်အင်္ကျီများ၊ စကတ်များ၊ ဘောင်းဘီများနှင့် အခြားပါးလွှာသော အဝတ်အစားထုတ်ကုန်များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ ချိုးငှက်မျက်လုံးအပေါက်များကို ဂျာကင်အင်္ကျီနှင့် ဝတ်စုံများကဲ့သို့သော အထူအထည်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အလွှာများတွင် အများဆုံးအသုံးပြုကြသည်။
သော့ပေါက်သည် အောက်ပါအချက်များကို အာရုံစိုက်သင့်သည်။
● ကြယ်သီးပေါက်နေရာ မှန်ကန်ပါသည်။
● ကြယ်သီးပေါက်အရွယ်အစားသည် ခလုတ်အရွယ်အစားနှင့် အထူနှင့် ကိုက်ညီမှု ရှိမရှိ။
● ကြယ်သီးပေါက်အပေါက်ကို ကောင်းမွန်စွာ ဖြတ်တောက်ထားခြင်း ရှိမရှိ။
အထည်အလိပ်အတွင်းပိုင်းအလွှာတွင် သော့ပေါက်များအသုံးပြုခြင်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် ပျော့ပျောင်းသော (ပျော့ပျောင်းသော) သို့မဟုတ် အလွန်ပါးလွှာသောအထည်များ။ ခလုတ်များချုပ်ခြင်းသည် ခလုတ်ပေါက်၏အနေအထားနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်၊ မဟုတ်ပါက ခလုတ်ပေါက်၏အနေအထားမှားယွင်းခြင်းကြောင့် အဝတ်အစား၏ပုံပျက်ခြင်းနှင့် စောင်းခြင်းကို ဖြစ်စေလိမ့်မည်။ ချုပ်သည့်အခါ ခလုတ်များပြုတ်ကျခြင်းမှကာကွယ်ရန် ချုပ်ရိုး၏ပမာဏနှင့်ခိုင်ခံ့မှုလုံလောက်မှုရှိမရှိနှင့် ထူထဲသောအထည်အဝတ်အစားတွင် ချုပ်ရိုးအရေအတွက်လုံလောက်မှုရှိမရှိကိုလည်း အာရုံစိုက်သင့်သည်။
၈။ အဝတ်လျှော်ခြင်းကို အပြီးသတ်ပါ။
အဝတ်အထည်ပြုလုပ်ရာတွင် အရေးကြီးသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည့် အဝတ်အထည်ချုပ်လုပ်ခြင်းတွင် အဝတ်အထည်ချုပ်ခြင်းကို ချိန်ညှိရန်အတွက် လူများသည် "သုံးမှတ်ချုပ်ခြင်းနှင့် ခုနစ်မှတ်ချုပ်ခြင်း" ကို မကြာခဏအသုံးပြုကြသည်။
အောက်ပါဖြစ်စဉ်များကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
● အဝတ်လျှော်အပူချိန် အလွန်မြင့်မားပြီး အဝတ်လျှော်ချိန် အလွန်ကြာသောကြောင့် အဝတ်အစားမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ရောင်စဉ်တန်းများနှင့် လောင်ကျွမ်းခြင်းဖြစ်စဉ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
● အဝတ်အစားမျက်နှာပြင်တွင် သေးငယ်သော ကွေးကောက်ကြောင်းများနှင့် အခြားသံချွန်သည့် ချို့ယွင်းချက်များ ကျန်ရှိနေပါသည်။
● ပူနေသော အစိတ်အပိုင်းများ ပျောက်ဆုံးနေပါသည်။
၉။ အဝတ်အစားစစ်ဆေးခြင်း
အဝတ်အစားစစ်ဆေးခြင်းကို ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ချုပ်လုပ်ခြင်း၊ သော့ပေါက်ချုပ်ခြင်း၊ သံပူတိုက်ခြင်း စသည်တို့ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးဖြင့် လုပ်ဆောင်သင့်သည်။ ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် ထုပ်ပိုးမှုကို သိုလှောင်ခြင်းမပြုမီ အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်ကို ပြည့်စုံစွာ စစ်ဆေးသင့်သည်။
စက်ရုံမှ တင်ပို့မှုမပြုမီ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းအရာများမှာ-
● ပုံစံသည် အတည်ပြုချက်နမူနာနှင့် တူညီမှုရှိမရှိ။
● အရွယ်အစား သတ်မှတ်ချက်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်စာရွက်နှင့် နမူနာအဝတ်အစားများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှု ရှိ၊ မရှိ ඒ။
● ချုပ်ရိုးမှန်ကန်မှုရှိမရှိ၊ ချုပ်ရိုးသည် ပုံမှန်နှင့် တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုရှိမရှိ။
● စစ်ဆေးထားသော အထည်အလိပ်၏ အဝတ်အစားအတွက် ကိုက်ညီသော စစ်ဆေးမှု မှန်ကန်မှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
● ပိုးထည် မှန်ကန်မှု ရှိ၊ မရှိ၊ အထည်တွင် အပြစ်အနာအဆာများ ရှိ၊ မရှိ နှင့် ဆီပါဝင်မှု ရှိ၊ မရှိ
● တူညီသောအဝတ်အစားတွင် အရောင်ကွာခြားမှုပြဿနာရှိမရှိ။
● အဝတ်လျှော်တာ ကောင်းရဲ့လား။
● ကော်အလွှာ ခိုင်ခံ့မှု ရှိ၊ မရှိ နှင့် ဂျယ်လတင်ဓာတ် ဖြစ်ပေါ်လာမှု ရှိ၊ မရှိ ။
● ချည်မျှင်အဆုံးများကို ညှပ်ပြီးပြီလား။
● အဝတ်အစား အသုံးအဆောင်များ အပြည့်အစုံရှိပါသလား။
● အဝတ်အစားပေါ်ရှိ အရွယ်အစားအမှတ်အသား၊ အဝတ်လျှော်အမှတ်အသားနှင့် ကုန်အမှတ်တံဆိပ်တို့သည် ကုန်ပစ္စည်း၏ အမှန်တကယ်ပါဝင်ပစ္စည်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိနှင့် အနေအထားမှန်ကန်မှုရှိမရှိ။
● အဝတ်အစား၏ အလုံးစုံပုံသဏ္ဍာန် ကောင်းမွန်ခြင်း ရှိမရှိ။
● ထုပ်ပိုးမှုသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှု ရှိမရှိ။
၁၀။ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့်သိုလှောင်ခြင်း
အဝတ်အစားထုပ်ပိုးမှုကို ချိတ်ဆွဲခြင်းနှင့် သေတ္တာဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်ပြီး သေတ္တာကို ယေဘုယျအားဖြင့် အတွင်းထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် အပြင်ထုပ်ပိုးခြင်းဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။
အတွင်းထုပ်ပိုးမှုဆိုသည်မှာ ပလတ်စတစ်အိတ်ထဲသို့ အဝတ်အစားတစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပို၍ထည့်ခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ အဝတ်အစား၏ မော်ဒယ်နံပါတ်နှင့် အရွယ်အစားသည် ပလတ်စတစ်အိတ်ပေါ်တွင် အမှတ်အသားပြုထားသည့်အတိုင်း ကိုက်ညီရမည်။ ထုပ်ပိုးမှုသည် ချောမွေ့ပြီး လှပရမည်။ ထုပ်ပိုးသည့်အခါ အထူးအဝတ်အစားပုံစံအချို့ကို အထူးဂရုစိုက်သင့်သည်၊ ဥပမာ လိမ်ထားသောအဝတ်အစားများကို ၎င်း၏ပုံစံကို ထိန်းသိမ်းရန် လိမ်ထားသောလိပ်ပုံစံဖြင့်ထုပ်ပိုးခြင်းကဲ့သို့သော။
အပြင်ဘက်ထုပ်ပိုးမှုကို ယေဘုယျအားဖြင့် ကတ်ထူပုံးများဖြင့်ထုပ်ပိုးထားပြီး အရွယ်အစားနှင့်အရောင်များကို ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များ သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်ညွှန်ကြားချက်များအရ ကိုက်ညီအောင်ပြုလုပ်ထားသည်။ ထုပ်ပိုးမှုပုံစံတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် ရောနှောအရောင်ကုဒ်၊ တစ်ရောင်ကုဒ်၊ တစ်ရောင်ကုဒ်နှင့် တစ်ရောင်ကုဒ်ဟူ၍ လေးမျိုးရှိသည်။ ထုပ်ပိုးသည့်အခါ အရေအတွက်အပြည့်အစုံ၊ တိကျသောအရောင်နှင့် အရွယ်အစားကိုက်ညီမှုကို အာရုံစိုက်သင့်သည်။ အပြင်ဘက်သေတ္တာကို ဖောက်သည်၊ တင်ပို့သည့်ဆိပ်ကမ်း၊ သေတ္တာနံပါတ်၊ အရေအတွက်၊ မူရင်းနေရာစသည်တို့ကို ညွှန်ပြသည့် သေတ္တာအမှတ်အသားဖြင့် ဆေးခြယ်ထားပြီး အထဲတွင်ပါဝင်သောပစ္စည်းများသည် တကယ့်ကုန်ပစ္စည်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဧပြီလ ၂၂ ရက်
